本发明涉及功能型聚氨酯合成革制备方法领域，具体是一种耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法。
背景技术：
随着经济的不断发展，人们生活水平和消费水平日益提高，人们对生活中所使用产品的品质和功能要求越来越高。以沙发家具产品为例，目前真皮产品虽然具有手感舒适、弹性好、肉感强、耐久性较好等优点，但由于天然皮革资源有限，远远满足不了人们的消费需求；市场上现有的普通聚氨酯沙发革产品耐溶剂性能差，满足不了消费者对沙发革产品耐酒精、耐汽油或耐丙酮等物性要求；同时当合成革表面被咖啡、油污、红酒或圆珠笔等污染时,由于不能用溶剂擦除，导致革面脏污不易清洁，且耐水解性能、耐磨性能差,使得产品的使用性能下降。在这种市场形势下，高物性沙发家具用聚氨酯合成革产品为消费者提供了一个很好的选择。因而,开发一种高性能、耐有机溶剂、易清洁沙发家具用聚氨酯合成革材料,已然成为市场发展的趋势。
中国专利cn105568682a公开了一种抗脏污易清洁的聚氨酯人造革汽车内饰材料及其制备方法，但该方法生产工序复杂，耗能大、生产效率低且未表明耐溶剂性能，不能满足市场需求；中国专利cn202187230u公开了一种防水防污合成革的制造方法，该方法是在普通pu革表面层上涂覆一层钠米有机氟硅膜层，只是体现具有一定的防水防污功能，未表明耐溶剂性能，不能满足市场需求；中国专利cn103755910a公开了一种耐寒耐酒精不黄变革用聚氨酯树脂及其制备方法，该方法只是满足合成革一定的耐酒精性能，并未表明耐汽油、耐丙酮等有机溶剂的性能问题，未涉及合成革的易清洁、高物性等品质问题，不能满足市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，以解决现有技术聚氨酯合成革耐有机溶剂性能差、不易清洁的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、面层及中间层制备：在离型纸的正面均匀涂刮面层浆料，在一定条件下烘干面层浆料后，即得面层浆料层；在面层浆料层上再均匀涂刮中间层浆料，在一定条件下烘干中间层浆料后即得中间层浆料层；
（2）、粘接层制备：将粘接层浆料均匀涂刮在成型的中间层浆料层上，在一定温度条件下鼓风干燥一定时间；
（3）、贴合基布：在粘接层未完全烘干时贴合基布；
（4）、聚氨酯合成革制备：贴合基布后进行高温烘干、剥离、分卷工序，制得聚氨酯合成革；
（5）、表面处理：采用双组份表处剂、一定目数的表面处理辊，在一定温度条件下对制得的聚氨酯合成革进行表面处理，待聚氨酯合成革的革面烘干后，即得耐有机溶剂易清洁沙发家具用聚氨酯合成革。
所述的耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，面层浆料及中间层浆料的组分及各组分的重量份相同，均为：
0.5-1.5份耐磨助剂、0.5-1.0份润湿剂、0.5-1.5份抗氧化剂、1.0-1.5份消泡剂、70-90份中模量耐溶剂聚醚聚酯复合型聚氨酯树脂、50-70份碳酸二甲酯溶剂、6-8份颜料色浆。
所述的耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述耐溶剂聚醚聚酯复合型聚氨酯树脂采用二苯基甲烷二异氰酸酯为硬段，聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃二醇为软段，4,4`-二氨基二苯基甲烷、1,4-环己烷二甲醇为扩链剂反应聚合制得且为-oh封端。
所述的耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，面层浆料层的涂刮厚度为0.13-0.16mm，中间层浆料层的涂刮厚度为0.15-0.18mm；面层浆料层和中间层浆料层的烘干均是在100-130℃温度下鼓风干燥1-2min。
所述的耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中选用的粘接层浆料为有机硅改性聚碳酸酯聚氨酯树脂，粘接层涂刮厚度为0.12-0.15mm。
所述的耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）的烘干工艺为在110-120℃条件下烘0.4-0.7min，所述步骤（4）基布为0.8-0.85mm仿皮绒，贴合层压间隙为布基厚度的75-80%。
所述的耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）的双组份表处剂中，a料为低聚合聚氨酯多元醇，b料包含有异氰酸酯固化剂、催化剂tmg612，溶剂为dmc、etac及mek中的一种或几种的混合，添加量低于50份，双组份表处剂各组分的重量组成为：
低聚合聚氨酯多元醇100-120份；
异氰酸酯固化剂5-9份；
