本发明主要涉及面料防火工艺的技术领域，具体涉及一种防火功能面料的生产工艺的技术领域。
技术背景
随着经济的发展和国家法制的健全，阻燃纺织品的推广必将一起全社会的关注。目前主要的阻燃面料有：后整理阻燃面料，如纯棉、涤棉等；本质阻燃面料，如芳纶、腈棉、杜邦凯夫拉、诺梅克斯、澳大利亚pr97等。
在专利cn103352293b中，提供了一种全新的防火面料的生产工艺，该生产工艺生产的面料加工简单，阻燃效果特点好，主要用于体育用品、医疗保健等行业领域中，在该防火面料的加工工艺中，开创性的在材料中加入了海藻纤维，增加了面料的有益效果，同时，采用多种具有阻燃效果的纤维混合纺织，增加了阻燃效果；选用聚磷酸铵为阻燃剂，使得产品的阻燃效果更佳。
对比以上文件，本公司参照以上文件对防火面料的生产工艺进行改进，意图研发一种全新的防火面料，用以填充市场，增加市场上多功能面料的多样性，同时也增加了我国的防火面料在国际上的竞争力。
技术实现要素：
本发明主要通过设计一种防火面料，用以解决上述技术背景中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种防火功能面料生产工艺，包括以下步骤：
a.准备功能性纱线条：经纱采用玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维混纺制成的毛条；纬纱采用韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维混纺而成的毛条，所述经纱和纬纱通过抽纱、整经和并纱制备而成；所述经纱中，玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维的质量比为30%:45%:25%，所述纬纱中，韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维的质量比为40%:25%:35%；
b.浆纱：经轴退绕--上浆，温度为70℃--湿分绞--烘干，温度为85℃--干分绞--卷绕，张力为0.3mpa，回潮：12.5%，所用的浆料为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯晴和聚丙烯酸混合制成；
c.分经：采用布边、径向纹理、斜纹和纬向纹理的方法，区分经纬纱；
d.初步浸渍阻燃剂：选用的阻燃剂为无卤阻燃剂，将区分开的经纱浸渍在温度为50℃的无卤阻燃剂内，时间为5h，之后用清水清洗10-15min，所述无卤阻燃剂的用量为经纱用量的1/15；
e.织布：利用针织或者机织工艺将处理后的功能性纱线条织成布匹；
f.二次浸渍阻燃剂：选用磷酸盐和ti(hso4)4的混合液为阻燃剂，将织好的布匹浸渍在温度为30℃的阻燃剂内，时间为6h，之后用清水清洗10-15min，所述阻燃剂的用量为经纱用量的1/30；
g.烘干、定型：在180℃的高温炉内烘烤1min，控制炉内压强为0.8bar；炉外压强为1.5bar；
h.染色：将上述所得的定型后的面料在50℃下进行前处理12min，加入沾色剂15g/l，在运转10min，在使用活性染料固色剂ks做固色处理，再分别在35℃下热水洗和在常温下水洗，之后在进行二次烘干处理；
i.产品定型、包装。
优选的，所述的玻璃纤维为高碱性玻璃纤维，氧化钠的含量在13%以上的钠钙硅酸盐玻璃。
优选的，所述的韧皮纤维是由40%的竹纤维和60%的苎麻纤维混合而成。
优选的，所述浆料是由30%丙烯酸甲酯、20%丙烯酸乙酯、20%丙烯晴和30%聚丙烯酸混合制成。
优选的，所述无卤阻燃剂是由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成。
优选的，所述磷酸盐与ti(hso4)4采用浸轧10%-32%尿素和5-16%（nh4）2hpo4）→烘干→焙烘→水洗→浸轧（25%-50%ti(hso4)4）→碱洗的生产工艺制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明主要通过在分经后，对经纱进行浸渍阻燃剂的工艺操作，从而有效的增加了经纱的防火性能；同时，所述阻燃剂是由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成的无卤阻燃剂，提高了经纱整体的综合性能；
2.本发明通过在经纱材料中加入高碱性的玻璃纤维，从而提高了面料的阻燃性和抗腐蚀性；
3.本发明通过在纬纱材料中加入由40%的竹纤维和60%的苎麻纤维混合而成韧皮纤维，通过苎麻纤维有效的提高了面料的药用价值，同时，通过竹纤维提高了面料的柔韧性和透气性；
4.通过选用磷酸盐和ti(hso4)4的混合液为阻燃剂，将织好的面料在所述阻燃剂内进行长时间浸渍，从而提高了面料的阻燃效果。
以下将结合具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
具体实施方式
实施例1，一种防火功能面料生产工艺，包括以下步骤：
a.准备功能性纱线条：经纱采用氧化钠含量在13%以上的高碱性玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维混纺制成的毛条；纬纱采用由35%的竹纤维和65%的苎麻纤维混合而成的韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维混纺而成的毛条，所述经纱和纬纱通过抽纱、整经和并纱制备而成；所述玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维的质量比为30%:45%:25%，所述纬纱中，韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维的质量比为40%:25%:35%；
b.浆纱：经轴退绕--上浆，温度为50℃--湿分绞--烘干，温度为85℃--干分绞--卷绕，张力为0.3mpa，回潮：12.5%，所述浆料是由30%丙烯酸甲酯、20%丙烯酸乙酯、20%丙烯晴和30%聚丙烯酸混合制成；
c.分经：采用布边、径向纹理、斜纹和纬向纹理的方法，区分经纬纱；
