一种包芯线编织机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及半精纺领域。一种包芯线编织机床，包括机架和机架上的锭带、多个包芯线编织单元，多个包芯线编织单元沿锭带的输送方向依次分布。包芯线编织单元包括芯线吊锭、包覆线吊锭、纱线导向装置、纱线牵引装置、钩编机构和收纱锭。纱线导向装置包括芯线导向器和包覆线导向架。钩编机构包括中空锭子、多根钩针以及驱动装置，多根钩针分布在中空锭子的上端入口处。芯线导向器处于芯线吊锭和中空锭子之间，且芯线导向器的出口处于中空锭子中心处的正上方。包覆线导向架设置在中空锭子上且包覆线导向架上的导向口处于包覆线吊锭和钩针之间。数控电机通过锭带带动每个包芯线编织单元上的收纱锭转动，该包芯线编织机所生产的包芯线结构多样。
【专利说明】一种包芯线编织机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及半精纺领域，尤其涉及一种包芯线编织机床。
【背景技术】
[0002]传统的包芯线主要通过中空锭子包覆机生产，其生产方式是利用高速旋转锭子带动筒子上纱线退解，在其过程中使包覆纱线包缠到穿过中空锭杆的芯线上。但是，这种设备目前仅能生产包覆均匀、紧密的包芯线，生产的包芯线结构单一，不能改变包芯线的外侧的包覆纱的密集程度。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖的包芯线编织机，该包芯线编织机所生产的包芯线结构多样，满足多种需求。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]一种包芯线编织机床，包括机架和设置在机架上的锭带、多个包芯线编织单元，锭带由数控电机驱动，多个包芯线编织单元沿锭带的输送方向依次分布；所述的包芯线编织单元包括芯线吊锭、包覆线吊锭、纱线导向装置、纱线牵引装置、钩编机构和收纱锭；芯线吊锭、包覆线吊锭处于机架上部，收纱锭处于机架下部，纱线导向装置、纱线牵引装置和钩编机构均处于芯线吊锭与收纱锭之间；所述的钩编机构包括中空锭子、多根钩针以及与钩针相连的驱动装置，多根钩针分布在中空锭子的上端入口处；所述的纱线导向装置包括芯线导向器和包覆线导向架，芯线导向器处于芯线吊锭和中空锭子之间，且芯线导向器的出口处于中空锭子中心处的正上方；包覆线导向架设置在中空锭子上且包覆线导向架上的导向口处于包覆线吊锭和钩针之间；所述的数控电机通过锭带带动每个包芯线编织单元上的收纱锭转动。
[0006]作为优选，所述的中空锭子包括从下至上依次包括基座、套管和锭头，多根钩针设直在徒头顶部。
[0007]作为优选，所述钩针的数量为10-15根，为了获得外观平整的纱线，钩针的数量与钩编纱线的股数相一致，即钩针与钩编纱线一一对应。当需要较为密实的外部线套时，可以设计为多股钩编纱线对应一个钩针。
[0008]作为优选，所述的纱线导向装置还包括导纱钩，导纱钩处于中空锭子和收纱锭之间。导纱钩引导包芯线的输出方向，指向收纱锭上套设的收线筒上。
[0009]作为优选,所述的收纱锭由数控电机驱动,数控电机带动收纱锭上的收线筒转动，收线筒将生产好的包芯线缠绕、收集。
[0010]作为优选，所述的机架沿其中心处左右对称，包芯线编织单元分别设置在机架左右两侧。
[0011]本实用新型采用上述技术方案，该机床上依次设有多个包芯线编织单元，每个包芯线编织单元上的纱线动力由纱线牵引装置提供，芯线吊锭上设有用于输出芯线的芯线筒，芯线穿过芯线导向器后由出口处平行通入中空锭子的上端入口内；包覆线吊锭上设有用于输出包覆线的包覆线筒，包覆线经过包覆线导向架上的导向口后挂套在钩针上，钩针在驱动装置驱动下将包覆线包覆在芯线外侧。驱动装置可以控制钩编频率和钩编深度。频率的快慢决定了外部线套的密致程度，可以根据具体的情况加以调整，如中心纱线与钩编纱线的直径比例、钩编纱线的种类、钩针的数量等。钩编深度决定了外部线套与中心纱线的结合程度，影响纱线的触感和纱线清洗的难易程度。在钩编完成后，数控电机通过锭带带动收纱锭上的收线筒转动将生产好的包芯线缠绕、收集。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中的侧面结构示意图。
