本发明属于布料纺织技术领域，具体涉及一种防蛀纺织布料及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高和社会的进步，人们对健康时尚的追求也愈来愈强烈，而体现一个时代进步的关键要素之一，就是引领潮流的家纺纺织品。近年来，在国内国外各种服装、面料、家纺展览会上均可以发现，人开始强调以舒适性为主的功能性纺织布料，如具有防污易去污、吸湿透气、抗菌除臭、抗静电、抗紫外线、阻燃、防蛀、远红外、负离子、防油等等的功能性纺织布料。
纺织行业的不断发展，众多纤维构成的稳定的关系后，就形成了布料。交叉和烧结是纤维能够保持稳定的结构关系。使布料保持稳定的形态和特定的力学性能。随着人们生活水平的不断提高，对布料功能要求越来越高，目前布料性能单一，功能性布料极少。
目前纺织布料的制作过程中会添加很多对人体有害的物质，来达到纺织布料功能性的效果，或者是添加对环境有污染的物质，来达到纺织布料功能性的效果，这样的制作方法越来越受到人们的抵制，因此需要一种更好的功能性纺织布料来满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防蛀纺织布料及其制备方法，本发明制得的纺织布料具有十分良好的防蛀性能，还有防水、防油的功能，耐高温、耐磨损，经过多次水洗也不会产生性能下降的趋势。
本发明提供了如下的技术方案：
一种防蛀纺织布料，包括如下重量份的原料：天丝20-28份、氯化聚氯乙烯纤维18-33份、黄麻纤维22-30份、纳米氧化铜10-23份、氨纶纤维15-26份、增强剂5-15份和水33-41份。
优选的，所述包括如下重量份的原料：天丝24-28份、氯化聚氯乙烯纤维21-28份、黄麻纤维24-28份、纳米氧化铜13-19份、氨纶纤维17-25份、增强剂6-12份和水33-36份。
优选的，所述包括如下重量份的原料：天丝26份、氯化聚氯乙烯纤维27份、黄麻纤维25份、纳米氧化铜16份、氨纶纤维19份、增强剂8份和水35份。
优选的，所述增强剂为dh-2增强剂或dh-3增强剂，该增强剂有利于提高制成的纺织布料的韧性和强度，并且成本低廉，材料来源广泛。
一种防蛀纺织布料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将天丝、氯化聚氯乙烯纤维、黄麻纤维和氨纶纤维混合，通过拉丝、搅拌、编制，制成新型纤维材料；
步骤二、将纳米氧化铜、增强剂和水混合均匀，加热并搅拌；
步骤三、将步骤一和步骤二产物混合，搅拌均匀后烘干；
步骤四、将烘干的新型纤维编织成布料即可得到成品。
优选的，所述步骤二加热温度为50-60℃，有利于成分的混合充分，并且缩短制作工艺的周期，减少流程时间。
优选的，所述步骤二搅拌时间为30-50min，有利于各成分混合更充分。
优选的，所述步骤三在真空环境中烘干，有利于纺织布料干燥的迅速，并且防止纺织布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空气中产生其他氧化反应。
本发明的有益效果是：
本发明制得的纺织布料具有十分良好的防蛀性能，还有防水、防油的功能，耐高温、耐磨损的性能，这些性能源于材料本身所具有的特性，并且材料经过多次水洗也不会产生性能下降的趋势，该纺织布料透气性好，强度、韧性优良，具有很好的防虫蛀的效果，其防蛀效果较于普通纺织布料有显著的优势。
另外，本发明的制作工艺简单，材料成本低廉，制作过程中无污染，无二次污染物的产生或者废气的排放，绿色环保，符合可持续发展观念，适合工业化大规模生产，有利于带动经济的发展。
具体实施方式
实施例1
一种防蛀纺织布料，包括如下重量份的原料：天丝28份、氯化聚氯乙烯纤维33份、黄麻纤维30份、纳米氧化铜23份、氨纶纤维26份、增强剂15份和水41份。
增强剂为dh-2增强剂，该增强剂有利于提高制成的纺织布料的韧性和强度，并且成本低廉，材料来源广泛。
一种防蛀纺织布料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将天丝、氯化聚氯乙烯纤维、黄麻纤维和氨纶纤维混合，通过拉丝、搅拌、编制，制成新型纤维材料；
步骤二、将纳米氧化铜、增强剂和水混合均匀，加热并搅拌；
步骤三、将步骤一和步骤二产物混合，搅拌均匀后烘干；
步骤四、将烘干的新型纤维编织成布料即可得到成品。
步骤二加热温度为60℃，有利于成分的混合充分，并且缩短制作工艺的周期，减少流程时间。
步骤二搅拌时间为50min，有利于各成分混合更充分。
步骤三在真空环境中烘干，有利于纺织布料干燥的迅速，并且防止纺织布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空气中产生其他氧化反应。
将制得的纺织布料和普通纺织布料放在同等的虫害环境下，观察30天，结果显示奔放的纺织布料明显没有普通布料的虫蛀严重。
实施例2
一种防蛀纺织布料，包括如下重量份的原料：天丝20份、氯化聚氯乙烯纤维18份、黄麻纤维22份、纳米氧化铜10份、氨纶纤维15份、增强剂5份和水33份。
增强剂为dh-3增强剂，该增强剂有利于提高制成的纺织布料的韧性和强度，并且成本低廉，材料来源广泛。
一种防蛀纺织布料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将天丝、氯化聚氯乙烯纤维、黄麻纤维和氨纶纤维混合，通过拉丝、搅拌、编制，制成新型纤维材料；
步骤二、将纳米氧化铜、增强剂和水混合均匀，加热并搅拌；
步骤三、将步骤一和步骤二产物混合，搅拌均匀后烘干；
步骤四、将烘干的新型纤维编织成布料即可得到成品。
步骤二加热温度为50℃，有利于成分的混合充分，并且缩短制作工艺的周期，减少流程时间。
