本发明涉及纺织印染前处理技术领域，特别涉及一种复合型催化剂的低温练漂剂及其应用。
背景技术：
节能减排、降低能耗、降低产值能耗是我国乃至全球的共识；尤其是在纺织印染加工业，以降低加工温度、降低能耗、缩短工艺流程等节能减排作为发展的目标。棉类织物的加工作为纺织印染业中重要的组成部分，其前处理主要以双氧水+烧碱+练漂助剂的漂白体系，在传统的加工工艺中，一般在90℃以上的条件下进行，存在能耗高、效率低的问题。
低温练漂剂及应用工艺，能有效降低棉织物练漂温度、节约能源、提高加工效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的第一个目的是提出一种复合型催化剂的低温练漂剂，实现棉织物低温练漂。
本发明的第二个目的是提出上述复合型催化剂的低温练漂剂的应用。
为解决上述技术问题，本发明的第一个目的采用以下技术方案予以实现：
一种复合型催化剂的低温练漂剂，包括如下质量百分比的组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚 5－10%；
脂肪醇醚磺酸盐 10－15%；
氨基氰类活化剂 2－8%；
重金属 0.2－1.5%；
四乙酰乙二胺（TAED） 10－15%；
双氧水稳定剂 5－10%；
螯合剂 3－8%；
消泡剂 0.2－0.8%；
去离子水 31.7－64.6%。
作为优选地，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为C数为12-18，EO数为6-9类物质中的一种或多种，其作为非离子表面活性剂。
作为优选地，所述的脂肪醇醚磺酸盐为C数为8-18，EO数为3-7类物质中的一种或多种，其作为两性表面活性剂，具有阴离子、非离子两种基团。
作为优选地，所述的氨基氰类活化剂为双氰胺、三聚氰胺中的一种或两种。
作为优选地，所述的重金属为硫酸铜、氯化铜、氯化锰中的一种或多种。
作为优选地，所述的双氧水稳定剂为无机氯化盐中的一种或多种。
作为优选地，所述的螯合剂为葡萄糖酸钠、三聚磷酸盐中的一种或多种。
作为优选地，所述的消泡剂由高碳醇类消泡剂和有机硅类消泡剂组成。
本发明中，所述的四乙酰乙二胺（TAED）具有良好的双氧水低温漂白性能，所述的去离子水采用反渗透法，应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子所得，制备时将各原料按一定比例和先后顺序，混合均匀、过滤，制得复合型催化剂的低温练漂剂。
本发明的第二个目的通过以下技术方案予以实现：
一种复合型催化剂的低温练漂剂的应用，将上述的复合型催化剂的低温练漂剂应用于棉织物前处理，包括以下步骤：
（1）采用浴比为1:5-8，按照低温练漂剂1-2g/L，烧碱1-2g/L，双氧水3-5g/L的比例标准称量备用，其中双氧水的有效含量为27%；
（2）在染缸的加料缸按浴比加水，然后加入烧碱，搅拌均匀；
（3）加入低温练漂剂，搅拌均匀；
（4）放入棉织物，升温至50℃，从加料缸加入双氧水，搅拌后继续升温到60-80℃，保温30-60分钟；
（5）将棉织物先冷水洗，然后用柠檬酸或者冰醋酸中和残留的烧碱，柠檬酸和冰醋酸均为普通工业用，继续水洗干净后即可进行棉织物的下一处理工序。
所述的浴比为所加工织物与工作液（水）的比例。所述的烧碱为工业上普遍使用的“工业片碱”，或烧碱（工业级）；一般印染厂都在使用的。
本发明使用复合型的双氧水催化剂，如：四乙酰乙二胺（TAED）、氨基氰类活化物、重金属催化剂等进行复配，使双氧水的有效分解温度降低，在低温条件下充分分解释放出“HOO.”自由基，有效分解天然色素，提高织物白度；辅助以多种表面活性剂、双氧水稳定剂、螯合剂等复配成低温练漂剂，并结合相应的处理工艺，将棉织物练漂工序从传统工艺的90℃以上的处理温度，降低到60-80℃进行。
本发明与现有技术相比具有的有益效果为：本发明对比常规产品及高温处理工艺，有以下的优点：
（1）节约能源：采用复合型的双氧水催化剂，使棉织物的练漂温度从常规的90℃以上，降低到60-80℃，节约了能源可达到25%-40%。
（2）提高织物的质量：采用复合型的双氧水催化剂，使双氧水在低温条件下充分的有效分解，使织物的白度提高，织物的损伤更小，提高织物的质量。
