本实用新型涉及毛毯生产设备技术领域，特别涉及一种毛毯烫剪联合机翻面设备。
背景技术：
由于毛毯在成品烫剪工序中，每一次只能烫剪一面，因此烫剪另一面时需要断头翻布重接，由于有些抓剪毛毯克重都比较高，每批布大约150公斤，对于挡车工翻布来非常困难。为了实现毛毯生产的自动化，需要更多的联机工序，因此为了实现这一联机需求需要一个一体化装置进行衔接。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种能在烫剪的同时自动把布面翻过来的毛毯烫剪联合机翻面设备。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种毛毯烫剪联合机翻面设备，包括机架，所述机架底部设有行走轮，所述机架的上部一侧设有一用于牵引毛毯的主动传动装置，所述机架上由低到高依次设有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，毛毯依次绕过四根导向辊，所述第一导向辊设于机架主动传动装置所在一侧的对侧，所述第二导向辊和第四导向辊在竖直方向的投影相互交叉，且与第三导向辊的夹角均为45°。
进一步地，所述主动传动装置包括一由电机驱动的主动辊和与主动辊配合夹住毛毯的从动辊。
优选地，所述第三导向辊设于机架主动传动装置所在一侧相邻的两个侧面中的一个上。
改进地，所述机架上主动传动装置前设有第五导向辊。
当抓剪毛毯的正面烫剪完成后，通过第一导向辊时正面朝上，然后绕过第二导向辊，再绕过第三导向辊，再绕过第四导向辊，再绕过第五导向辊这时毛毯的反面朝上，然后再通过主动传动装置传送到另一台成品烫剪联合机上进行烫剪。
本实用新型的有益效果是：通过本实用新型可以自动的将毛毯面反转，直接进行背面的烫剪，不再需要人工翻转，简单实用，可操作性高，可以大大提高毛毯烫剪生产中的效率，降低了工人的工作量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中1.机架，2.电机，3.主动辊，4.从动辊，5.第一导向辊，6.第二导向辊，7、第三导向辊，8、第四导向辊，9、第五导向辊，10、行走轮。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1所示的一种毛毯烫剪联合机翻面设备，包括机架1，所述机架1底部设有行走轮10，所述机架1的上部一侧设有一用于牵引毛毯的主动传动装置，所述机架1上由低到高依次设有第一导向辊5、第二导向辊6、第三导向辊7、第四导向辊8和第五导向辊9，毛毯依次绕过五根导向辊，所述第一导向辊5设于机架1主动传动装置所在一侧的对侧，所述第二导向辊6和第四导向辊8在竖直方向的投影相互垂直交叉且与第三导向辊7的夹角均为45°；所述第五导向辊9设于机架1上主动传动装置的前部；所述主动传动装置包括一由电机2驱动的主动辊3和与主动辊3配合夹住毛毯的从动辊4；所述第三导向辊7设于机架1主动传动装置所在一侧相邻的两个侧面中的一个上。
当抓剪毛毯的正面烫剪完成后，通过第一导向辊5时正面朝上，然后从下向上绕过第二导向辊6，再从下向上绕过第三导向辊7，再绕从下向上过第四导向辊8，再从下部绕过第五导向辊9这时毛毯的反面朝上，然后再通过主动传动装置传送到另一台成品烫剪联合机上进行烫剪。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。