d.初步浸渍阻燃剂：选用由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成的无卤阻燃剂为阻燃剂，将区分开的经纱浸渍在温度为40℃的无卤阻燃剂内，时间为5h，之后用清水清洗10min，所述无卤阻燃剂的用量为经纱用量的1/16；
e.织布：利用针织或者机织工艺将处理后的功能性纱线条织成布匹；
f.二次浸渍阻燃剂：选用磷酸盐和ti(hso4)4的混合液为阻燃剂，将织好的布匹浸渍在温度为30℃的阻燃剂内，时间为6h，之后用清水清洗12min，所述阻燃剂的用量为经纱用量的1/28；
g.烘干、定型：在180℃的高温炉内烘烤1min，控制炉内压强为0.8bar；炉外压强为1.5bar；
h.染色：将上述所得的定型后的面料在50℃下进行前处理12min，加入沾色剂15g/l，在运转10min，在使用活性染料固色剂ks做固色处理，再分别在35℃下热水洗和在常温下水洗，之后在进行二次烘干处理；
i.产品定型、包装。
实施例2，一种防火功能面料生产工艺，包括以下步骤：
a.准备功能性纱线条：经纱采用氧化钠含量在13%以上的高碱性玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维混纺制成的毛条；纬纱采用由40%的竹纤维和60%的苎麻纤维混合而成的韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维混纺而成的毛条，所述经纱和纬纱通过抽纱、整经和并纱制备而成；所述玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维的质量比为30%:45%:25%，所述纬纱中，韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维的质量比为40%:25%:35%；
b.浆纱：经轴退绕--上浆，温度为70℃--湿分绞--烘干，温度为85℃--干分绞--卷绕，张力为0.3mpa，回潮：12.5%，所述浆料是由30%丙烯酸甲酯、20%丙烯酸乙酯、20%丙烯晴和30%聚丙烯酸混合制成；
c.分经：采用布边、径向纹理、斜纹和纬向纹理的方法，区分经纬纱；
d.初步浸渍阻燃剂：选用由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成的无卤阻燃剂为阻燃剂，将区分开的经纱浸渍在温度为40℃的无卤阻燃剂内，时间为5h，之后用清水清洗15min，所述无卤阻燃剂的用量为经纱用量的1/15；
e.织布：利用针织或者机织工艺将处理后的功能性纱线条织成布匹；
f.二次浸渍阻燃剂：选用磷酸盐和ti(hso4)4的混合液为阻燃剂，将织好的布匹浸渍在温度为30℃的阻燃剂内，时间为6h，之后用清水清洗15min，所述阻燃剂的用量为经纱用量的1/30；
g.烘干、定型：在180℃的高温炉内烘烤1min，控制炉内压强为0.8bar；炉外压强为1.5bar；
h.染色：将上述所得的定型后的面料在50℃下进行前处理12min，加入沾色剂15g/l，在运转10min，在使用活性染料固色剂ks做固色处理，再分别在35℃下热水洗和在常温下水洗，之后在进行二次烘干处理；
i.产品定型、包装。
实施例3，一种防火功能面料生产工艺，包括以下步骤：
a.准备功能性纱线条：经纱采用氧化钠含量在13%以上的高碱性玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维混纺制成的毛条；纬纱采用由45%的竹纤维和55%的苎麻纤维混合而成的韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维混纺而成的毛条，所述经纱和纬纱通过抽纱、整经和并纱制备而成；所述玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维的质量比为28%:46%:26%，所述纬纱中，韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维的质量比为40%:25%:35%；
b.浆纱：经轴退绕--上浆，温度为70℃--湿分绞--烘干，温度为85℃--干分绞--卷绕，张力为0.3mpa，回潮：12.5%，所述浆料是由30%丙烯酸甲酯、20%丙烯酸乙酯、20%丙烯晴和30%聚丙烯酸混合制成；
c.分经：采用布边、径向纹理、斜纹和纬向纹理的方法，区分经纬纱；
d.初步浸渍阻燃剂：选用由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成的无卤阻燃剂为阻燃剂，将区分开的经纱浸渍在温度为50℃的无卤阻燃剂内，时间为5h，之后用清水清洗15min，所述无卤阻燃剂的用量为经纱用量的1/18；
e.织布：利用针织或者机织工艺将处理后的功能性纱线条织成布匹；
f.二次浸渍阻燃剂：选用磷酸盐和ti(hso4)4的混合液为阻燃剂，将织好的布匹浸渍在温度为30℃的阻燃剂内，时间为6h，之后用清水清洗15min，所述阻燃剂的用量为经纱用量的1/30；
g.烘干、定型：在180℃的高温炉内烘烤1min，控制炉内压强为0.8bar；炉外压强为1.5bar；
h.染色：将上述所得的定型后的面料在50℃下进行前处理12min，加入沾色剂15g/l，在运转10min，在使用活性染料固色剂ks做固色处理，再分别在35℃下热水洗和在常温下水洗，之后在进行二次烘干处理；
i.产品定型、包装。
综上所述：该面料主要通过在分经后，对经纱进行浸渍阻燃剂的工艺操作，从而有效的增加了经纱的防火性能，同时，所述阻燃剂是由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成的无卤阻燃剂，提高了经纱整体的综合性能；该面料通过在经纱材料中加入高碱性的玻璃纤维，从而提高了面料的阻燃性和抗腐蚀性；该面料通过在纬纱材料中加入由40%的竹纤维和60%的苎麻纤维混合而成韧皮纤维，通过苎麻纤维有效的提高了面料的药用价值，同时，通过竹纤维提高了面料的柔韧性和透气性；该面料通过选用磷酸盐和ti(hso4)4的混合液为阻燃剂，将织好的面料在所述阻燃剂内进行长时间浸渍，从而提高了面料的阻燃效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。