单丝自动合成生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单丝自动合成生产装置，包括线圈、定位板、树脂池、挤胶器、成型器、加热器、拔线器和底座，线圈为多个，多个线圈位于底座的一端，定位板固定安装于底座一端的上面并靠近线圈的位置，定位板上设置有多个定位孔，树脂池设置于底座的一端并靠近定位板的位置，挤胶器安装于底座上并靠近树脂池，成型器安装于底座上并靠近挤胶器，加热器安装于底座上并靠近成型器，拔线器安装于底座上并靠近加热器。与现有技术相比，本实用新型采用在一个设备上同时经过几次加工工序，经粘附树脂、成型、烘干为一体，加工迅速，减少了加工工序步骤，一次性成型，生存效率高，具有推广应用的价值。
【专利说明】单丝自动合成生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单丝生产设备，尤其涉及一种单丝自动合成生产装置。
【背景技术】
[0002]单丝是化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝。其细度较复丝中单根丝为粗。熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成。或用多孔喷丝头纺丝，再经无捻拉伸和分丝卷绕成单丝筒子。较粗的合成纤维单丝可用作渔网线和制绳索等。稍细的单丝可用作人造鬃丝。更细的单丝可加工成弹力丝，用于制弹力袜、丝袜等纺织品和其他高级针织品。而现有技术中的单丝的合成生存装置的程序复杂，不能够一次性成型，加工步骤多，工艺繁琐，生产效率低，因此，存在改进空间。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种单丝自动合成生产装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的:
[0005]本实用新型包括线圈、定位板、树脂池、挤胶器、成型器、加热器、拔线器和底座，所述线圈为多个，多个所述线圈位于所述底座的一端，所述定位板固定安装于所述底座一端的上面并靠近所述线圈的位置，所述定位板上设置有多个定位孔，所述树脂池设置于所述底座的一端并靠近所述定位板的位置，所述挤胶器安装于所述底座上并靠近所述树脂池，所述成型器安装于所述底座上并靠近所述挤胶器，所述加热器安装于所述底座上并靠近所述成型器，所述拔线器安装于所述底座上并靠近所述加热器。
[0006]具体地，所述线圈为4个，所述定位板上设置有4个定位孔。
[0007]本实用新型是一种单丝自动合成生产装置，与现有技术相比，本实用新型采用在一个设备上同时经过几次加工工序，经粘附树脂、成型、烘干为一体，加工迅速，减少了加工工序步骤，一次性成型，生存效率高，具有推广应用的价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0010]如图1所示:本实用新型包括线圈1、定位板2、树脂池3、挤胶器4、成型器5、加热器6、拔线器7和底座8,线圈I为多个,多个线圈I位于底座8的一端,定位板2固定安装于底座8 —端的上面并靠近线圈I的位置，定位板2上设置有多个定位孔，树脂池3设置于底座8的一端并靠近定位板2的位置，挤胶器4安装于底座8上并靠近树脂池3，成型器5安装于底座8上并靠近挤胶器4，加热器6安装于底座8上并靠近成型器5，拔线器7安装于底座8上并靠近加热器6，线圈I为4个，定位板2上设置有4个定位孔。
[0011]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种单丝自动合成生产装置，其特征在于:包括线圈、定位板、树脂池、挤胶器、成型器、加热器、拔线器和底座，所述线圈为多个，多个所述线圈位于所述底座的一端，所述定位板固定安装于所述底座一端的上面并靠近所述线圈的位置，所述定位板上设置有多个定位孔，所述树脂池设置于所述底座的一端并靠近所述定位板的位置，所述挤胶器安装于所述底座上并靠近所述树脂池，所述成型器安装于所述底座上并靠近所述挤胶器，所述加热器安装于所述底座上并靠近所述成型器，所述拔线器安装于所述底座上并靠近所述加热器。
2.根据权利要求1所述的单丝自动合成生产装置，其特征在于:所述线圈为4个，所述定位板上设置有4个定位孔。
【文档编号】D02G3/40GK203782319SQ201420147783
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】吴宝珠 申请人:台州华燕网业有限公司