[0014]图3为本实用新型中局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0016]如图1、图2和图3所示的一种包芯线编织机床，包括机架和设置在机架上的锭带11、多个包芯线编织单元，锭带由数控电机驱动，机架I沿其中心处左右对称，包芯线编织单元沿锭带11的输送方向依次分布机架I左右两侧。每个包芯线编织单元均包括芯线吊锭、包覆线吊锭、纱线导向装置、纱线牵引装置、钩编机构2和收纱锭3。整台设备上的纱线动力由纱线牵引装置提供，芯线吊锭、包覆线吊锭处于机架I上部，收纱锭3处于机架I下部，纱线导向装置、纱线牵引装置和钩编机构2均处于吊锭与收纱锭3之间。其中，芯线吊锭上设有用于输出芯线的芯线筒4，包覆线吊锭上设有用于输出包覆线的包覆线筒5，收纱锭3上设置有收线筒6，数控电机通过锭带带动每个包芯线编织单元上的收纱锭转动，收线筒6伴随收纱锭3 —起转动并将生产好的包芯线缠绕、收集。
[0017]钩编机构2包括中空锭子21、多根钩针22以及与钩针22相连的驱动装置23，多根钩针22分布在中空锭子21的上端入口处，具体是中空锭子21包括从下至上依次包括基座211、套管212和锭头213，多根钩针22设置在锭头213顶部。钩针22的数量优选为10-15根，为了获得外观平整的纱线，钩针22的数量与钩编纱线的股数相一致，即钩针22与钩编纱线一一对应。当然，需要较为密实的外部线套时，可以设计为多股钩编纱线对应一个钩针22。
[0018]纱线导向装置包括芯线导向器71、包覆线导向架72和导纱钩73，芯线导向器71处于芯线吊锭和中空锭子21之间，芯线导向器71的出口处于中空锭子21中心处的正上方，芯线导向器71可以让芯线平行通入中空锭子21内。包覆线导向架72设置在中空锭子21上且包覆线导向架72上的导向口处于包覆线吊锭和钩针22之间，包覆线导向架72引导包覆线的输送方向。导纱钩73处于中空锭子21和收纱锭3之间，导纱钩73引导包芯线的输出方向，指向收纱锭3上套设的收线筒6。
[0019]实际使用时，芯线a穿过芯线导向器71后由出口处平行通入中空锭子21的上端入口内；包覆线b经过包覆线导向架72上的导向口内挂套在钩针22上，钩针22在驱动装置23驱动下将包覆线b包覆在芯线a外侧形成包芯线C。驱动装置23可以控制钩编频率和钩编深度。频率的快慢决定了外部线套的密致程度，可以根据具体的情况加以调整，如中心纱线与钩编纱线的直径比例、钩编纱线的种类、钩针22的数量等。钩编深度决定了外部线套与中心纱线的结合程度，影响纱线的触感和纱线清洗的难易程度。在钩编完成后，数控电机通过锭带11带动收纱锭上的收线筒6转动将生产好的包芯线缠绕、收集。
【权利要求】
1.一种包芯线编织机床，其特征在于:包括机架和设置在机架上的锭带、多个包芯线编织单元，锭带由数控电机驱动，多个包芯线编织单元沿锭带的输送方向依次分布；所述的包芯线编织单元包括芯线吊锭、包覆线吊锭、纱线导向装置、纱线牵引装置、钩编机构和收纱锭；芯线吊锭、包覆线吊锭处于机架上部，收纱锭处于机架下部，纱线导向装置、纱线牵引装置和钩编机构均处于芯线吊锭与收纱锭之间；所述的钩编机构包括中空锭子、多根钩针以及与钩针相连的驱动装置，多根钩针分布在中空锭子的上端入口处；所述的纱线导向装置包括芯线导向器和包覆线导向架，芯线导向器处于芯线吊锭和中空锭子之间，且芯线导向器的出口处于中空锭子中心处的正上方；包覆线导向架设置在中空锭子上且包覆线导向架上的导向口处于包覆线吊锭和钩针之间；所述的数控电机通过锭带带动每个包芯线编织单元上的收纱锭转动。
2.根据权利要求1所述的一种包芯线编织机床，其特征在于:所述的中空锭子包括从下至上依次包括基座、套管和锭头，多根钩针设置在锭头顶部。
3.根据权利要求2所述的一种包芯线编织机床，其特征在于:所述钩针的数量为10-15根。
4.根据权利要求1所述的一种包芯线编织机床，其特征在于:所述的纱线导向装置还包括导纱钩，导纱钩处于中空锭子和收纱锭之间。
5.根据权利要求4所述的一种包芯线编织机床，其特征在于:所述的收纱锭由数控电机驱动。
6.根据权利要求1所述一种包芯线编织机床，其特征在于:所述的机架沿其中心处左右对称，包芯线编织单元分别设置在机架左右两侧。
【文档编号】D02G3/36GK203782317SQ201420187614
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】许志伟 申请人:浙江百德纺织有限公司