一种用于纺丝箱体pa66组件中的外套的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，包括以下步骤：锯床下料，钻通孔、粗车外圆、镗孔，半成品调质，粗精车外圆、内孔、切外圆槽，粗精镗内孔、挡圈槽，铣键槽、扁方、钻透气孔，铣45°V型槽、钻销孔，车内螺纹，铣螺纹头尾，铣圆弧槽，螺纹销孔攻丝、修毛刺，氮化处理。所述外套的制造工艺的生产效率高，生产质量稳定，精确度高，产品质量好。
【专利说明】-种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺。
【背景技术】
[0002] 纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成，经过滤器过滤的熔体进入纺丝箱 体。纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱，箱体内装有烙体分配管、计量泵、组件，外包有绝热 材料，对熔体起保温作用。目前市场上用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺还不能 实现工业化，生产效率低下，生产质量不够稳定。
【发明内容】
[0003] 针对上述技术问题，本发明公开一种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工 艺，包括以下步骤：步骤a，锯床下料；步骤b，钻通孔、粗车外圆、镗孔；步骤c，半成品调质； 步骤d，粗精车外圆、内孔、切外圆槽；步骤e，粗精镗内孔、挡圈槽；步骤f，铣键槽、扁方、钻 透气孔；步骤g，铣45°V型槽、钻销孔；步骤h，车内螺纹；步骤i，铣螺纹头尾；步骤j，铣圆 弧槽；步骤k，螺纹销孔攻丝、修毛刺；步骤1，氮化处理。
[0004] 优选地，所述步骤a中的原材料是3Crl3,所述原材料的下料尺寸为 Φ115X140mm;步骤b中的内孔台阶一端粗键至Φ78X13mm，粗键另一端台阶至 Φ88Χ123. 5mm，外圆定长136. 5mm，表面粗糙度Ra彡12. 5。
[0005]优选地，所述步骤c的淬火温度850-1020°C，回火温度600-650°C，零部件的硬度 范围为HRC33±2。
[0006] 优选地，所述步骤d的外圆定长135. 5mm，车削外圆Φ1100 -0. 2X135. 5mm，镗通 孔Φ80. 5+0. 5 +0. 3mm，孔口倒角30°，切削Φ110±0.IXlOmm外圆槽，全部表面粗糙度 Ra彡 6. 3;所述步骤e中，车外圆Φ1100 -0.2X134. 5mm，镗内孔Φ90+0. 3 +0.2X123. 2mm， 镗内孔Φ92X28mm，Ra彡3. 2,切削挡圈槽Φ99X10_，且表面粗糙度Ra彡6. 3。
[0007] 优选地，所述步骤f中，以Z轴方向外圆平面为基准对刀，铣15mm键槽，深4mm，键 槽120°均布，外圆面铣20mm扁方二处，对称布置，二处扁方距离102 0 -0.2mm，键槽、扁方 表面粗糙度Ra彡12. 5,用Φ4_钻头钻Φ4_透气孔，平面、X轴跳动在-0. 02~0. 02_范 围内，Z轴跳动在-0. 05~0. 05mm范围内。
[0008] 优选地，所述步骤g中，分度头逆时针摇90°，加工45°V型槽，深1mm，点钻 Φ3. 5mm销孔,沉孔攻4牙,孔深5. 8_。
[0009] 优选地，所述步骤h，使用梯形螺纹刀车内孔螺纹Tr97X5,用Tr97X5自制螺纹规 检验螺纹，精镗刀精镗内孔Φ90+0. 3 +0.2X123. 2mm，Ra彡1.6,外圆端面与内孔右端面垂 直度< 0· 05_。
[0010] 优选地，所述步骤i，使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，在卡盘上做任意 标记，螺纹头对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动 在-0. 02~0. 02_范围内，铣螺纹头加工到齿厚的1/2处停止切削，同样铣螺纹尾，内螺纹光 洁度Ra< 6· 3。 toon] 优选地，所述步骤j使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，以内螺纹端面为上平 面，在卡盘上做任意标记，螺纹销孔对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校 准X、Y方向跳动在-0. 02~0. 02mm范围内，加工以螺纹销孔同侧Φ5. 5mm圆弧槽，深45. 8mm， 圆弧槽心与内螺纹孔的中心距为47. 55±0. 1mm，Ra彡12. 5。
