一种紧密赛络纺ab短纤纱的纺纱工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种紧密赛络纺AB短纤纱的纺纱工艺，属于纺织【技术领域】。它解决了现有的纺纱工艺不能将四种或五种原料混纺的问题。本紧密赛络纺AB短纤纱的纺纱工艺把一根粗纱用包混或条混的方法，按比例将三种原料混纺到一根粗纱上，纺成主体粗纱A；把另一根粗纱用包混或条混的方法，按比例将两种原料混纺到一根粗纱上，将主体粗纱A和辅助粗纱B同时喂入到紧密赛络纺细纱牵伸区纺出一根细纱。本工艺拓展了传统AB纱的范围，采用不同重量的两根粗纱用相同的牵伸倍数同时纺纱，既保有原AB纱股线的风格，又多出了主副纱约隐约现的缠绕。
【专利说明】—种紧密赛络纺AB短纤纱的纺纱工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织【技术领域】，涉及一种紧密赛络纺AB短纤纱的纺纱工艺。
【背景技术】
[0002]赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱。简单的说，就是两根粗纱纺出一根细纱，这样的纱线具有股线的性质，毛羽少。
[0003]目前赛络纺纱只能由两根重量相同的粗纱纺出一根细纱，也只能由2-3种原料的混合；但是随着市场的需求，布料要求同时实现多种原料的混合并且两根粗纱重量要有明显的差异，才能有更多面料的变化，3_和5_的毛羽达不到抗起球的标准，但现有的赛络纺细纱设备的是无法完成的，制约了产品的开发生产。
[0004]如中国专利【申请号201210383891.4】公布的一种涤纶和粘胶与棉纤维混纺紧密赛络纺纺纱，其中细旦涤纶含量为20% -60%，粘胶纤维含量为20% -60%，棉纤维含量为20% -60%。其制造工艺为:将涤纶、粘胶、棉分别通过清花、梳棉工序后，棉纤维经过精梳和并条工序制成粗纱条，而细旦涤纶和粘胶纤维在并条工序按混纺比进行并和，经过粗纱制成粗纱条，在细纱将两种粗纱按顺序喂入细纱后区双喇叭口，选用大功率风机，制成紧密赛络纺纱，再由络筒清理纱疵和单纱，制成三种纤维混纺紧密赛络纺纺纱，各工序的生产环境相对湿度为56% -60%。本发明纱线结构紧密、毛羽少、纱线强力高，可以做成各种高档纺织成衣面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。这种工艺只能将三种纤维混纺，却不能将四种或五种原料混纺。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能将五种原料混纺的紧密赛络纺AB短纤纱的纺纱工艺。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种紧密赛络纺AB短纤纱的纺纱工艺，其特征在于:工艺步骤如下:
[0007](I)、制作主体粗纱A:将短纤维、棉纤维、涤纶纤维三种原料按重量比例为30?40:40:20?30，用包混或条混的方法，混纺到一根粗纱上，纺成主体粗纱A ；
[0008](2)、制作辅助粗纱B:将羊毛和粘胶两种原料按重量比例为70:30，用包混或条混的方法,混纺到一根粗纱上,纺成主体粗纱B ；
[0009](3)、紧密赛络纺:将主体粗纱A和辅助粗纱B同时喂入到紧密赛络纺细纱牵伸区纺出一根细纱；
[0010](4)、络筒工序:使用自动络筒机，管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，防止毛羽再生，加强自动接头质量，调整好空气捻接器压力参数，控制在61N/cm2?63N/cm2,车间相对湿度50 %?60 %。
[0011]在步骤(I)中，采用条混或包混相结合的混和方法，对三种原料进行均匀混和，力口重棉卷定量，以提高纤维的抱合力，相对湿度控制在55%左右，主要工艺参数:A036B型开棉机打手速度480r/min, A076C型成卷机打手转速900r/min,风扇速度1300r/min,棉卷定量 420g/m。
[0012]在步骤(2)中，所述的辅助粗纱B比主体粗纱A的重量轻15 % -30 %。
[0013]在步骤(3)中，所述紧密赛络纺细纱牵伸区中，细纱后牵伸倍数控制到1.1?1.04之间。
[0014]与现有技术相比，本紧密赛络纺AB短纤纱的纺纱工艺具有以下优点:
[0015]1、实现五种原料的混纺。
[0016]2、拓展了传统AB纱的范围，采用不同重量的两根粗纱用相同的牵伸倍数同时纺纱，既保有原AB纱股线的风格，又多出了主副纱约隐约现的缠绕。
