本实用新型涉及一种皮革干法气体回收再利用装置，主要应用于气体中DMF的回收。
背景技术：
干法合成皮革的制造是用热使PU（聚氨酯）溶剂挥发，形成薄膜，然后把它贴在纤维基本材料上的方法，其PU溶剂为可挥发性的有机溶剂，如DMF（二甲基甲酰胺）、TOL（甲苯）、MEK（丁酮）等，生产工艺决定了溶剂在生产过程中除了极少部分残留在产品中外其余大部则蒸发到大气中，这不仅对大气造成严重污染，影响工人和周围居民的身体健康，还会造成资源的巨大浪费。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮革干法气体回收再利用装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种皮革干法气体回收再利用装置，包括烘干箱、喷淋塔，所述烘干箱的顶部均布有若干根出气支管，所述出气支管连接有出气总管，所述出气总管经抽风机A连接有总管道，所述总管道经抽风机B连接有进气支管，所述进气支管与喷淋塔连通，所述喷淋塔的内部上方设有用于喷射吸收液的喷淋头、内部下方设有用于回收内部液体的排液口。
优选的，所述喷淋塔的外表面竖向设有登高梯，所述登高梯的外周设有围护栏。
优选的，所述出气支管沿着烘干箱的长度方向均布。
优选的，所述进气支管与喷淋塔的内底部连通。
优选的，所述喷淋塔在登高梯上设有若干个作业平台。
优选的，所述围护栏的形状为圆筒状。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：皮革在烘干箱中的生产工艺中，会产生蒸发到大气中的气体，该气体不仅会污染大气、影响工人和周围居民的身体健康，还会造成资源的巨大浪费，该皮革干法气体回收再利用装置结构简单，能够实现在喷淋塔内部利用吸收液与气体的充分接触，将气体由气相转变为液相后回收利用，具有较好的经济效益与环境效益。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中：1-烘干箱，2-喷淋塔，3-出气支管，4-出气总管，5-抽风机A，6-总管道，7-抽风机B，8-进气支管，9-喷淋头，10-排液口，11-登高梯，12-围护栏，13-作业平台。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1所示，一种皮革干法气体回收再利用装置，包括烘干箱1、喷淋塔2，所述烘干箱的顶部均布有若干根出气支管3，所述出气支管连接有出气总管4，所述出气总管经抽风机A5连接有总管道6，所述总管道经抽风机B7连接有进气支管8，所述进气支管与喷淋塔连通，所述喷淋塔的内部上方设有用于喷射吸收液的喷淋头9、内部下方设有用于回收内部液体的排液口10。
在本实用新型实施例中，所述喷淋塔的外表面竖向设有登高梯11，所述登高梯的外周设有围护栏12。
在本实用新型实施例中，所述出气支管沿着烘干箱的长度方向均布。
在本实用新型实施例中，所述进气支管与喷淋塔的内底部连通。
在本实用新型实施例中，所述喷淋塔在登高梯上设有若干个作业平台13。
在本实用新型实施例中，所述围护栏的形状为圆筒状。
在本实用新型实施例中，该皮革干法气体回收再利用装置结构简单，能够实现在喷淋塔内部利用吸收液与气体的充分接触，将气体由气相转变为液相后回收利用，具有较好的经济效益与环境效益。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的皮革干法气体回收再利用装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。