本发明涉及人造革的制备方法，尤其涉及一种仿皮环保易去污合成革的制备方法。
背景技术：
皮革已广泛地应用在鞋、衣服、箱包、家具沙发、腰带、汽车轮船飞机等一些交通工具的内饰中，是理想的真皮替代产品。随着家居生活卫生和环保清洁去污意识的不断提高，人们对人造革的防油污要求、环保清洁要求日益增高。因此，制造一种易于去油污且环保的人造合成革成为人造革生产领域的研究开发任务。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保易去污合成革的制备方法，所述方法在制造过程中使用环保材料，生产清洁防油污，产品实用，满足客户对易去污饰件用革的需求。
上述目的通过以下技术方案实现：
本发明提供一种环保易去污合成革的制备方法，包括以下步骤：
1)将80-200重量份的干法面层树脂中加入60-140重量份的二甲基甲酰胺，10-40重量份的乙酸乙酯、8-24重量份的色浆，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将所述混合物浆料一涂在离型纸上，形成第一涂层；所述第一涂层经过加热烘干后，制得合成革面层；
2)将80-200重量份的聚酯型树脂中加入40-100重量份的二甲基甲酰胺，7-20重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将所述混合物浆料二涂在步骤1)制得的所述合成革面层上，形成第二涂层；所述第二涂层烘至半干后，将所述合成革面层上的所述第二涂层贴合在贝斯上，烘干、分离离型纸，制得半成品；
3)对步骤2)制得的半成品压制花纹、滚涂易去污材料并烘干；
4)在揉纹机中处理经步骤3)处理过的半成品，然后烘干、卷曲制得成品。
进一步地，步骤1)的所述干法面层树脂的型号为HD-8045D；步骤3)的所述聚酯型树脂的型号为HD-8045的耐水解树脂；步骤2)中的贝斯由起毛布制作，其中起毛布为0.65单面灰斜起毛布；贝斯为210SS1贝斯。
进一步地，步骤1)中各组分的配比为：100重量份的干法面层树脂中加入70重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的乙酸乙酯、12重量份的色浆；步骤3)中各组分的配比为：100重量份的聚酯型树脂中加入50重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯。
进一步地，步骤1)中的所述色浆包含：白色色浆1607S、黄色色浆2E001、棕色色浆4E687及黑色色浆6E012的组合。
进一步地，步骤1)中的所述第一涂层的厚度为0.15-0.2毫米；步骤2)中的所述第二涂层的厚度为0.25-0.3毫米。
进一步地，步骤1)中的烘干条件为在110-120℃阶梯温度加热2分钟烘干；车速控制在15-20米/分钟以下；步骤2)中包括所述第二涂层经110-120℃烘至半干，贴合后，120-130℃烘干。
进一步地，步骤3)包括在后段车间进行压制花纹HLY-163号并涂饰CF-1226、HG-01、299和MEK易去污材料，使用30C网目处理进行涂饰，经160-165℃烘箱烘干。
进一步地，步骤4)包括在纹路处理机的容器内里注入1吨水并在水中加入1000毫升柔软剂，挤水压力为4公斤，一区温度设定80-90℃，二区温度设定90-100℃，三区温度设定100-110℃，四区温度设定110-120℃，车速控制范围12-15米/分钟，进行过水挤压水揉纹。
采用上述技术方案，本发明的有益效果有：
本发明的环保易去污合成革的制备方法，采用一涂一烘干的步骤，且具有第一和第二涂层。涂层的配方使得成品的透气性较好，并且每一涂层厚度控制在0.1-0.3mm之间，较薄的厚度使得产品的透气性更佳；
本发明的环保易去污合成革的制备方法中步骤3)的第三涂层浆料采用易去污材料，使得仿真皮多功能复合呼吸革的耐水解性能优。
本发明提供一种环保易去污合成革的制备方法，该方法在制造过程中使用环保材料，生产过程清洁，产品防油污且较为实用，满足消费者对易去污饰件用革的需求。
附图说明
图1是根据本发明的环保易去污合成革的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，本发明提供的环保易去污合成革的制备方法包含以下步骤：
