一种风道成网无纺布生产线的制作方法

文档序号:14176409阅读:325来源:国知局
一种风道成网无纺布生产线的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域,具体来说是一种风道成网无纺布生产线。



背景技术:

从宏观上讲,纺粘法非织造布的生产工艺可以分为以下几个步骤:纺丝、气流冷却牵伸、铺网、热轧、卷绕,无纺布生产线包括有单体抽吸装置、成网机和热轧机,其中,成网机是完成铺网的主要机器,在整个工艺过程中起着承上启下的重要作用。成网机设计的好坏直接决定铺网的质量、成布的质量,现有技术中的成网机多采用一个主风道进行吸附,只使用主风道进行吸附,吸附能力弱,吸附效果差,影响成网质量,另外,现有技术中的成网机经常出现跑偏。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种风道成网无纺布生产线,设置有主风道和次风道,吸附效果好,设置有纠偏辊、第三支撑辊和第四支撑辊,防跑偏效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案:

一种风道成网无纺布生产线,包括有依次相连接的单体抽吸装置、成网机和热轧机,所述单体抽吸装置包括有风机架和纺丝箱,所述风机架上设置有通风机,所述通风机的上端连接有出风管,所述通风机的右侧连接有横向进风管,所述横向进风管的另一端连接有横向抽吸管,所述横向抽吸管前后侧面分别连接有多根纵向抽吸分管,所述纺丝箱下端固定设置有与纺丝箱适配的抽吸框体,所述抽吸框体设置有依次连通的前框条、左框条、后框条和右框条,所述前框 条和后框条外侧设置有多个抽吸管孔,所述抽吸管孔与纵向抽吸分管相连接,所述前框条和后框条内侧设置有多个抽吸槽口,所述前框条、左框条、后框条和右框条中空,所述前框条、左框条、后框条和右框条的上下端面设置有多个固定螺孔,所述纺丝箱和抽吸框体间设置有密封垫,所述成网机包括有第二机架和设置在第二机架上的网帘,所述网帘下端设置有抽吸装置,所述抽吸装置包括有总风道、与总风道相连通的主风道和次风道,所述主风道设置在牵伸器正下方,所述次风道设置在主风道两侧,所述次风道内设置有多块调风板,所述调风板与网帘运动方向的夹角可调并为锐角,所述总风道连接有抽吸风机,所述网帘下端依次设置有第一支撑辊、张紧辊、第二支撑辊、纠偏辊、第三支撑辊和第四支撑辊,所述第一支撑辊设置在第二机架顶端,所述第二支撑辊、第三支撑辊和第四支撑辊设置在第二机架底端,所述张紧辊设置在第一支撑辊和第二支撑辊之间,所述纠偏辊设置在第二支撑辊和第三支撑辊之间,所述纠偏辊、第三支撑辊和第四支撑辊为包胶辊,所述热轧机包括有第三机架,所述第三机架上设置有下辊,所述下辊上设置有上辊,所述上辊和下辊左端分别连接有上旋接头和下旋接头,所述上旋接头和下旋接头分别连接有上加热器和下加热器,所述上辊和下辊中空,所述上辊的圆柱面上设置有上热油通道,所述上辊设置有上转轴,所述上转轴的左端设置有上进油通道和上出油通道,所述上进油通道和上出油通道分别与上加热器相连接,所述上进油通道和上出油通道分别与上热油通道相连通,所述上转轴的右端设置有上连通弯道,所述上连通弯道两端与上热油通道相连通,所述下辊的圆柱面上设置有下热油通道,所述下辊设置有下转轴,所述下转轴的左端设置有下进油通道和下出油通道,所述下进油通道和下出油通道分别与下加热器相连接,所述下进油通道和下出油 通道分别与下热油通道相连通,所述下转轴的右端设置有下连通弯道,所述下连通弯道两端与下热油通道相连通。

进一步地,所述左框条和右框条外侧固定设置有安装固定块,所述安装固定块呈L型。

更进一步地,所述左框条和右框条的内侧设置有多个内抽吸孔。

更进一步地,所述第一支撑辊连接有正反转电机。

更进一步地,所述主风道与总风道间设置有滤网,所述主风道与次风道间设置有滤网。

更进一步地,所述上旋接头与上加热器间设置有控制阀,下旋接头与下加热器间设置有控制阀,所述上辊和下辊的右端连接有驱动电机。

更进一步地,所述第三机架下端设置有液压缸。

本实用新型的有益效果是:通过抽吸装置进行抽吸和吸附,主风道主要对牵伸器出丝进行吸附,次风道对主风道两侧的丝束进行吸附,吸附能力强,吸附效果好,保证成网质量,可以通过调风板对风向进行调节,加强吸附效果,第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊和第四支撑辊起支撑作用,张紧辊进行张紧调节,通过纠偏辊进行纠偏,包胶辊与网帘间的摩擦力大于一般辊面与网帘的摩擦力,通过第三支撑辊和第四支撑辊对网帘跑偏的迟滞作用实现纠偏稳定,减少跑偏,保证成网质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是单体抽吸装置的结构示意图;

图2是抽吸框体的结构示意图;

图3是成网机的结构示意图;

图4是热轧机的结构示意图;

图5是上辊和下辊的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~5,一种风道成网无纺布生产线,包括有依次相连接的单体抽吸装置、成网机和热轧机。

