一种皮革涂布装置的制作方法

本实用新型涉及皮革领域，更具体地说，涉及一种皮革涂布装置。

背景技术：

现有技术中，在进行皮革涂料涂布时，涂设于皮革表面的涂层往往不够均匀，且涂设于皮革表面的涂层需要很久才会干燥，使得生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种皮革涂布装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种皮革涂布装置，该涂布装置包括支撑台、设置于该支撑台表面用于传送皮革的传送装置、可转动设置于该传送装置上方的辊涂筒、设置于该传送装置上方的刮板、以及设置于该传送装置上方的烘干装置，该辊涂筒、刮板、烘干装置按先后顺序从左至右依次排列，该辊涂筒包括用于容置涂料的中空筒体、套设于该中空筒体外的海绵涂布、以及设置于该中空筒体表面的出料孔，该涂布装置还包括用于连接该刮板的弓形支架，该弓形支架两端分别与该支撑台两侧固定连接，该弓形支架顶端设有供该刮板转动连接的转轴，该刮板顶端设有可转动套设于该转轴上的轴孔，该转轴上还套设有限制该刮板绕该转轴转动的扭矩弹簧。

在本实用新型所述的皮革涂布装置中，该传送装置包括用于传送皮革的传送带、以及用于带动该传送带移动的传送电机。

在本实用新型所述的皮革涂布装置中，该烘干装置包括烘干箱、设置于该烘干箱底部的烘烤灯、以及固定支撑该烘干箱的支撑杆，该支撑杆底端与该支撑台固定连接、该支撑杆顶端与该烘干箱侧边固定连接。

在本实用新型所述的皮革涂布装置中，该中空筒体侧边设有用于添加涂料的添料口，该添料口上盖设有密封盖。

实施本实用新型的皮革涂布装置，具有以下有益效果：使用本实用新型的皮革涂布装置时，可将皮革放置于传送装置表面，通过传送装置带动皮革向辊涂筒下方移动，在移动至辊涂筒下方时，辊涂筒表面的海绵涂布与皮革表面进行接触，将位于海绵涂布上的涂料涂抹于皮革表面，传送装置继续带动皮革移动至刮板下方，刮板在扭矩弹性的弹性恢复力的作用下，其底端抵住皮革表面，将皮革表面的涂料涂抹均匀，然后传送装置将皮革传输至烘干装置下方，烘干装置对涂有涂料的皮革进行快速烘干，从而实现自动化皮革涂布。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型皮革涂布装置的结构示意图；

图2是本实用新型皮革涂布装置中弓形支架和刮板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、2所示，在本实用新型的皮革涂布装置第一实施例中，该涂布装置1包括支撑台2、设置于该支撑台2表面用于传送皮革的传送装置3、可转动设置于该传送装置3上方的辊涂筒4、设置于该传送装置3上方的刮板5、以及设置于该传送装置3上方的烘干装置6，该辊涂筒4、刮板5、烘干装置6按先后顺序从左至右依次排列，该辊涂筒4包括用于容置涂料的中空筒体7、套设于该中空筒体7外的海绵涂布8、以及设置于该中空筒体7表面的出料孔，该涂布装置1还包括用于连接该刮板5的弓形支架9，该弓形支架9两端分别与该支撑台2两侧固定连接，该弓形支架9顶端设有供该刮板5转动连接的转轴10，该刮板5顶端设有可转动套设于该转轴10上的轴孔11，该转轴10上还套设有限制该刮板5绕该转轴10转动的扭矩弹簧12。

使用本实用新型的皮革涂布装置1时，可将皮革放置于传送装置3表面，通过传送装置3带动皮革向辊涂筒4下方移动，在移动至辊涂筒4下方时，辊涂筒4表面的海绵涂布8与皮革表面进行接触，将位于海绵涂布8上的涂料涂抹于皮革表面，传送装置3继续带动皮革移动至刮板5下方，刮板5在扭矩弹性的弹性恢复力的作用下，其底端抵住皮革表面，将皮革表面的涂料涂抹均匀，然后传送装置3将皮革传输至烘干装置6下方，烘干装置6对涂有涂料的皮革进行快速烘干，从而实现自动化皮革涂布。

具体的，该传送装置3包括用于传送皮革的传送带13、以及用于带动该传送带13移动的传送电机14。

具体的，该烘干装置6包括烘干箱15、设置于该烘干箱15底部的烘烤灯16、以及固定支撑该烘干箱15的支撑杆17，该支撑杆17底端与该支撑台2固定连接、该支撑杆17顶端与该烘干箱15侧边固定连接。

进一步的，该中空筒体7侧边设有用于添加涂料的添料口，该添料口上盖设有密封盖。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。