（3）缩短工艺流程：采用复合型双氧水催化剂，使双氧水分解得更加彻底，减少了处理时间，免去了处理后的去除残留双氧水的工序，缩短工艺流程。
（4）操作方便，节省人力：练漂工序中只需添加低温练漂剂、烧碱、双氧水，低温练漂剂包含了精练剂、双氧水活化剂、螯合剂、氧漂稳定剂等多种功能，方便称量和加料。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例的复合型催化剂的低温练漂剂，包括如下质量百分比的组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚 5%；
脂肪醇醚磺酸盐 10%；
氨基氰类活化剂 2%；
重金属 0.2%；
四乙酰乙二胺（TAED） 10%；
双氧水稳定剂 5%；
螯合剂 3%；
消泡剂 0.2%；
去离子水 64.6%。
其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的C数为12-18，EO数为6-9，其作为非离子表面活性剂，所述的脂肪醇醚磺酸盐的C数为8-18，EO数为3-7，其作为两性表面活性剂，具有阴离子、非离子两种基团，所述的氨基氰类活化剂为双氰胺，所述的重金属为硫酸铜，所述的双氧水稳定剂为无机氯化盐，所述的螯合剂为葡萄糖酸钠，所述的消泡剂由高碳醇类消泡剂和有机硅类消泡剂组成。
实施例2
本实施例的复合型催化剂的低温练漂剂，包括如下质量百分比的组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚 7%；
脂肪醇醚磺酸盐 12%；
氨基氰类活化剂 6%；
重金属 1.0%；
四乙酰乙二胺（TAED） 12%；
双氧水稳定剂 8%；
螯合剂 5%；
消泡剂 0.6%；
去离子水 48.4%。
其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的C数为12-18，EO数为6-9，其作为非离子表面活性剂，所述的脂肪醇醚磺酸盐的C数为8-18，EO数为3-7，其作为两性表面活性剂，具有阴离子、非离子两种基团，所述的氨基氰类活化剂为三聚氰胺，所述的重金属为氯化铜，所述的双氧水稳定剂为无机氯化盐，所述的螯合剂为三聚磷酸盐，所述的消泡剂由高碳醇类消泡剂和有机硅类消泡剂组成。
实施例3
本实施例的复合型催化剂的低温练漂剂，包括如下质量百分比的组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚 10%；
脂肪醇醚磺酸盐 15%；
氨基氰类活化剂 8%；
重金属 1.5%；
四乙酰乙二胺（TAED） 15%；
双氧水稳定剂 10%；
螯合剂 8%；
消泡剂 0.8%；
去离子水 31.7%。
其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的C数为12-18，EO数为6-9，其作为非离子表面活性剂，所述的脂肪醇醚磺酸盐的C数为8-18，EO数为3-7，其作为两性表面活性剂，具有阴离子、非离子两种基团，所述的氨基氰类活化剂为双氰胺和三聚氰胺，所述的重金属为氯化锰，所述的双氧水稳定剂为无机氯化盐，所述的螯合剂为葡萄糖酸钠和三聚磷酸盐，所述的消泡剂由高碳醇类消泡剂和有机硅类消泡剂组成。
实施例4
将实施例1-3中所述的复合型催化剂的低温练漂剂应用于棉织物前处理，包括以下步骤：
（1）采用浴比为1:5-8，按照低温练漂剂1-2g/L，烧碱1-2g/L，双氧水3-5g/L的比例标准称量备用，其中双氧水的有效含量为27%；
（2）在染缸的加料缸按浴比加水，然后加入烧碱，搅拌均匀；
（3）加入低温练漂剂，搅拌均匀；
（4）放入棉织物，升温至50℃，从加料缸加入双氧水，搅拌后继续升温到60-80℃，保温30-60分钟；（温度和时间在此范围内可根据需要自行调整）。
（5）将棉织物先冷水洗，然后用柠檬酸或者冰醋酸中和残留的烧碱，柠檬酸和冰醋酸均为普通工业用，继续水洗干净后即可进行棉织物的下一处理工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。