烫光辊的制作方法
【专利摘要】一种烫光辊，包括辊体，辊体的表面均匀设置有若干组拍打槽，每组拍打槽由两条旋向相反的螺旋拍打刃构成，拍打槽外的辊体表面设有由若干道左螺旋槽和右螺旋槽交叉形成的网纹状辊面，所述左螺旋槽和右螺旋槽的交叉点的圆周轨迹互不重合且依次分布于烫光辊轴向。本发明通过所述左螺旋槽和右螺旋槽的交叉点的圆周轨迹互不重合且依次分布于烫光辊轴向，致使烫光过程中的烫光点的圆周轨迹不重合，均匀错开分布在烫光辊辊体上，使纤维在不断地向左中右三个方向偏转的同时对纤维进行均匀梳理，经多次拍打，使得加工的产品更加柔软蓬松，光泽柔和，从而避免了因梳理不均匀而产生的明暗条纹和竖条纹现象，有利于改善烫光质量，提高烫光效率。
【专利说明】烫光辊
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烫光辊，特别涉及一种网格烫光辊。
【背景技术】
[0002]现有烫光机中所使用的烫光辊为辊体表面带有数组拍打槽的辊体,拍打槽之间为光滑辊体，光滑辊体在对织物进行烫光过程中，容易使织物表面烫焦，而纤维又烫不到预期的效果，难以达到竖立顺滑的效果。
[0003]现有专利号为CN 203411804 U的中国发明专利公开了一种表面呈网纹状的辊面，这种辊面虽然对避免织物表面被烫焦起到了良好的作用，在一定程度上提高了烫光效果和烫光效率，但是，在使用该结构的烫光辊对织物表面进行烫光的过程中，我们发现，织物表面极易出现明暗条纹和竖条纹的现象，这主要是因为在烫光过程中辊体对纤维的梳理不均匀，致使各处的纤维密集程度不一致，从而使织物表面的烫光有差异，这样会严重影响烫光质量。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，实现对织物表面梳理均匀，避免产生明暗条纹和竖条纹的烫光辊。
[0005]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种烫光辊，包括辊体，辊体的表面均匀设置有若干组拍打槽，每组拍打槽由两条旋向相反的螺旋拍打刃构成，在拍打槽外的辊体表面设有由若干道左螺旋槽和右螺旋槽交叉形成的网纹状辊面，其特点是，所述左螺旋槽和右螺旋槽的交叉点的圆周轨迹互不重合且依次分布于烫光辊轴向。
[0006]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述左螺旋槽和右螺旋槽的槽体截面为U形或V形。
[0007]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述左螺旋槽和右螺旋槽的深度为外口宽度为4mm-6mm。
[0008]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述左螺旋槽和右螺旋槽上的螺距为800mm-1600mm。
[0009]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述左螺旋槽和右螺旋槽的头数为20-40，左螺旋槽与右螺旋槽之间的头数之差为I。
[0010]与现有技术相比，本发明通过所述左螺旋槽和右螺旋槽的交叉点的圆周轨迹互不重合且依次分布于烫光辊轴向，致使烫光过程中的烫光点所在的圆周轨迹不重合，而是均匀错开分布在烫光辊辊体上，使纤维在不断地向左中右三个方向偏转的同时对纤维进行均匀梳理，经多次拍打，使得加工的产品更加柔软蓬松，光泽柔和，从而避免因梳理不均匀而产生的明暗条和竖条现象，有利于改善烫光质量，提高烫光效率。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0013]参照图1，一种烫光辊，包括辊体1，辊体I的表面均匀设置有若干组拍打槽2，每组拍打槽2由两条旋向相反的螺旋拍打刃构成，在拍打槽2外的辊体I表面设有由若干道左螺旋槽3和右螺旋槽4交叉形成的网纹状辊面，所述左螺旋槽3和右螺旋槽4的交叉点5的圆周轨迹互不重合且依次分布于烫光辊轴向，即所述左螺旋槽3和右螺旋槽4上的所有交叉点5均不在同一圆周上，在烫光辊轴向方向的交叉点5沿辊体轴线成行布置，实现对纤维的均匀梳理，避免梳理不均匀而产生的明暗条和竖条现象。
[0014]所述左螺旋槽3和右螺旋槽4的槽体截面为U形或V形。
[0015]所述左螺旋槽3和右螺旋槽4的深度为2mm-4mm，外口宽度为4mm-6mm。
[0016]所述左螺旋槽3和右螺旋槽4上的螺距为800mm-1600mm。
[0017]所述左螺旋槽3和右螺旋槽4的头数为20-40，左螺旋槽3与右螺旋槽4之间的头数之差为1，保证对纤维进行均匀梳理，梳理效果好。
【权利要求】
1.一种烫光辊，包括辊体，辊体的表面均匀设置有若干组拍打槽,每组拍打槽由两条旋向相反的螺旋拍打刃构成，在拍打槽外的辊体表面设有由若干道左螺旋槽和右螺旋槽交叉形成的网纹状辊面，其特征在于:所述左螺旋槽和右螺旋槽的交叉点的圆周轨迹互不重合且依次分布于烫光棍轴向。
2.根据权利要求1所述的烫光辊，其特征在于:所述左螺旋槽和右螺旋槽的槽体截面为U形或V形。
3.根据权利要求1所述的烫光辊，其特征在于:所述左螺旋槽和右螺旋槽的深度为2mm-4mm,外口 宽度为 4mm-6mm。
4.根据权利要求1所述的烫光辊，其特征在于:所述左螺旋槽和右螺旋槽上的螺距为800mm-1600mmo
5.根据权利要求1所述的烫光辊，其特征在于:所述左螺旋槽和右螺旋槽的头数为20-40，左螺旋槽与右螺旋槽之间的头数之差为I。
【文档编号】D06C15/08GK104032533SQ201410316197
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】迟玉斌, 张家秀, 王洪年, 叶燕平, 姜粟 申请人:江苏鹰游纺机有限公司, 连云港鹰游纺机有限责任公司