催化剂tmg6120.4-0.6份；
溶剂30-50份。
所述的耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述异氰酸酯固化剂为ipdi丁酮肟封闭式固化剂，解封温度≥130℃。
所述的耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，表面处理辊为160目，革面烘干温度为150-165℃，烘干时间为1-1.5min。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明制备的一种耐有机溶剂易清洁沙发家具用聚氨酯合成革不仅具有耐酒精、耐汽油、耐丙酮及易清洁等特性，同时具有耐磨、耐水解等高物性特点；
2、本发明一种耐有机溶剂易清洁耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法及工艺先进高效，成本适中，难以模仿；
3、本发明选用耐溶剂聚醚聚酯复合型聚氨酯树脂为干法面层及中间层，双组份表处剂为革面处理剂，选用手感佳、化性高的仿皮绒基布制成一款耐丙酮等有机溶剂、易清洁且手感丰满柔软；耐磨、耐水解等性能优的聚氨酯沙发家具革，可以完全满足当下消费者高物性、耐溶剂及易清洁的消费需求，且生产工艺简单快速，生产效率高。
具体实施方式
耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
（1）、面层及中间层制备：在离型纸的正面均匀涂刮面层浆料，在一定条件下烘干面层浆料后，即得面层浆料层；在面层浆料层上再均匀涂刮中间层浆料，在一定条件下烘干中间层浆料后即得中间层浆料层；
（2）、粘接层制备：将粘接层浆料均匀涂刮在成型的中间层浆料层上，在一定温度条件下鼓风干燥一定时间；
（3）、贴合基布：在粘接层未完全烘干时贴合基布；
（4）、聚氨酯合成革制备：贴合基布后进行高温烘干、剥离、分卷工序，制得聚氨酯合成革；
（5）、表面处理：采用双组份表处剂、一定目数的表面处理辊，在一定温度条件下对制得的聚氨酯合成革进行表面处理，待聚氨酯合成革的革面烘干后，即得耐有机溶剂易清洁沙发家具用聚氨酯合成革。
步骤（1）中，面层浆料及中间层浆料的组分及各组分的重量份相同，均为：
0.5-1.5份耐磨助剂、0.5-1.0份润湿剂、0.5-1.5份抗氧化剂、1.0-1.5份消泡剂、70-90份中模量耐溶剂聚醚聚酯复合型聚氨酯树脂、50-70份碳酸二甲酯溶剂、6-8份颜料色浆。
耐溶剂聚醚聚酯复合型聚氨酯树脂采用二苯基甲烷二异氰酸酯为硬段，聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃二醇为软段，4,4`-二氨基二苯基甲烷、1,4-环己烷二甲醇为扩链剂反应聚合制得且为-oh封端。
步骤（1）中，面层浆料层的涂刮厚度为0.13-0.16mm，中间层浆料层的涂刮厚度为0.15-0.18mm；面层浆料层和中间层浆料层的烘干均是在100-130℃温度下鼓风干燥1-2min。
步骤（2）中选用的粘接层浆料为有机硅改性聚碳酸酯聚氨酯树脂，粘接层涂刮厚度为0.12-0.15mm。
步骤（3）的烘干工艺为在110-120℃条件下烘0.4-0.7min，所述步骤（4）基布为0.8-0.85mm仿皮绒，贴合层压间隙为布基厚度的75-80%。
步骤（5）的双组份表处剂中，a料为低聚合聚氨酯多元醇，b料包含有异氰酸酯固化剂、催化剂tmg612，溶剂为dmc、etac及mek中的一种或几种的混合，添加量低于50份，双组份表处剂各组分的重量组成为：
低聚合聚氨酯多元醇100-120份；
异氰酸酯固化剂5-9份；
催化剂tmg6120.4-0.6份；
溶剂30-50份。
异氰酸酯固化剂为ipdi丁酮肟封闭式固化剂，解封温度≥130℃。
步骤（5）中，表面处理辊为160目，革面烘干温度为150-165℃，烘干时间为1-1.5min。
下述实施例中份数均按质量份计。
其中：耐磨助剂silok-3300采购于广州斯洛柯中国有限公司
润湿剂9565采购于上海博军实业有限公司
抗氧剂sunovin-205采购于新秀化学烟台有限公司
消泡剂wt-400采购于荷兰拓纳化学有限公司
碳酸二甲酯、醋酸乙酯及丁酮采购于合肥同创化工有限公司
lt-80pc树酯采购于合肥安利聚氨酯新材料公司
sa-40pc树酯采购于合肥安利聚氨酯新材料公司
聚己内酯多元醇采购于上海沂庆贸易有限公司
聚四氢呋喃醚多元醇采购于山西三维化工
二苯基甲烷二异氰酸酯采购于烟台万华聚氨酯股份有限公司
4,4`-二氨基二苯基甲烷、1,4-环己烷二甲醇采购于上海汇化实业有限公司
低聚合聚氨酯多元醇lw-9063采购于浙江罗星实业有限公司
ipdi丁酮肟bl-4265采购于德国拜耳公司
催化剂tmg612采购于上海曼海高施米特化工有限公司
实施例1