[0017]3、把传统的AB纱纺纱方法用紧密纺细纱机进行生产，减少了毛羽，提高了光洁度。
[0018]4、由于两根条子重量的差异，在细纱成形时容易出现主副纱过度缠绕的现象，顾将细纱后区牵伸倍数控制到1.1?1.04之间，打破了传统的后牵伸工艺。
【具体实施方式】
[0019]以下是对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0020]实施例一
[0021 ] 本紧密赛络纺AB短纤纱的纺纱工艺，步骤如下:
[0022](I)、制作主体粗纱A:将短纤维、棉纤维、涤纶纤维三种原料按重量比例为30:40:30，用包混或条混的方法，混纺到一根粗纱上，纺成主体粗纱A ；
[0023](2)、制作辅助粗纱B:将羊毛和粘胶两种原料按重量比例为70:30，用包混或条混的方法，混纺到一根粗纱上，纺成主体粗纱B ;所述的辅助粗纱B比主体粗纱A的重量轻15%。
[0024](3)、紧密赛络纺:将主体粗纱A和辅助粗纱B同时喂入到紧密赛络纺细纱牵伸区纺出一根细纱；所述紧密赛络纺细纱牵伸区中，细纱后牵伸倍数控制到1.1?1.04之间。
[0025](4)、络筒工序:使用自动络筒机，管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，防止毛羽再生，加强自动接头质量，调整好空气捻接器压力参数，控制在61N/cm2，车间相对湿度50%。
[0026]实施例二
[0027]一种紧密赛络纺AB短纤纱的纺纱工艺，步骤如下:
[0028](I)、制作主体粗纱A:将短纤维、棉纤维、涤纶纤维三种原料按重量比例为40:40:20，用包混或条混的方法，混纺到一根粗纱上，纺成主体粗纱A。
[0029](2)、制作辅助粗纱B:将羊毛和粘胶两种原料按重量比例为70:30，用包混或条混的方法，混纺到一根粗纱上，纺成主体粗纱B ;所述的辅助粗纱B比主体粗纱A的重量轻30%。
[0030](3)、紧密赛络纺:将主体粗纱A和辅助粗纱B同时喂入到紧密赛络纺细纱牵伸区纺出一根细纱；所述紧密赛络纺细纱牵伸区中，细纱后牵伸倍数控制到1.1?1.04之间。
[0031](4)、络筒工序:使用自动络筒机，管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，防止毛羽再生，加强自动接头质量，调整好空气捻接器压力参数，控制在63N/cm2，车间相对on/ r\ r\ *.χ-7Τ?Π_
【权利要求】
1.一种紧密赛络纺AB短纤纱的纺纱工艺，其特征在于:工艺步骤如下: (1)、制作主体粗纱A:将短纤维、棉纤维、涤纶纤维三种原料按重量比例为30?40:40:20?30，用包混或条混的方法，混纺到一根粗纱上，纺成主体粗纱A ; (2)、制作辅助粗纱B:将羊毛和粘胶两种原料按重量比例为70:30，用包混或条混的方法，混纺到一根粗纱上，纺成主体粗纱B ； (3)、紧密赛络纺:将主体粗纱A和辅助粗纱B同时喂入到紧密赛络纺细纱牵伸区纺出一根细纱； (4)、络筒工序:使用自动络筒机，管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，防止毛羽再生，加强自动接头质量，调整好空气捻接器压力参数，控制在61N/cm2?63N/cm2，车间相对湿度50%?60%。
2.根据权利要求1所述的紧密赛络纺AB短纤纱的纺纱工艺，其特征在于，在步骤(I)中，采用条混或包混相结合的混和方法，对三种原料进行均匀混和，加重棉卷定量，以提高纤维的抱合力，相对湿度控制在55%左右，主要工艺参数:A036B型开棉机打手速度480r/min, A076C型成卷机打手转速900r/min,风扇速度1300r/min,棉卷定量420g/m。
3.根据权利要求1所述的紧密赛络纺AB短纤纱的纺纱工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述的辅助粗纱B比主体粗纱A的重量轻15%?30%。
4.根据权利要求1所述的紧密赛络纺AB短纤纱的纺纱工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述紧密赛络纺细纱牵伸区中，细纱后牵伸倍数控制到1.1?1.04之间。
【文档编号】D02G3/04GK104294435SQ201410436767
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】李建锋, 潘生根, 苏丁东, 王秀英, 江纲 申请人:浙江联鸿纤维科技股份有限公司