一种纯棉织物还原染料染色方法
【专利摘要】一种纯棉织物还原染料染色方法，包括以下步骤：（1）织物准备；（2）织物前处理；（3）还原染料隐色体溶液制备；（4）还原染料浸染；（5）皂煮；（6）后整理。本发明采用二氧化硫脲1-10g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚2-5g/L、葡萄糖1-2g/L、硅酸钠2-5g/L、硫化钠1-2g/L制备还原染料隐色体溶液，染色后织物的K/S值获得了显著提高。
【专利说明】一种纯棉织物还原染料染色方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及棉织物染色领域，尤其是纯棉织物的还原染料染色方法。
【背景技术】
[0002] 还原染料是近代印染工厂中常用的染料。它们的历史悠久，我国很早就用植物还 原染料靛蓝进行染色。还原染料不溶于水，在它们的共轭体系中一般具有两个或者几个共 轭的羰基。在碱性条件下，羰基被还原，染色便可以成为溶于水的隐色体钠盐，简称隐色体。 隐色体对纤维素纤维上染，，再经过氧化，隐色体回复为不溶状态的染料从而固着在纤维 上。
[0003] 还原染料的还原一般采用烧碱、保险粉，然而保险粉稳定性差、易燃，也有采用硫 化钠作为还原剂，然而其还原效果难以控制，且在染色过程中产生有害气体硫化氢，并且造 成印染废水中含有大量的硫化物，难以治理。
【发明内容】
[0004] 为解决上述问题，本发明提供了一种还原染料的染色方法，包括以下步骤： (1)织物准备； (2)织物前处理； (3)还原染料隐色体溶液制备； (4)还原染料浸染； (5)皂煮； (6)后整理。
[0005] 具体为：（1)选用纯棉织物，经纬密度分别为28根/cm，27根/cm，缝头，针迹密度 为30-35cm/针，缝头两头留线长3-4cm ； (2)浸轧前处理液，带液率为80-85%，然后在90°C恒温堆置30-60min，然后用聚氧乙烯 醚脂肪醇醚l_3g/L和草酸0. 5-2g/L的热溶液充分洗涤3-5min，然后用冷水洗涤两次； (3)先将0. 01-5wt%还原染料用太古油调成浆状，然后按照织物与浴液1 :10的浴比 用水稀释，接着加入二氧化硫脲l-10g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚2-5g/L、葡萄糖1-2 g/L、 硅酸钠 2-5g/L、硫化钠 l_2g/L，边搅拌边以1°C /min的速度升温至45°C，使染料充分还原 20min,即可得到还原染料的隐色体溶液，将其添加到染色装置中； (4)染色装置内排氧，在染色装置中通入氮气，然后将染色装置密封，将前处理后的纯 棉织物置于还原染料的隐色体溶液中，以1-1. 5°C /min的升温速度升温至45_60°C，然后保 温10-12min，加入1. 8-2. 5g/L的食盐，续染10_12min后染色结束，取出染色后的纯棉织物 在空气中氧化，然后冷水洗涤； (5)在皂煮液中90-100°C皂煮，所述皂煮液包括2-3g/L皂片，2-3g/L纯碱，时间 10-15min，接着水洗； (6)柔软处理后加固色剂，在110°C _120°C下定型烘干，然后下机。
[0006] 优选，步骤（2)中前处理液中包括次氯酸钠 8_15g/L，聚氧乙烯烷基酚醚2_3 g/L, 高锰酸钾0. 2-0. 5g/L浸轧后带液率为80%，然后再90°C恒温堆置45min，然后用聚氧乙烯醚 脂肪醇醚2g/L和草酸lg/L的热溶液充分洗涤5min，然后用冷水洗涤两次。
[0007] 优选，步骤（3)先将2wt%还原染料用太古油调成浆状，然后按照织物与浴1 :10的 浴比用水稀释，接着加入二氧化硫脲3g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚2g/L、葡萄糖lg/L、硅酸 钠 2g/L、硫化钠 lg/L，边搅拌边以1°C /min的速度升温至45°C，继续搅拌使染料充分还原 20min，即可得到还原染料的隐色体溶液，将其添加到染色装置中。
[0008] 优选，步骤（4)还原染料浸染：染色装置内排氧，在染色装置中通入氮气，然后将 染色装置密封，将前处理后的纯棉织物置于还原染料的隐色体溶液中，以l°c /min的升温 速度升温至60°C，然后保温12min，加入2. 5g/L的食盐，续染12min后染色结束，取出染色 后的纯棉织物在空气中氧化，然后冷水洗涤。
[0009] 本发明具有以下有益效果： 在前处理中采用一步法进行了有效的退浆、精炼和漂白，节约工艺和程序，使织物适于 进行后续染色处理。二氧化硫脲是一种优良的还原剂，还原能力优于保险粉，且稳定性好， 贮藏安全。但是在使用过程中有由于二氧化硫脲有时会出现过还原现象，因此单独使用时 染色效果不易控制。现有技术中多与保险粉或者硫化钠复配使用。然而所需的保险粉、硫化 钠的比例较高。本发明在还原体系中增加了异构十三醇聚氧乙烯醚、葡萄糖和硅酸钠，意外 地发现，染色后织物的Κ/s值获得了显著提高。异构十三醇聚氧乙烯醚提高了隐色体溶液 的稳定性，增加了还原速度，同时增加了隐色体溶液的渗透性；葡萄糖的加入使整个还原体 系的还原电位更加稳定，且由于葡萄糖中的醛基具有还原作用，保证了整个还原体系的还 原能力；硅酸钠替代了烧碱，使整个反应的pH更加温和，而硫化钠的加入使反应更加快速、 彻底。