[0012] 优选地，所述步骤k中，使用M8丝攻攻螺纹销孔，深8. 5_，去除键槽、扁方及内螺 纹毛刺；所述步骤1中，工件表面进行氮化处理，硬度大于HV700,硬化层深度70μ 本发明的有益效果是：所述外套的制造工艺的生产效率高，生产质量稳定，精确度高， 产品质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明所述的用于纺丝箱体ΡΑ66组件中的外套的示意图； 图2是本发明所述的用于纺丝箱体ΡΑ66组件中的外套的零件一示意图； 图3是本发明所述的用于纺丝箱体ΡΑ66组件中的外套的零件二示意图； 图4是本发明所述的用于纺丝箱体ΡΑ66组件中的外套的零件三示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。
[0015] 如图所示，本发明公开一种用于纺丝箱体ΡΑ66组件中的外套的制造工艺，包括以 下步骤：步骤a，锅床下料；步骤b，钻通孔、粗车外圆、键孔；步骤c，半成品调质；步骤d，粗 精车外圆、内孔、切外圆槽；步骤e，粗精镗内孔、挡圈槽；步骤f，铣键槽、扁方、钻透气孔；步 骤g，铣45°V型槽、钻销孔；步骤h，车内螺纹；步骤i，铣螺纹头尾；步骤j，铣圆弧槽；步骤 k，螺纹销孔攻丝、修毛刺；步骤1，氮化处理。
[0016] 优选地，所述步骤a中的原材料是3Crl3,所述原材料的下料尺寸为 Φ115X140mm;步骤b中的内孔台阶一端粗键至Φ78X13mm，粗键另一端台阶至 Φ88Χ123. 5mm，外圆定长136. 5mm，表面粗糙度Ra彡12. 5。
[0017] 优选地，所述步骤c的淬火温度850-1020°C，回火温度600-650°C，零部件的硬度 范围为HRC33±2。
[0018] 优选地，所述步骤d的外圆定长135. 5mm，车削外圆Φ1100 -0. 2X135. 5mm，镗通 孔Φ80. 5+0. 5 +0. 3mm，孔口倒角30°，切削Φ110±0.IXlOmm外圆槽，全部表面粗糙度 Ra彡 6. 3;所述步骤e中，车外圆Φ1100 -0.2X134. 5mm，镗内孔Φ90+0. 3 +0.2X123. 2mm， 镗内孔Φ92X28mm，Ra彡3. 2,切削挡圈槽Φ99X10_，且表面粗糙度Ra彡6. 3。
[0019] 优选地，所述步骤f中，以Z轴方向外圆平面为基准对刀，铣15mm键槽，深4mm，键 槽120°均布，外圆面铣20mm扁方二处，对称布置，二处扁方距离1020 -0.2mm，键槽、扁方 表面粗糙度Ra彡12. 5,用Φ4_钻头钻Φ4_透气孔，平面、X轴跳动在-0. 02~0. 02_范 围内，Z轴跳动在-0. 05~0. 05mm范围内。
[0020] 优选地，所述步骤g中，分度头逆时针摇90°，加工45°V型槽，深1mm，点钻 Φ3. 5mm销孔,沉孔攻4牙,孔深5. 8_。
[0021] 优选地，所述步骤h，使用梯形螺纹刀车内孔螺纹Tr97X5,用Tr97X5自制螺纹规 检验螺纹，精镗刀精镗内孔Φ90+0. 3 +0.2X123. 2mm，Ra彡1.6,外圆端面与内孔右端面垂 直度< 0· 05_。
[0022] 优选地，所述步骤i，使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，在卡盘上做任意 标记，螺纹头对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动 在-0. 02~0. 02_范围内，铣螺纹头加工到齿厚的1/2处停止切削，同样铣螺纹尾，内螺纹光 洁度Ra< 6. 3。
[0023] 优选地，所述步骤j使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，以内螺纹端面为上平 面，在卡盘上做任意标记，螺纹销孔对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校 准X、Y方向跳动在-0. 02~0. 02mm范围内，加工以螺纹销孔同侧Φ5. 5mm圆弧槽，深45. 8mm， 圆弧槽心与内螺纹孔的中心距为47. 55±0. 1mm，Ra彡12. 5。
[0024] 优选地，所述步骤k中，使用M8丝攻攻螺纹销孔，深8. 5mm，去除键槽、扁方及内螺 纹毛刺；所述步骤1中，工件表面进行氮化处理，硬度大于HV700,硬化层深度70μ。
[0025] 所述外套的制造工艺的生产效率高，生产质量稳定，精确度高，产品质量好。
[0026] 下面具体讲述本发明所述用于纺丝箱体ΡΑ66组件中的外套的制造工艺。