一种环保易去污合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在80-200重量份的型号为HD-8045D的干法面层树脂中加入60-140重量份的二甲基甲酰胺、10-40重量份的乙酸乙酯、8-24重量份的色浆(色浆包含白色色浆1607S、黄色色浆2E001、棕色色浆4E687及黑色色浆6E012的组合)，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将混合物浆料一涂在离型纸上，形成厚度为0.15-0.2毫米的第一涂层；第一涂层经过在110-120℃阶梯温度加热2分钟烘干且车速控制在15-20米/分钟以下，制得合成革面层；
2)在80-200重量份的型号为HD-8045的聚酯型树脂(耐水解型)中加入40-100重量份的二甲基甲酰胺、7-20重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将混合物浆料二涂在步骤1)制得的合成革面层上，形成厚度为0.25-0.3毫米的第二涂层；第二涂层经110-120℃烘至半干后，将合成革面层上的第二涂层贴合在由0.65单面灰斜起毛布制作的210SS1贝斯上，然后在120-130℃下烘干、分离离型纸，制得半成品；
3)在后段车间，对步骤2)制得的半成品压制花纹HLY-163号及涂覆CF-1226、HG-01、299和MEK易去污材料，使用30C网目处理进行涂饰，经160-165℃烘箱烘干。
4)在纹路处理机的容器内里注入1吨水并在水中加入1000毫升柔软剂，挤水压力为4公斤，一区温度设定80-90℃，二区温度设定90-100℃，三区温度设定100-110℃，四区温度设定110-120℃，处理经步骤3)处理过的半成品，车速控制范围12-15米/分钟，进行过水挤压水揉纹，然后烘干、卷曲制得成品。
其中，HD-8045D干法面层树脂，例如由嘉兴禾大科技化学有限公司生产；HD-8045聚酯型树脂，例如由嘉兴禾大科技化学有限公司生产；0.65单面灰斜起毛布和210SS1贝斯，例如由湖南凯丰活性炭环保科技有限公司生产；白色色浆1607S、黄色色浆2E001、棕色色浆4E687和黑色色浆6E012，例如由福建华普新材料有限公司生产；CF-1226、HG-01、299和MEK，例如由嘉兴普佑化工有限公司生产。
为了进一步解释和说明本发明，请参考以下具体实施例，但下述的实施例并非用于对本发明的限制。
实施例1
一种环保易去污合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在100重量份的型号为HD-8045D干法面层树脂中加入70重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的乙酸乙酯，包含4重量份的白色色浆1607S、2重量份的黄色色浆2E001、3重量份的棕色色浆4E687及3重量份的黑色色浆6E012的组合，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将混合物浆料一涂在离型纸上，形成厚度为0.18毫米的第一涂层；第一涂层经过在110-120℃阶梯温度加热2分钟烘干且车速控制在15米/分钟以下，制得合成革面层；
2)在100重量份的型号为HD-8045的聚酯型树脂(耐水解型)中加入50重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将混合物浆料二涂在步骤1)制得的合成革面层上，形成厚度为0.27毫米的第二涂层；第二涂层经110℃烘至半干后，将合成革面层上的第二涂层贴合在由0.65单面灰斜起毛布制作的210SS1贝斯上，然后在120℃下烘干、分离离型纸，制得半成品；
3)在后段车间，对步骤2)制得的半成品压制花纹HLY-163号及涂覆CF-1226、HG-01、299和MEK易去污材料，使用30C网目处理进行涂饰，经160℃烘箱烘干。
4)在纹路处理机的容器内注入1吨水并在水中加入1000毫升柔软剂，挤水压力为4公斤，一区温度设定80-90℃，二区温度设定90-100℃，三区温度设定100-110℃，四区温度设定110-120℃，处理经步骤3)处理过的半成品，车速控制范围12米/分钟，进行过水挤压水揉纹，然后烘干、卷曲制得成品。
实施例2
