自动疏通排管装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动疏通排管装置，它包括纱管箱（10），所述纱管箱（10）底部开设有纱管出口（11），所述纱管出口（11）下方左右两侧分别设置有转动轴（6），每个转动轴（6）上均套装有齿轮（7）和滚筒（8），两个转动轴（6）下方设置有摆动齿轮（5），所述齿轮（7）与摆动齿轮（5）相啮合，所述摆动齿轮（5）下方设置有气缸（1），所述气缸（1）活塞杆端设置有关节轴承（2），所述关节轴承（2）与摆动齿轮（5）之间通过连接板（3）相连接。本发明一种自动疏通排管装置，它能够实现纱管箱自动疏通排管，防止出现纱管并排堵住纱管出口的情况。
【专利说明】自动疏通排管装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种落纱机的自动疏通排管装置，属于纺织机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在我们研发设计的落纱小车插管装置中，常出现纱管箱中纱管进入排管框中卡管的现象，或者有时出现若干纱管并排堵住出管口的现象，使得装置无法正常工作下去，从而导致插管动作无法完成，插管率水平低的情况。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自动疏通排管装置，它能够实现纱管箱自动疏通排管，防止出现纱管并排堵住纱管出口的情况。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种自动疏通排管装置，它包括纱管箱，所述纱管箱底部开设有纱管出口，所述纱管出口下方左右两侧分别设置有转动轴，每个转动轴上均套装有齿轮和滚筒，两个转动轴下方设置有摆动齿轮，所述齿轮与摆动齿轮相啮合，所述摆动齿轮下方设置有气缸，所述气缸活塞杆端设置有关节轴承，所述关节轴承与摆动齿轮之间通过连接板相连接，所述摆动齿轮与连接板的转动支点为旋转支点，所述旋转支点固定于落纱小车上，所述两个滚筒之间的间距大于一个纱管直径，小于两个纱管直径。当纱管箱中纱管受到滚筒左右推力，加上纱管受自身重力影响，纱管自动疏通落下，解决上述卡管问题。
[0005]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明一种自动疏通排管装置，它能够实现纱管箱自动疏通排管，防止出现纱管并排堵住纱管出口的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明一种自动疏通排管装置的结构示意图。
[0007]其中:
气缸I
关节轴承2 连接板3 旋转支点4 摆动齿轮5 转动轴6 齿轮7 滚筒8 纱管9 纱管箱10
纱管出口 11。
【具体实施方式】
[0008]参见图1，本发明一种自动疏通排管装置，它包括纱管箱10，所述纱管箱10底部开设有纱管出口 11，所述纱管出口 11下方左右两侧分别设置有转动轴6，每个转动轴6上均套装有齿轮7和滚筒8，两个转动轴6下方设置有摆动齿轮5，所述齿轮7与摆动齿轮5相啮合，所述摆动齿轮5下方设置有气缸1，所述气缸I活塞杆端设置有关节轴承2，所述关节轴承2与摆动齿轮5之间通过连接板3相连接，所述摆动齿轮5与连接板3的转动支点为旋转支点4，所述旋转支点4固定于落纱小车上，所述两个滚筒8之间的间距大于一个纱管直径，小于两个纱管直径。
[0009]当气缸I上下往复运动带动连接板3和摆动齿轮5按旋转支点4转动，通过齿轮7啮合带动滚筒8左右摇摆，此时处于纱管箱10中的纱管受力挤压进入两个滚筒8之间间隙，从而实现自动疏通排管运动。两个滚筒8之间的间距满足大于一个纱管9的直径，小于两个纱管9的直径，这样保证不会出现两个纱管9并排堵在纱管出口的情况。
【权利要求】
1.一种自动疏通排管装置，其特征在于:它包括纱管箱(10),所述纱管箱(10)底部开设有纱管出口(11),所述纱管出口(11)下方左右两侧分别设置有转动轴(6),每个转动轴(6 )上均套装有齿轮(7)^^^(8),两个转动轴(6 )下方设置有摆动齿轮(5),所述齿轮(7 )与摆动齿轮(5)相哨合，所述摆动齿轮(5)下方设置有气缸(1),所述气缸(1)活塞杆端设置有关节轴承(2),所述关节轴承(2)与摆动齿轮(5)之间通过连接板(3)相连接，所述摆动齿轮(5)与连接板(3)的转动支点为旋转支点(4),所述旋转支点(4)固定于落纱小车上，所述两个滚筒(8)之间的间距大于一个纱管直径，小于两个纱管直径。
【文档编号】D01H9/02GK104372469SQ201410601186
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月1日 优先权日:2014年11月1日
【发明者】吴奕宏, 承吉, 单武, 冯玉冠, 周耀恩 申请人:江阴市华方新技术科研有限公司