本发明涉及服装面料染色技术领域，具体是一种合成纤维面料的染色预处理工艺。
背景技术：
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程，染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的；布匹染色之前一般都要进行前处理，前处理的目的是去除布匹上的杂质，使得布匹表面更加洁净且增加布匹的柔软性，目前的布匹染色前处理存在工序步骤繁杂且处理效果不佳等情况。鉴于此，本发明提供了一种合成纤维面料的染色预处理工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种合成纤维面料的染色预处理工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种合成纤维面料的染色预处理工艺，包括以下步骤：
(1)退浆：将聚乙烯醇、聚丙烯酸、防腐剂、柔软剂和减磨剂进行混合得到浆液，采用喷射溢流染色机间歇式退浆的方式对合成纤维面料进行上浆处理。
(2)精练：将退浆后的合成纤维面料通过冲减入缸的方式投放到煮炼缸内，并加入氢氧化钠、表面活性剂、硅酸钠、磷酸三钠和亚硫酸氢钠，进行连续煮练，煮练温度为60-70℃，煮练时间为2-3h。
(3)碱减量处理：采用轧烘碱连续减量的工艺进行碱减量处理，采用常压溢流减量机，浸轧烧碱液18％，渗透剂1.5g/L，轧液率为35％～45％，常压溢流减量机辊筒烘燥温度为125-130℃，烘燥时间为35-45min，然后进入无张力平洗机内，采用热水和冷水轮流间隔冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，在温度为150℃下的拉幅机上进行超慢烘干。
(4)漂白：选用漂白液，且漂白液含过氧化氢3.5-4.5g/L，用烧碱调节漂白液的PH值到9.5-10.5，加入适量稳定剂及湿润剂，在室温下浸轧漂液，在60-80℃温度下进行汽蒸，汽蒸时间为30-40min，然后水洗出布。
(5)预定型：采用定型机对漂白的合成纤维面料进行预定型处理，预定型温度为180-205℃，预定型时间为40-50min。
进一步，所述的表面活性剂采用肥皂或者红油。
与现有技术相比，本发明的有益效果：一种合成纤维面料的染色预处理工艺处理步骤简单紧凑且选剂常见，可去合成纤维面料上的杂质，经过上述前处理工艺的合成纤维面料洁净、柔软且具有良好的湿润性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
一种合成纤维面料的染色预处理工艺，包括以下步骤：(1)退浆：将聚乙烯醇、聚丙烯酸、防腐剂、柔软剂和减磨剂进行混合得到浆液，采用喷射溢流染色机间歇式退浆的方式对合成纤维面料进行上浆处理；(2)精练：将退浆后的合成纤维面料通过冲减入缸的方式投放到煮炼缸内，并加入氢氧化钠、表面活性剂、硅酸钠、磷酸三钠和亚硫酸氢钠，进行连续煮练，煮练温度为60-70℃，煮练时间为2-3h；(3)碱减量处理：采用轧烘碱连续减量的工艺进行碱减量处理，采用常压溢流减量机，浸轧烧碱液18％，渗透剂1.5g/L，轧液率为35％-45％，常压溢流减量机辊筒烘燥温度为125-130℃，烘燥时间为35-45min，然后进入无张力平洗机内，采用热水和冷水轮流间隔冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，在温度为150℃下的拉幅机上进行超慢烘干；(4)漂白：选用漂白液，且漂白液含过氧化氢3.5-4.5g/L，用烧碱调节漂白液的PH值到9.5-10.5，加入适量稳定剂及湿润剂，在室温下浸轧漂液，在60-80℃温度下进行汽蒸，汽蒸时间为30-40min，然后水洗出布；(5)预定型：采用定型机对漂白的合成纤维面料进行预定型处理，预定型温度为180-205℃，预定型时间为40-50min。
进一步，所述的表面活性剂采用肥皂或者红油。
本发明的处理步骤简单紧凑且选剂常见，可去合成纤维面料上的杂质，经过上述前处理工艺的合成纤维面料洁净、柔软且具有良好的湿润性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。