一种环保易去污合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在80重量份的型号为HD-8045D干法面层树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯，包含2重量份的白色色浆1607S、1重量份的黄色色浆2E001、3重量份的棕色色浆4E687及2重量份的黑色色浆6E012的组合，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将混合物浆料一涂在离型纸上，形成厚度为0.15毫米的第一涂层；第一涂层经过在110-120℃阶梯温度加热2分钟烘干且车速控制在17米/分钟以下，制得合成革面层；
2)在80重量份的型号为HD-8045的聚酯型树脂(耐水解型)中加入40重量份的二甲基甲酰胺，7重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将混合物浆料二涂在步骤1)制得的合成革面层上，形成厚度为0.25毫米的第二涂层；第二涂层经115℃烘至半干后，将合成革面层上的第二涂层贴合在由0.65单面灰斜起毛布制作的210SS1贝斯上，然后在125℃下烘干、分离离型纸，制得半成品；
3)在后段车间，对步骤2)制得的半成品压制花纹HLY-163号及涂覆CF-1226、HG-01、299和MEK易去污材料，使用30C网目处理进行涂饰，经160℃烘箱烘干。
4)在纹路处理机的容器内注入1吨水并在水中加入1000毫升柔软剂，挤水压力为4公斤，一区温度设定80-90℃，二区温度设定90-100℃，三区温度设定100-110℃，四区温度设定110-120℃，处理经步骤3)处理过的半成品，车速控制范围12米/分钟，进行过水挤压水揉纹，然后烘干、卷曲制得成品。
实施例3
一种环保易去污合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在200重量份的型号为HD-8045D干法面层树脂中加入140重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯，包含6重量份的白色色浆1607S、7重量份的黄色色浆2E001、8重量份的棕色色浆4E687及3重量份的黑色色浆6E012的组合，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将混合物浆料一涂在离型纸上，形成厚度为0.2毫米的第一涂层；第一涂层经过在110-120℃阶梯温度加热2分钟烘干且车速控制在20米/分钟以下，制得合成革面层；
2)在200重量份的型号为HD-8045的聚酯型树脂(耐水解型)中加入100重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将混合物浆料二涂在步骤1)制得的合成革面层上，形成厚度为0.3毫米的第二涂层；第二涂层经120℃烘至半干后，将合成革面层上的第二涂层贴合在由0.65单面灰斜起毛布制作的210SS1贝斯上，然后在130℃下烘干、分离离型纸，制得半成品；
3)在后段车间，对步骤2)制得的半成品压制花纹HLY-163号及涂覆CF-1226、HG-01、299和MEK易去污材料，使用30C网目处理进行涂饰，经165℃烘箱烘干；
4)在纹路处理机的容器内注入1吨水并在水中加入1000毫升柔软剂，挤水压力为4公斤，一区温度设定80-90℃，二区温度设定90-100℃，三区温度设定100-110℃，四区温度设定110-120℃，处理经步骤3)处理过的半成品，车速控制范围15米/分钟，进行过水挤压水揉纹，然后烘干、卷曲制得成品。
通过上述实施例生产的环保易去污合成革理化性能主要指标如下表1，其中待测试产品规格为1.55mm-138cm，检测标准为REACH检测，测试环境温度/湿度为23℃/50％：
表1
从上表中可以看出，本实例的拉伸强度、剥离强度、梯形撕裂强度较高，表明本发明的环保易去污合成革的制备方法生产的合成革具有较高的强度，且断裂伸长率较高，常温耐折2.5万次未破裂，低温不发生龟裂，且环保检测达标，本发明的合成革在制造过程中使用环保材料，生产清洁。由于加入了易去污材料使得本发明的合成革防油污且较为实用，满足消费者对易去污饰件用革的需求。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。