纺粘非织造布的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种纺粘非织造布的制备方法，包括以下过程：将聚丙烯原料进行切片处理，送入螺杆挤出机，经熔融挤压、过滤、计量后，再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，由此形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为纺粘非织造布。本发明解决了现有产品的漏滴、牵伸断丝技术问题，提高生产效率与产品质量。
【专利说明】纺粘非织造布的制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及无纺布【技术领域】，尤其是一种纺粘非织造布的制备方法。
【背景技术】
[0003]汽车工业的高速发展，带动了一大批相关工业的快速发展，其中包括非织造工业。为了适应我国汽车工业发展的需求，非织造布行业发挥了积极的作用，尤其是纺粘非织造布在汽车工业的用途约来越多，其应用量也越来越大。
[0004]纺粘非织造布作为一种新型的汽车工业用产品，虽然时间不是很长，但是其用途和应用量已经非常可观。纺粘非织造布在汽车工业中的广泛应用，完全是由它的结构特点和基本性能所决定的。
[0005]纺粘非织造布是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝铺置成网，长丝纤网经过针刺法、水刺法、化学粘合法、热轧粘合法或热风粘合法加固而形成非织造布。纺粘法生产技术能够适应不同种类的高聚物，工艺流程短，且灵活多样，技术成熟，科技含量高，自动化程度高，而且纺丝速度成倍增长，单纤维强度大大提高，纤维越来越细，成网速度越来越快，成网均匀性也越来越好。其产量已占世界非织造布总产量的60%-70%,应用范围也越来越广。纺粘非织造布其纤网是由连续长丝组成，所以具有良好的拉伸强度；组成非织造布的长丝线密度可大可小，可变化范围较宽；纤网可采用多种方法加固，从而赋予产品以良好的应用性能，增强了竞争性。由于纺粘非织造布由连续长丝铺置成网后直接成布，纤维利用系数高，单位面积覆盖率大，包覆性能好，所以可加工成低面密度的非织造布，这是其他各种非织造布所无法比拟的。总体说来，纺粘非织造布综合强度水平高，表面光滑脱绒性小，手感柔软，耐折耐磨，遮光透气性能好，具有良好的吸水亲油性，同时耐热、耐酸、耐碱，防霉防蛀，尺寸稳定性好，易于加工，便于回收利用。
[0006]正是由于纺粘非织造布生产工艺简单，工艺流程短，产品成本低，结构独特，技术性能优越，所以被广泛地应用于汽车工业中，其使用量按面积计远远大于其他各种非织造布。纺粘非织造布不仅可以作为汽车的各种内装饰材料，而且可以作为汽车的密封防水材料，也可以作为汽车的增强骨架材料，还可以作为汽车的各种包装防护材料，同时还是理想的汽车工业用过滤材料。
[0007]在聚丙烯纺粘法非织造布生产过程中，断丝经常严重影响生产的正常进行。主要表现为:漏滴、牵伸断丝。
【发明内容】
[0008]本发明针对现有技术的不足，提出一种纺粘非织造布的制备方法，操作简便，产品性能好。
[0009]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:一种纺粘非织造布的制备方法，包括以下过程:将聚丙烯原料进行切片处理，送入螺杆挤出机，经熔融挤压、过滤、计量后，再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，由此形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为纺粘非织造布。
[0010]进一步地，切片处理后，在120?180°C下进行切片干燥。
[0011]进一步地，该干燥是在热空气下进行，采用分两个段处理:第一阶段热空气温度120?150°C ;第二阶段热空气温度160?180°C。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下优点:解决了现有产品的漏滴、牵伸断丝技术问题，提高生产效率与产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0015]如图1所示的一种纺粘非织造布的制备方法，包括以下过程:将聚丙烯原料进行切片处理，送入螺杆挤出机I，经熔融挤压、过滤，在计量泵2计量下，再经纺丝箱3模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流4冷却牵伸后，通过扩散风道5均匀铺放在成网机6网帘上，由此形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为纺粘非织造布。
[0016]在切片后的聚丙烯原料进入螺杆挤出机I之前，对切片进行干燥处理。
[0017]由于该聚丙烯切片为含水切片，尤其是PET熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量。水在高温下汽化，易造成纺丝断头或毛丝。提高结晶度和软化点，含水PET切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成粘结阻料现象，影响正常生产。无定形结构切片在一定温度下会结晶，软化温度提高。
[0018]干燥过程分为两个阶段完成:第一阶段为预结晶阶段，热空气温度120_150°C ;第二阶段为干燥阶段，热空气温度160-180°C。
[0019]干燥设备为真空转鼓干燥设备，及时排除鼓内空气和水分，可防止切片热氧化降解，干燥质量高。
[0020]本发明能解决现有生产过程中出现的漏滴、牵伸断丝技术问题，保障聚丙烯纺粘非织造布生产线正常运行，并提高生产效率与产品质量，使单条1.6M丙纶纺粘非织造布生产线年产量达到1500吨无纺布，实现两条生产线年产共计3000吨无纺布；配合企业汽车座套生产线，形成年产汽车座套20万套的生产能力，实现产值3600万元。
[0021]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种纺粘非织造布的制备方法，包括以下过程:将聚丙烯原料进行切片处理，送入螺杆挤出机，经熔融挤压、过滤、计量后，再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维；初生纤维经气流冷却牵伸后，通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上，由此形成的长丝纤网，经热轧、卷绕，分切后成为纺粘非织造布。
2.如权利要求1所述制备方法，其特征在于:切片处理后，在120?180°C下进行切片干燥。
3.如权利要求2所述制备方法，其特征在于:该干燥是在热空气下进行，采用分两个段处理:第一阶段热空气温度120?150°C ;第二阶段热空气温度160?180°C。
【文档编号】D04H3/16GK104452111SQ201410710982
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】梁文川 申请人:柳州市威腾汽车配件厂