回转计量进料装置制造方法
【专利摘要】本发明申请公开了一种回转计量进料装置，其中，包括壳体、电机、转轴和计量轮鼓，所述壳体内设有进料腔，壳体上部设有进料口，下部设有出料口，所述计量轮鼓周向均匀设有多个计量容腔，进料腔内并排设有两个计量轮鼓，每个计量轮鼓分别连接在两根转轴上，两根转轴与壳体转动连接，所述电机输出端连接一根转轴，两根转轴的同侧设有相啮合的传动齿轮。本申请的回转计量进料装置能便于计量原料加入量。
【专利说明】
回转计量进料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喂料装置，具体涉及一种回转计量进料装置。
【背景技术】
[0002]现代造纸工业是世界上居电信制造业和汽车工业之后的第三大加工工业，属集中度高，资金、技术、能源密集的大型现代化基础产业。造纸机械工业是为造纸工业提供专用生产设备、备品配件和安装、维修服务的专业性机械工业，造纸机械与设备的产量、水平、质量对我国造纸工业的生产建设规模、技术装备水平、产品质量档次、生产成本及经济效益起着决定性的作用。
[0003]一般印刷纸的生产分为制浆和造纸两个基本过程，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸。
[0004]用造纸的原料料片制浆时，通常要在蒸煮设备内蒸煮，横管式连续蒸煮器是属于高温快速的蒸煮设备，即原料进入密闭的蒸煮设备的蒸煮管后，即为直接蒸汽迅速加热至较高的蒸煮温度(170?190°C)，蒸煮周期较短，根据原料、浸渍条件、成浆质量要求不同，蒸煮时间约为10?50min。目前采用原料煮浆时，通常要先称量原料的重量，然后将原料加入蒸煮管中，这种计量的方式麻烦。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种便于计量原料加入量的回转计量进料装置。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
回转计量进料装置，其中，包括壳体、电机、转轴和计量轮鼓，所述壳体内设有进料腔，壳体上部设有进料口，下部设有出料口，所述计量轮鼓周向均匀设有多个计量容腔，进料腔内并排设有两个计量轮鼓，每个计量轮鼓分别连接在两根转轴上，两根转轴与壳体转动连接，所述电机输出端连接一根转轴，两根转轴的同侧设有相啮合的传动齿轮。
[0007]采用上述技术方案时，启动电机，因为电机输出端连接一根转轴，两根转轴的同侧设有相啮合的传动齿轮，所以电机带动与其连接的转轴转动，同时，另一根转轴也发生转动，将制浆原料加入壳体的进料口中，由于进料腔内并排设有两个计量轮鼓，而且计量轮鼓周向均匀设有多个计量容腔，所以制浆原料进入计量轮鼓的计量容腔中，并随计量轮鼓转动，最终从出料口送出。本发明中，两个计量轮鼓同步转动，原料主要依靠两个计量轮鼓的计量容腔带出，所以制浆原料的进料量可以以计量轮鼓的转动圈数来计算，便于计量原料加入量。
[0008]进一步，所述壳体上设有上小下大的圆锥状的缓冲料槽，所述缓冲料槽下端与进料口连通。缓冲料槽可以储存一定高度的原料，这样就能使计量轮鼓上的计量容腔内充满原料，保证计量的准确性。
[0009]进一步，所述进料腔在出料口两侧的内壁上分别设有刮刀，所述刮刀能配合刮下计量容腔内的原料。计量轮鼓转动时，转动至刮刀处的计量容腔内的原料能被完全刮下，避免了原料被甩回进料口位置。
[0010]进一步，所述进料腔内设有分别包绕两个计量轮鼓外侧的弧形挡板，弧形挡板与计量轮鼓的外缘间隙为4?7_。计量轮鼓转动过程中，被输送的原料在进料腔内飞溅，设置弧形挡板，能将飞溅的原料挡住，防止原料飞溅在进料腔各处。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明回转计量进料装置实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:壳体1、弧形挡板2、计量轮鼓3、计量容腔31、刮刀4、出料口 5、转轴6、进料口 7、缓冲料槽8。
[0013]如图1所示，一种回转计量进料装置，其中，包括壳体1、电机、转轴6和计量轮鼓3，壳体I内设有进料腔，壳体I上部设有进料口 7，下部设有出料口 5，计量轮鼓3周向均匀设有八个计量容腔31，计量轮鼓3的横截面成星形，进料腔内并排设有两个计量轮鼓3，每个计量轮鼓3分别连接在两根转轴6上，两根转轴6与壳体I转动连接，电机输出端连接一根转轴6，两根转轴6的同侧设有相啮合的传动齿轮。
[0014]本实施例中，壳体I上设有上小下大的圆锥状的缓冲料槽8，缓冲料槽8下端与进料口 7连通。缓冲料槽8可以储存一定高度的原料，这样就能使计量轮鼓3上的计量容腔31内充满原料，保证计量的准确性。
[0015]进料腔在出料口 5两侧的内壁上分别设有刮刀4，刮刀4能配合刮下计量容腔31内的原料。计量轮鼓3转动时，转动至刮刀4处的计量容腔31内的原料能被完全刮下，避免了原料被甩回进料口 7位置。
[0016]进料腔内设有分别包绕两个计量轮鼓3外侧的弧形挡板2，弧形挡板2与计量轮鼓3的外缘间隙为5mm。计量轮鼓3转动过程中，被输送的原料在进料腔内飞溅，设置弧形挡板2，能将飞溅的原料挡住，防止原料飞溅在进料腔各处。
[0017]具体工作原理:
启动电机，因为电机输出端连接一根转轴6，两根转轴6的同侧设有相嗤合的传动齿轮，所以电机带动与其连接的转轴6转动，同时，另一根转轴6也发生转动，将制浆原料加入壳体I的进料口 7中，由于进料腔内并排设有两个计量轮鼓3，而且计量轮鼓3周向均匀设有多个计量容腔31，所以制浆原料进入计量轮鼓3的计量容腔31中，并随计量轮鼓3转动，最终从出料口 5送出。本发明中，两个计量轮鼓3同步转动，原料主要依靠两个计量轮鼓3的计量容腔31带出，所以制浆原料的进料量可以以计量轮鼓3的转动圈数来计算，便于计量原料加入量。
[0018]以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.回转计量进料装置，其特征在于，包括壳体、电机、转轴和计量轮鼓，所述壳体内设有进料腔，壳体上部设有进料口，下部设有出料口，所述计量轮鼓周向均匀设有多个计量容腔，进料腔内并排设有两个计量轮鼓，每个计量轮鼓分别连接在两根转轴上，两根转轴与壳体转动连接，所述电机输出端连接一根转轴，两根转轴的同侧设有相啮合的传动齿轮。
2.根据权利要求1所述的回转计量进料装置，其特征在于，所述壳体上设有上小下大的圆锥状的缓冲料槽，所述缓冲料槽下端与进料口连通。
3.根据权利要求1所述的回转计量进料装置，其特征在于，所述进料腔在出料口两侧的内壁上分别设有刮刀，所述刮刀能配合刮下计量容腔内的原料。
4.根据权利要求1所述的回转计量进料装置，其特征在于，所述进料腔内设有分别包绕两个计量轮鼓外侧的弧形挡板，弧形挡板与计量轮鼓的外缘间隙为4?7mm。
【文档编号】D21C7/06GK104452393SQ201410744925
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】王云树 申请人:重庆市雅洁纸业有限公司