单体抽吸装置包括有风机架11和纺丝箱17,风机架11上设置有通风机12,通风机12为抽吸提供动力,通风机12的上端连接有出风管13,通过出风管13向外排风,通风机12的右侧连接有横向进风管14,从横向进风管14进行抽吸进风,横向进风管14的另一端连接有横向抽吸管15,横向抽吸管15前后侧面分别连接有多根纵向抽吸分管16,通过纵向抽吸分管16汇总到横向抽吸管15,纺丝箱17下端固定设置有与纺丝箱17适配的抽吸框体18,通过抽吸框体18进行抽吸,抽吸框体18设置有依次连通的前框条19、左框条113、后框条110和右框条114,前框条19、左框条113、后框条110和右框条114中空,结构简单,制作简易,前框条19和后框条110外侧设置有多个抽吸管孔111,抽吸管孔111与纵向抽吸分管16相连接,前框条19和后框条110内侧设置有多个抽吸槽口112,通过抽吸槽口112进行抽吸,前框条19、左框条113、后框条110和右框条114的上下端面设置有多个固定螺孔116,通过固定螺孔116将纺丝箱17和抽吸框体18相连接,纺丝箱17和抽吸框体18间设置有密封垫,保证气密性和抽吸效果,通过抽吸框体18进行多面抽吸,抽吸效果好,有效保证成布质量。

本实施例中,优选的,左框条113和右框条114外侧固定设置有安装固定块117,安装固定块117呈L型,通过安装固定块117将抽吸框体18进行固定,可以将抽吸框体18固定在平台上。

本实施例中,优选的,左框条113和右框条114的内侧设置有多个内抽吸孔115,增加抽吸面,进行多面抽吸,抽吸效果好,有效保证成布质量。

成网机,包括有第二机架和设置在第二机架上的网帘21,网帘21下端设置有抽吸装置,通过抽吸装置进行抽吸和吸附,抽吸装置包括有总风道28、与总风道28相连通的主风道29和次风道210,主风道29设置在牵伸器正下方,主风道29主要对牵伸器出丝进行吸附,次风道210设置在主风道29两侧,次风道210对主风道29两侧的丝束进行吸附,吸附能力强,吸附效果好,保证成网质量,次风道210内设置有多块调风板211,调风板211与网帘21运动方向的夹角可调并为锐角,可以对风向进行调节,加强吸附效果,总风道28连接有抽吸风机,通过抽吸风机提供动力,网帘21下端依次设置有第一支撑辊22、张紧辊23、第二支撑辊24、纠偏辊25、第三支撑辊26和第四支撑辊27,第一支撑辊22设置在第二机架顶端,第二支撑辊24、第三支撑辊26和第四支撑辊27设置在第二机架底端,张紧辊23设置在第一支撑辊22和第二支撑辊24之间,纠偏辊25设置在第二支撑辊24和第三支撑辊26之间,纠偏辊25、第三支撑辊26和第四支撑辊27为包胶辊,第一支撑辊22、第二支撑辊24、第三支撑辊26和第四支撑辊27起支撑作用,张紧辊23进行张紧调节,通过纠偏辊25进行纠偏,包胶辊与网帘21间的摩擦力大于一般辊面与网帘21的摩擦力,通过第三支撑辊26和第四支撑辊27对网帘21跑偏的迟滞作用实现纠偏稳定,减少跑偏,保证成网质量。

本实施例中,优选的,第一支撑辊22连接有正反转电机,可以改变网帘21运动方向,通用性好。

本实施例中,优选的,主风道29与总风道28间设置有滤网212,主风道29与次风道210间设置有滤网212,防止杂质通过总风道28进入到抽吸风机。

热轧机,包括有第三机架31,第三机架31上设置有下辊32,下辊32上设置有上辊33,通过上辊33和下辊32的配合运动进行热轧,上辊33和下辊32左端分别连接有上旋接头34和下旋接头35,上旋接头34和下旋接头35分别连接有上加热器36和下加热器37,由上加热器36和下加热器37进行加热,并提供热油,上辊33和下辊32的右端连接有驱动电机39,由驱动电机39提供旋转动力,上辊33和下辊32中空,上辊33的圆柱面上设置有上热油通道311,热油注满上热油通道311,使上辊33的圆柱面达到设定温度,上辊33设置有上转轴312,上转轴312的左端设置有上进油通道313和上出油通道314,热油由上进油通道313进入,然后从上出油通道314出油,上进油通道313和上出油通道314分别与上加热器36相连接,由上加热器36提供热油并回油到上加热器36,上进油通道313和上出油通道314分别与上热油通道311相连通,上转轴312的右端设置有上连通弯道315,上连通弯道315两端与上热油通道311相连通,热油从上加热器36流出,依次通过上进油通道313、上热油通道311、上连通弯道315,最后从上出油通道314流回到上加热器36,下辊32的圆柱面上设置有下热油通道316,下辊32设置有下转轴317,下转轴317的左端设置有下进油通道318和下出油通道319,下进油通道318和下出油通道319分别与下加热器37相连接,下进油通道318和下出油通道319分别与下热油通道316相连通,下转轴317的右端设置有下连通弯道320,下连通弯道320 两端与下热油通道316相连通,热油从下加热器37流出,依次通过下进油通道318、下热油通道316、下连通弯道320,最后从下出油通道319流回到下加热器37,利用热油来对辊体进行加热,便于控制辊体的温度,辊体的受热均匀,有效保证热轧质量。

本实施例中,优选的,上旋接头34与上加热器36间设置有控制阀38,下旋接头35与下加热器37间设置有控制阀38,通过控制阀38可以对热油进行控制。

本实施例中,优选的,第三机架31下端设置有液压缸310,可以通过液压缸310调节上辊33和下辊32的相对位置。

以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应落入本实用新型的保护范围之内。

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