步骤二搅拌时间为30min，有利于各成分混合更充分。
步骤三在真空环境中烘干，有利于纺织布料干燥的迅速，并且防止纺织布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空气中产生其他氧化反应。
将制得的纺织布料和普通纺织布料放在同等的虫害环境下，观察30天，结果显示奔放的纺织布料明显没有普通布料的虫蛀严重。
实施例3
一种防蛀纺织布料，包括如下重量份的原料：天丝28份、氯化聚氯乙烯纤维18份、黄麻纤维30份、纳米氧化铜10份、氨纶纤维26份、增强剂5份和水41份。
增强剂为dh-2增强剂，该增强剂有利于提高制成的纺织布料的韧性和强度，并且成本低廉，材料来源广泛。
一种防蛀纺织布料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将天丝、氯化聚氯乙烯纤维、黄麻纤维和氨纶纤维混合，通过拉丝、搅拌、编制，制成新型纤维材料；
步骤二、将纳米氧化铜、增强剂和水混合均匀，加热并搅拌；
步骤三、将步骤一和步骤二产物混合，搅拌均匀后烘干；
步骤四、将烘干的新型纤维编织成布料即可得到成品。
步骤二加热温度为56℃，有利于成分的混合充分，并且缩短制作工艺的周期，减少流程时间。
步骤二搅拌时间为35min，有利于各成分混合更充分。
步骤三在真空环境中烘干，有利于纺织布料干燥的迅速，并且防止纺织布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空气中产生其他氧化反应。
将制得的纺织布料和普通纺织布料放在同等的虫害环境下，观察30天，结果显示奔放的纺织布料明显没有普通布料的虫蛀严重。
实施例4
一种防蛀纺织布料，包括如下重量份的原料：天丝26份、氯化聚氯乙烯纤维27份、黄麻纤维25份、纳米氧化铜16份、氨纶纤维19份、增强剂8份和水35份。
增强剂为dh-3增强剂，该增强剂有利于提高制成的纺织布料的韧性和强度，并且成本低廉，材料来源广泛。
一种防蛀纺织布料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将天丝、氯化聚氯乙烯纤维、黄麻纤维和氨纶纤维混合，通过拉丝、搅拌、编制，制成新型纤维材料；
步骤二、将纳米氧化铜、增强剂和水混合均匀，加热并搅拌；
步骤三、将步骤一和步骤二产物混合，搅拌均匀后烘干；
步骤四、将烘干的新型纤维编织成布料即可得到成品。
步骤二加热温度为55℃，有利于成分的混合充分，并且缩短制作工艺的周期，减少流程时间。
步骤二搅拌时间为45min，有利于各成分混合更充分。
步骤三在真空环境中烘干，有利于纺织布料干燥的迅速，并且防止纺织布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空气中产生其他氧化反应。
将制得的纺织布料和普通纺织布料放在同等的虫害环境下，观察30天，结果显示奔放的纺织布料明显没有普通布料的虫蛀严重。
实施例5
一种防蛀纺织布料，包括如下重量份的原料：天丝28份、氯化聚氯乙烯纤维28份、黄麻纤维28份、纳米氧化铜13份、氨纶纤维17份、增强剂6份和水33份。
增强剂为dh-3增强剂，该增强剂有利于提高制成的纺织布料的韧性和强度，并且成本低廉，材料来源广泛。
一种防蛀纺织布料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将天丝、氯化聚氯乙烯纤维、黄麻纤维和氨纶纤维混合，通过拉丝、搅拌、编制，制成新型纤维材料；
步骤二、将纳米氧化铜、增强剂和水混合均匀，加热并搅拌；
步骤三、将步骤一和步骤二产物混合，搅拌均匀后烘干；
步骤四、将烘干的新型纤维编织成布料即可得到成品。
步骤二加热温度为50℃，有利于成分的混合充分，并且缩短制作工艺的周期，减少流程时间。
步骤二搅拌时间为30min，有利于各成分混合更充分。
步骤三在真空环境中烘干，有利于纺织布料干燥的迅速，并且防止纺织布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空气中产生其他氧化反应。
将制得的纺织布料和普通纺织布料放在同等的虫害环境下，观察30天，结果显示奔放的纺织布料明显没有普通布料的虫蛀严重。
实施例6
一种防蛀纺织布料，包括如下重量份的原料：天丝24份、氯化聚氯乙烯纤维28份、黄麻纤维24份、纳米氧化铜19份、氨纶纤维17份、增强剂12份和水33份。
增强剂为dh-3增强剂，该增强剂有利于提高制成的纺织布料的韧性和强度，并且成本低廉，材料来源广泛。
一种防蛀纺织布料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将天丝、氯化聚氯乙烯纤维、黄麻纤维和氨纶纤维混合，通过拉丝、搅拌、编制，制成新型纤维材料；
步骤二、将纳米氧化铜、增强剂和水混合均匀，加热并搅拌；
步骤三、将步骤一和步骤二产物混合，搅拌均匀后烘干；
步骤四、将烘干的新型纤维编织成布料即可得到成品。
步骤二加热温度为55℃，有利于成分的混合充分，并且缩短制作工艺的周期，减少流程时间。
步骤二搅拌时间为50min，有利于各成分混合更充分。
步骤三在真空环境中烘干，有利于纺织布料干燥的迅速，并且防止纺织布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空气中产生其他氧化反应。
将制得的纺织布料和普通纺织布料放在同等的虫害环境下，观察30天，结果显示奔放的纺织布料明显没有普通布料的虫蛀严重。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。