[0027] 实施例1 一种长度134. 5mm，外径Φ110mm，ΡΑ66组件的外套的制造工艺，包括以下步骤： 步骤a，锅床下料：Φ115X140mm棒料； 步骤b，钻通孔、粗车外圆、键孔：硬抓夹毛述任意一端面，使用C>68mm钻头钻C>78mm通孔，外圆粗车刀车外圆〇112X75mm，内孔粗镗刀加工内孔Φ88Χ123. 5mm，工件掉头夹 Φ112mm端面，夕卜圆定长136. 5mm，键内孔Φ78X13mm，外圆、内孔倒角角IX45° ,表面粗糙 度Ra< 12. 5 ; 步骤c，半成品调质：淬火温度850-1020°C，回火温度600-650°C，要求零部件的硬度控 制在HRC33±2范围内； 步骤d，粗精车外圆、内孔、切外圆槽：以内孔Φ78Χ13πιπι端面为右端面，三爪夹外圆左 端面，定长135.5mm，夕卜圆粗车刀车削外圆Φ1100 -〇.2X65mm，夕卜圆倒角1X45°，键通孔 Φ80. 5+0. 5 +0. 3mm，孔口倒角30。，用4mm成型槽刀切削Φ110±0.IXlOmm外圆槽，槽底 平面倒圆弧角R2mm左右两处，其余表面粗糙度Ra< 6. 3; 步骤e，粗精镗内孔、挡圈槽：要求修软爪，工件掉头，车削外圆Φ1100 -0. 2X66mm，定 外圆长134.5謹，倒角1\45°，精镗内孔〇90+0.3+0.2\123.2111111，镗内孔〇92\28111111， Ra彡3. 2,用3mm内孔槽刀切削挡圈槽Φ99Χ7. 5mm，内侧孔倒角30°，长2mm，其余表面粗 糙度Ra< 6. 3; 步骤f，铣键槽、扁方、钻透气孔：要求百分表校正分度头精度，以Z轴方向外圆平面为 基准对刀，用Φ15mm键槽铣刀铣第一处15mm键槽，深4mm，其余两处键槽120°均布，用 Φ20mm机加刀粗铣20mm扁方二处，对称布置，二处扁方距离1020 -0.2mm，键槽、扁方表面 粗糙度RaS12. 5,用ΦIOmm定心钻点Φ4mm透气孔，Φ4mm麻花钻钻透气孔，平面、X轴跳 动在-0· 02~0· 02mm范围内，Z轴跳动在-0· 05~0· 05mm范围内； 步骤g，铣45°V型槽、钻销孔：要求分度头逆时针摇90°，用T型铣刀加工45°V型 槽，深1mm，用ΦIOmm定心钻点钻Φ3. 5mm销孔，Φ3. 5mm钻头钻孔，Φ6mm键槽统刀沉孔，孔 深5. 8mm，Φ6· 8mm平底钻扩孔，M8丝攻攻销孔4牙，分度头逆时针摇30°加工第二处15mm键槽，分度头逆时针摇60°铣另一处对称扁方，分度头再次逆时针摇60°铣第三处15mm键 槽，用ΦIOmm定心钻键槽倒角1X45° ; 步骤h，车内螺纹，要求使用梯形螺纹刀车内孔螺纹Tr97X5,用Tr97X5自制螺纹规检 验螺纹，精镗刀镗内孔Φ90+0. 3 +0.2X123. 2mm，Ra彡1.6,外圆端面与内孔右端面垂直度 ^ 0. 05mm; 步骤i，铣螺纹头尾：，要求三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，在卡盘上做任意 标记，螺纹头对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动 在-0· 02~0· 02mm范围内，用ΦIOmm立铣刀铣螺纹头加工到齿厚的1/2处停止切削， ΦIOmmT型铣刀铣螺纹尾，工到齿厚的1/2处停止切削，内螺纹光洁度Ra< 6. 3 ; 步骤j，铣圆弧槽：要求三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，以内螺纹端面为上平面，在 卡盘上做任意标记，螺纹销孔对准卡盘标记，找Z方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方 向跳动在-0·02~0· 02mm范围内，用Φ5. 5mm钨钢铣刀加工以螺纹销孔同侧Φ5. 5mm圆弧 槽，深45. 8_，圆弧槽心与内螺纹孔的中心距为47. 55±0. 1mm，Ra彡12. 5 ; 步骤k，螺纹销孔攻丝、修毛刺：，使用M8丝攻攻螺纹销孔，深8. 5mm，去除键槽、扁方及 内螺纹毛刺； 步骤1，氮化处理：要求工件表面氮化处理，硬度HV700以上，硬化层深度70μ; 按照本发明所述外套的制造工艺，制造的成品外套的各项技术参数如下： 外套外径：Φ54-Φ132mm外套长度：115. 5-138. 5mm 外套表面粗糙度：Ra< 6. 3 内孔表面粗糙度度：Ra< 3. 2 内孔右端面表面粗糙度：Ra< 1. 6 外圆与内孔右端面垂直度：0-0. 05_ 表面氮化硬度=HV彡700 公差参考：
【权利要求】