[0010] 本申请说明书、说明书摘要、权利要求书中出现的浓度，wt%为相对于织物的重量 百分比，其余为质量浓度，百分比为重量百分比。
[0011]
【具体实施方式】
[0012] 以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行更详尽的介绍，但是本发明的保护 范围并不局限于此。
[0013] 实施例1 ： 选用纯棉织物，经纬密度分别为28根/cm，27根/cm，缝头，针迹密度为35cm/针，缝头 两头留线长4cm;前处理液中包括次氯酸钠 12g/L，聚氧乙烯烷基酚醚2g/L，高锰酸钾0. 2g/ L浸轧后带液率为80%,然后再90°C恒温堆置45min,然后用聚氧乙烯醚脂肪醇醚2g/L和 草酸lg/L的热溶液充分洗涤5min，然后用冷水洗涤两次。先将2wt%还原染料用太古油调 成浆状，然后按照织物与浴1 :10的浴比用水稀释，接着加入二氧化硫脲3g/L、异构十三醇 聚氧乙烯醚2g/L、葡萄糖lg/L、娃酸钠 2g/L、硫化钠 lg/L,边搅拌边以1°C /min的速度升 温至45°C，使染料充分还原20min，即可得到还原染料的隐色体溶液，将其添加到染色装置 中；染色装置内排氧，在染色装置中通入氮气，然后将染色装置密封，将前处理后的纯棉织 物置于还原染料的隐色体溶液中，以1°C /min的升温速度升温至60°C，然后保温12min，加
【权利要求】
1. 一种纯棉织物还原染料染色方法，其特征在于包括以下步骤： (1)织物准备； (2)织物前处理； (3)还原染料隐色体溶液制备； (4)还原染料浸染； (5)皂煮； (6)后整理。
2.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于， (1)织物准备：选用纯棉织物，经纬密度分别为28根/cm，27根/cm，缝头，针迹密度为 30-35cm/针，缝头两头留线长3-4cm ； (2)织物前处理：浸轧前处理液，带液率为80-85%，然后在90°C恒温堆置30-60min，然 后用聚氧乙烯醚脂肪醇醚l_3g/L和草酸0. 5-2g/L的热溶液充分洗涤3-5min，然后用冷水 洗涤两次； (3)还原染料隐色体溶液制备：先将0. 01-5wt%还原染料用太古油调成浆状，然后按照 织物与浴液1 :10的浴比用水稀释，接着加入二氧化硫脲l-10g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚 2_5g/L、葡萄糖1-2 g/L、硅酸钠 2-5g/L、硫化钠 l_2g/L，边搅拌边以1°C /min的速度升温至 45°C，使染料充分还原20min，即可得到还原染料的隐色体溶液，将其添加到染色装置中； (4)还原染料浸染：染色装置内排氧，在染色装置中通入氮气，然后将染色装置密封， 将前处理后的纯棉织物置于还原染料的隐色体溶液中，以1-1. 5°C /min的升温速度升温至 45-60°C，然后保温10-12min，加入1. 8-2. 5g/L的食盐，续染10_12min后染色结束，取出染 色后的纯棉织物在空气中氧化，然后冷水洗涤； (5)皂煮：在皂煮液中90-100°C皂煮，所述皂煮液包括2-3g/L皂片，2-3g/L纯碱，时间 10-15min，接着水洗； (6)后整理：柔软处理后加固色剂，在110°C -120°C下定型烘干，然后下机。
3.如权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于， 所述步骤（2)中前处理液中包括次氯酸钠 8-15g/L，聚氧乙烯烷基酚醚2-3 g/L，高锰酸 钾0. 2-0. 5g/L浸轧后带液率为80%，然后再90°C恒温堆置45min，然后用聚氧乙烯醚脂肪醇 醚2g/L和草酸lg/L的热溶液充分洗涤5min，然后用冷水洗涤两次。
4.如权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于， 所述步骤（3)还原染料隐色体溶液制备：先将2wt%还原染料用太古油调成浆状，然后 按照织物与浴液1 :10的浴比用水稀释，接着加入二氧化硫脲3g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚 2g/L、葡萄糖lg/L、硅酸钠 2g/L、硫化钠 lg/L，边搅拌边以1°C /min的速度升温至45°C，继 续搅拌使染料充分还原20min，即可得到还原染料的隐色体溶液，将其添加到染色装置中。
5.如权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于， 所述步骤（4)还原染料浸染：染色装置内排氧，在染色装置中通入氮气，然后将染色装 置密封，将前处理后的纯棉织物置于还原染料的隐色体溶液中，以1°C /min的升温速度升 温至60°C，然后保温12min，加入2. 5g/L的食盐，续染12min后染色结束，取出染色后的纯 棉织物在空气中氧化，然后冷水洗涤。
【文档编号】D06L3/00GK104047186SQ201410304682
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】耿云花 申请人:滁州惠智科技服务有限公司