染布机喷嘴的制作方法

本实用新型是有关于一种喷嘴，特别是指一种染布机喷嘴。

背景技术：

现有的染布机喷嘴，适用以供布料通过并将其染色，然而当染液喷流速度太快时将会造成水刀现象，伤害布匹表面；反之，若喷流速度太慢，则会使染液不易渗入布匹内层，造成染色不均的情形。因此，如何改进上述问题将是一重要的主题。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的，即在提供一种染色均匀的染布机喷嘴。

本实用新型染布机喷嘴包含一喷头，呈中空管状并具有一入口段及一连接所述入口段的出口段，所述入口段形成一入口，所述出口段具有一连接入口段的连接端，及一相反于所述连接端的出口端，所述出口段是由所述连接端朝所述出口端方向逐渐向外扩张，所述出口段具有一管壁，及一由所述管壁径向朝内凸伸并呈环状的挡止凸缘，所述挡止凸缘形成一出口，所述出口面积为所述入口面积的1至1.2倍；一导管，装设于所述喷头的入口段邻近所述入口处，所述导管包括一装设于所述管壁的入口段的管体，所述管体大致呈漏斗状，所述管体与所述入口段界定出一间隙。

本实用新型至少具有以下功效：通过所述喷头的出口段的挡止凸缘向内径向凸伸并限定所述出口面积为入口面积的1至1.2倍，经由所述间隙进入喷头内部的染液将在所述出口段的管壁、所述挡止凸缘及位于喷头内部的待染布匹之间多次喷溅反弹，如此一来可使染液流速趋缓，提高染液对布匹的渗透力，使染色更均匀。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型所述的染布机喷嘴的一实施例的一立体分解图；

图2是所述实施例的一立体部分剖视图；

图3是所述实施例的一不完整的剖视示意图；

图4是所述实施例的一局部剖面侧视示意图；

图5是本实用新型所述的装置的一实施例的一立体图；

图6是所述实施例的一立体分解图；

图7是所述实施例的一不完整的剖视示意图；及

图8是所述实施例的一局部剖面侧视示意图。

元件标号说明

1——喷头

11——入口段

111——入口

12——出口段

121——连接端

122——出口端

123——管壁

124——挡止凸缘

125——出口

13——导流凸缘

131——导流斜面

132——引流沟槽

14——支撑板

2——导管

21——管体

211——凸缘部

211a——接合柱

212——管部

212a——外周面

213——开口

22——安装架

3——滤网

4——外壳

41——染液流入口

5——螺丝

G——间隙

具体实施方式

在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1，本实用新型染布机喷嘴的一第一实施例，是设置于一外壳4内，外壳4为一染布机(图未示)的一部分，外壳4形成有一染液流入口41，供染液进入染布机喷嘴。染布机喷嘴包含一喷头1、一导管2及一滤网3。

参阅图1至图3，喷头1包括一入口段11、一出口段12、一导流凸缘13及一支撑板14。入口段11为一中空圆管并具有一呈圆形的入口111，出口段12为中空圆管并具有一管壁123、一挡止凸缘124、一连接入口段11的连接端121及一相反于连接端121的出口端122。挡止凸缘124是由管壁123径向朝内凸伸并呈环状，挡止凸缘124形成一大致呈正方形的出口125(见图4)。出口125面积可为入口111面积的1至1.2倍，在本实施例中约为1.2倍。导流凸缘13由入口段11接近入口111处向外径向延伸，并具有一朝向入口111方向凹陷倾斜的导流斜面131，导流斜面131呈圆环形并形成有多个彼此间隔的引流沟槽132，引流沟槽132可使染液由间隙G进入喷头1时能顺畅且均匀地流动。支撑板14自导流凸缘13外缘向外径向延伸，用以供导管2设置。

参阅图1至图3，导管2包括一管体21及一安装架22。管体21大致呈漏斗状并具有一呈倒锥形的管部212，及一由管部212外周面径向朝外延伸的凸缘部211。管部212的孔径由上而下逐渐束缩，管部212形成一位置及形状对应喷头1的入口111的开口213。管部212具有一与导流凸缘13的导引斜面131相间隔的外周面212a，管部212的外周面212a与喷头1的导流凸缘13的导引斜面131共同界定出一间隙G。凸缘部211是由管部212邻近顶端处的外周面212a径向朝外延伸。藉由导流斜面131的引流沟槽132设计，使染液由间隙G进入喷头1时能顺畅且均匀地流动。值得一提的是，管部212的外周面212a也可形成多个彼此间隔的沟槽(图未示)，前述沟槽如同形成于导流斜面131的引流沟槽132，藉此，能进一步地增加染液流动顺畅性的效果。安装架22设置于管体21的外周面212a并抵接于支撑板14上，安装架22通过多个螺丝5锁固于喷头1的支撑板14上。

滤网3设置于导管2与喷头1的支撑板14的间，并包围导流凸缘13及安装架22，其用以使间隙G不容易被染液中的棉絮所堵塞，可减少本实用新型染布机喷嘴的清洗次数，亦可避免棉絮堵塞造成的染液流量不足，使布匹(图未示)运行不良的问题。

本实用新型染布机喷嘴在使用时，布匹是由导管2的开口213经由喷头1的入口段11的入口111进入喷头1内部，而染液是由间隙G流入喷头1的入口111内。因间隙G方向与水平面相互倾斜，染液经由间隙G喷射入并接触布匹(图未示)后形成一水平分力及一垂直分力，水平分力将染液渗透至布匹(图未示)内，垂直分力将产生一推力带动布匹(图未示)朝出口125方向前进，使布匹(图未示)最后经由出口125离开喷头1。因染液进入喷头1后仅能从出口125离开，当出口125的面积因为挡止凸缘124向内凸伸一大部分而被限定仅稍大于入口111的面积时，大部分的染液在喷射至布匹(图未示)后便会反弹至出口段12的管壁123或是挡止凸缘124，最终才沿着挡止凸缘124流向出口125离开喷头1，仅有少部分的染液在喷射至布匹(图未示)后会直接经由出口125大于入口111的区域离开(见图4)，也就是说，当这个区域越小，就会有更少的染液能直接离开喷头1。因此，藉由挡止凸缘124径向向内凸伸并限定出口125面积为入口111面积的1.2倍的设计方式，染液进入喷头1后，大部分的染液会在经由入口111进入喷头1内部的布匹(图未示)、喷头1的出口段12的管壁123，以及挡止凸缘124三者间喷溅反弹，增加染液对布匹(图未示)的渗透力，且使染液在喷头1内的时间增加，使染色更为均匀。

参阅图5至图7，本实用新型染布机喷嘴的一第二实施例，其与第一实施例相似，惟其喷头1的入口111及出口125的形状与第一实施例不同。在第二实施例中，喷头1的入口111为长方形，出口125则大致呈椭圆形(见图8)。开口213与入口111的形状相同，是为长方形。安装架22也被多个接合柱211a取代，即导管2是藉由连接于管体21下方的接合柱211a，配合螺丝5锁固于喷头1的支撑板14上。

综上所述，本实用新型染布机喷嘴通过喷头1的出口段12的挡止凸缘124向内径向凸伸并限定出口125面积为入口111面积的1至1.2倍，经由间隙G进入喷头1内部的染液将在出口段12的管壁123、挡止凸缘124及位于喷头1内部的待染布匹之间多次喷溅反弹，如此一来可使染液流速趋缓，使染液在喷头1内的时间增加，提高染液对布匹的渗透力，染色将会更均匀，故确实能达成本实用新型的目的。

惟以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。