1. 一种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤a，锅床下料； 步骤b，钻通孔、粗车外圆、镗孔； 步骤c，半成品调质； 步骤d，粗精车外圆、内孔、切外圆槽； 步骤e，粗精镗内孔、挡圈槽； 步骤f，铣键槽、扁方、钻透气孔； 步骤g，铣45° V型槽、钻销孔； 步骤h，车内螺纹； 步骤i，铣螺纹头尾； 步骤j，铣圆弧槽； 步骤k，螺纹销孔攻丝、修毛刺； 步骤1，氮化处理。
2. 根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于： 所述步骤a中的原材料是3Crl3,所述原材料的下料尺寸为115X 140mm ;步骤b中的内孔 台阶一端粗键至①78 X 13mm，粗键另一端台阶至①88 X 123. 5mm，外圆定长136. 5mm，表面 粗糙度Ra < 12. 5。
3. 根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于： 所述步骤c的淬火温度850-1020°C，回火温度600-650°C，零部件的硬度范围为HRC33±2。
4. 根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于： 所述步骤d的外圆定长135. 5mm，车削外圆①110 0 -0.2X 135. 5mm，镗通孔①80. 5+0. 5 +0? 3mm，孔口倒角30 °，切削10 ± 0? 1 X 10mm外圆槽，全部表面粗糙度Ra彡6. 3 ;所 述步骤 e 中，车外圆 0110 0 -0.2X134. 5mm，镗内孔 090+0. 3 +0.2X 123. 2mm，镗内孔 〇92X28mm，Ra彡3. 2,切削挡圈槽〇99X10mm，且表面粗糙度Ra彡6. 3。
5. 根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于： 所述步骤f中，以Z轴方向外圆平面为基准对刀，铣15mm键槽，深4mm，键槽120°均布， 外圆面铣20mm扁方二处，对称布置，二处扁方距离102 0 -0.2mm，键槽、扁方表面粗糙度 Ra彡12. 5,用〇4mm钻头钻〇4mm透气孔，平面、X轴跳动在-0. 02~0. 02mm范围内，Z轴跳 动在-〇. 05~0. 05mm范围内。
6. 根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于： 所述步骤g中，分度头逆时针摇90°，加工45° V型槽，深1mm，点钻〇 3. 5mm销孔，沉孔攻 4牙，孔深5. 8mm。
7. 根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于： 所述步骤h，使用梯形螺纹刀车内孔螺纹Tr97 X 5,用Tr97 X 5自制螺纹规检验螺纹，精镗刀 精镗内孔090+0. 3 +0. 2X 123. 2mm，Ra彡1. 6,外圆端面与内孔右端面垂直度彡0. 05mm。
8. 根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于： 所述步骤i，使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，在卡盘上做任意标记，螺纹头对准卡盘 标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0. 02~0. 02mm范围内，铣 螺纹头加工到齿厚的1/2处停止切削，同样铣螺纹尾，内螺纹光洁度Ra < 6. 3。
9. 根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于： 所述步骤j使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，以内螺纹端面为上平面，在卡盘上做任 意标记，螺纹销孔对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动 在-0. 02~0. 02_范围内，加工以螺纹销孔同侧0 5. 5_圆弧槽，深45. 8_，圆弧槽心与内 螺纹孔的中心距为47. 55±0. 1mm，Ra彡12. 5。
10. 根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于： 所述步骤k中，使用M8丝攻攻螺纹销孔，深8. 5mm，去除键槽、扁方及内螺纹毛刺；所述步骤 1中，工件表面进行氮化处理，硬度大于HV700,硬化层深度70ii。
【文档编号】D01D13/02GK104493444SQ201410819015
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】刘学斌, 王亚伟, 陈玉杰 申请人:苏州敏喆机械有限公司