一种花样机的外压板的制作方法

本实用新型涉及花样机技术领域，特别涉及一种花样机的外压板。

背景技术：

花样机的外压板，主要用于缝制图样时将被缝物料压紧在托板上，与托板一起将被缝物料夹持住。

花样机在特殊花样的缝制中，需要制作模板并将模板固定在外压板下，将缝制物料压紧在托板上，夹持住被缝物料缝制。

现有的一种花样机，其外压板与花样机通过螺栓连接，虽然外压板与花样机连接牢固，但是在需要对大小不同的被缝物料缝制时，需要更换不同大小的外压板，更换起来时需要用到专门的工具，造成外压板的拆装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种花样机的外压板，其可实现压板通过人手的快速更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种花样机的外压板，包括压板本体和连接板，所述连接板的侧面设有滑槽，所述压板本体的边缘设有与所述滑槽滑动连接的滑块，所述滑槽下端面设有沿滑槽长度方向设置的限位槽，所述滑块的下端面设有与所述限位槽相配合的第一限位块，所述滑槽内位于所述滑块的两端滑动配合有定位块，所述定位块上设有与所述滑槽滑动配合的第二限位块，所述连接板的上端面设于与所述滑槽上端面相通的通槽，所述定位块上端面设有与所述通槽相通的螺纹孔，具有螺纹杆的旋钮可贯穿通槽有螺纹孔螺纹连接并与连接板上端面抵紧。

通过采用上述技术方案，压板通过滑块在滑槽内滑动以调整其与连接板的位置，并通过限位块与滑槽内的限位槽配合对压板本体进行限位，使压板本体只能在限位槽的方向上滑动，当压板本体位置确定后，定位块抵触在滑块两侧并通过旋钮固定，从而实现压板本体的安装固定。

进一步的，所述限位槽底面为下凹的弧面。

通过采用上述技术方案，下凹的弧面与第一限位块和第二限位块的底面配合，以减小限位槽有第一限位块和第二限位块之间的摩擦损耗。

进一步的，所述滑槽贯穿所述连接板两侧面。

通过采用上述技术方案，使限位块可从滑槽的两端滑入滑槽。

进一步的，所述滑槽下端面中部设有弹簧跳豆，所述滑块上设有与所述弹簧跳豆相配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，当滑块的凹槽与滑槽上的弹簧跳豆卡扣时，压板本体在连接板上实现定位。

进一步的，所述压板本体呈框形。

通过采用上述技术方案，框形的压板本体对摊平的布料进行周向抵压。

进一步的，所述压板本体下方设有托板。

通过采用上述技术方案，托板与压板配合以抵紧布料。

进一步的，压板本体的下端面低于所述连接板的下端面。

通过采用上述技术发方案，使连接板不会与托板抵触，避免连接板阻碍压板本体与托板抵触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压板通过滑块在滑槽内滑动以调整其与连接板的位置，并通过限位块与滑槽内的限位槽配合对压板本体进行限位，使压板本体只能在限位槽的方向上滑动，当压板本体位置确定后，定位块抵触在滑块两侧并通过旋钮固定，从而实现压板本体的安装固定。

附图说明

图1是花样机的外压板与花样机驱动机构的结构示意图；

图2是花样机的外压板结构示意图；

图3是图2中A部的放大图。

图中，1、压板本体；2、连接板；3、滑槽；4、滑块；5、限位槽；6、第一限位块；7、定位块；8、第二限位块；9、通槽；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、旋钮；13、弧面；14、弹簧跳豆；15、托板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种花样机的外压板，如图1所示，包括压板本体1和连接板2。连接板2的一侧与花样机的驱动机构连接，另一侧与压板本体1连接。压板本体1呈框形，其下方设置有托板15，压板本体1可将摊平的布料抵紧在托板15上。

如图2所示，连接板2的侧面开设有滑槽3，滑槽3贯穿连接板2两端的侧面，滑槽3的下端面设有沿滑槽3长度方向设置的限位槽5，限位槽5的底面呈下凹的弧面13。连接板2的上端面设置有与滑槽3相通的通槽9。

压板本体1的侧面一体成型有与滑槽3配合的滑块4，滑块4下端面一体成型有与限位槽5配合的第一限位块6。

在滑槽3内位于滑块4的两侧滑动连接有定位块7，定位块7的下端面凸出设置有第二限位块8，定位块7的上端面为螺纹孔10，具有螺纹杆11的旋钮12可穿过通槽9与螺纹孔10螺纹配合并抵紧在连接板2的上端面，实现定位块7的固定。

为了对压板本体1在连接板2上快速定位，滑槽3的下端面中部设有弹簧跳豆14(参照图3)，在滑块4的下端面设置设置有与弹簧跳豆14相配合的凹槽(图中未画出)。凹槽与弹簧跳豆14卡扣时，压板本体1与连接板2实现定位。避免连接板2阻碍压板本体1与托板15抵触，压板本体1的下端面低于连接板2的下端面。

本实用新型的使用方法：当需要更换不同尺寸的压板本体1时，先旋开旋钮12，将定位块7从滑槽3一端滑出，然后跟换压板本体1定位后，重新将定位抵紧在滑块4两侧并用旋钮12固定。