首先，将1份silok-3300耐磨助剂、0.5份润湿剂、0.5份sunovin-205抗氧化剂与80份lt-80pc耐溶剂聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂一起溶于60份碳酸二甲酯溶剂中，再加入7份颜料色浆进行充分搅拌混合均匀后抽真空，再均匀涂刮在离型纸的正面作为面层及中间层，其面层浆料层的涂刮厚度为0.13mm，中间层浆料层的涂刮厚度为0.15mm；在130℃条件下鼓风干燥1min。
其次，在面层及中间层浆料层上均匀涂刮sa-40pc粘接层树脂浆料，涂刮厚度为0.13mm，在120℃温度条件下烘0.5min，贴合手感佳、化性高的0.85mm仿皮绒基布，贴合层压为0.65mm，制得聚氨酯合成革半成品。
最后，将100份低聚合聚氨酯多元醇lw-9063、5份ipdi丁酮肟固化剂，0.4份tmg612催化剂、20份碳酸二甲酯及30份醋酸乙酯加入料桶中混合搅拌均匀后加入印花表处机料槽中，采用160目表处涂饰辊对上述步骤制得的合成革半成品进行表面处理，表处涂饰后在150℃温度的条件下，烘干1min，即可制得手一款耐丙酮等有机溶剂、易清洁且手感丰满柔软；耐磨、耐水解等性能优的聚氨酯沙发家具革产品。
检测结果：耐有机溶剂（检测方法：bseniso105x05-1997）：耐丙酮、耐汽油及耐酒精等有机溶剂的等级≥3.5级；易清洁：成品革面被圆珠笔污染后，起毛布干擦有轻微残留，75%酒精浸润起毛布后擦拭革面很洁净。耐磨：威士博（10#布）20万次不破；耐水解：恒温恒湿箱中70℃×95%rh条件下，7周革面不粉化开裂，对应实际使用为7年以上。
实施例2
首先，将1.5份silok-3300耐磨助剂、0.8份润湿剂、0.8份sunovin-205抗氧化剂与90份lt-80pc耐溶剂聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂一起溶于70份碳酸二甲酯溶剂中，再加入7份颜料色浆进行充分搅拌混合均匀后抽真空，再均匀涂刮在离型纸的正面作为面层及中间层，其面层浆料层的涂刮厚度为0.15mm，中间层浆料层的涂刮厚度为0.18mm；在130℃条件下鼓风干燥1.5min。
其次，在面层及中间层浆料层上均匀涂刮sa-40pc粘接层树脂浆料，涂刮厚度为0.14mm，在120℃温度条件下烘0.7min，贴合手感佳、化性高的0.85mm仿皮绒基布，贴合层压为0.65mm，制得聚氨酯合成革半成品。
最后,将100份低聚合聚氨酯多元醇lw-9063、7份ipdi丁酮肟固化剂，0.5份tmg612催化剂、20份碳酸二甲酯及30份醋酸乙酯加入料桶中混合搅拌均匀后加入印花表处机料槽中，采用160目表处涂饰辊对上述步骤制得的合成革半成品进行表面处理，表处涂饰后在160℃温度的条件下，烘干1min，即可制得手一款耐丙酮等有机溶剂、易清洁且手感丰满柔软；耐磨、耐水解等性能优的聚氨酯沙发家具革产品。
检测结果：耐有机溶剂（检测方法：bseniso105x05-1997）：耐丙酮、耐汽油及耐酒精等有机溶剂的等级≥4级，易清洁：成品革面被圆珠笔污染后，起毛布干擦即可擦拭洁净。耐磨：威士博（10#布）30万次不破；耐水解：恒温恒湿箱中70℃×95%rh条件下，7周革面不粉化开裂，对应实际使用为7年以上。
实施例3
首先，将1.5份silok-3300耐磨助剂、0.5份润湿剂、1.0份sunovin-205抗氧化剂与90份lt-80pc耐溶剂聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂一起溶于60份碳酸二甲酯溶剂中，再加入7份颜料色浆进行充分搅拌混合均匀后抽真空，再均匀涂刮在离型纸的正面作为面层及中间层，其面层浆料层的涂刮厚度为0.15mm，中间层浆料层的涂刮厚度为0.18mm；在130℃条件下鼓风干燥1.5min。
其次，在面层及中间层浆料层上均匀涂刮sa-40pc粘接层树脂浆料，涂刮厚度为0.13mm，在120℃温度条件下烘0.7min，贴合手感佳、化性高的0.85mm仿皮绒基布，贴合层压为0.65mm，制得聚氨酯合成革半成品。
最后,将110份低聚合聚氨酯多元醇lw-9063、9份ipdi丁酮肟固化剂，0.6份tmg612催化剂、10份碳酸二甲酯及20份醋酸乙酯加入料桶中混合搅拌均匀后加入印花表处机料槽中，采用160目表处涂饰辊对上述步骤制得的合成革半成品进行表面处理，表处涂饰后在165℃温度的条件下，烘干1min，即可制得手一款耐丙酮等有机溶剂、易清洁且手感丰满柔软；耐磨、耐水解等性能优的聚氨酯沙发家具革产品。
检测结果：耐有机溶剂（检测方法：bseniso105x05-1997）：耐丙酮、耐汽油及耐酒精等有机溶剂的等级≥4级，易清洁：成品革面被圆珠笔污染后，起毛布干擦即可擦拭洁净。耐磨：威士博（10#布）30万次不破；耐水解：恒温恒湿箱中70℃×95%rh条件下，7周革面不粉化开裂，对应实际使用为7年以上。