本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种宽幅非织造布生产装置。
背景技术：
非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
目前国内非织造布生产在进行冷却处理时，对风向、风速没有严格的要求，直接通过风室对牵引时的丝状高温流体进行冷却处理，风直吹进行冷却，风速过大会造成丝状高温流体出现厚薄不匀、孔洞、皱折等缺陷，造成成品的效果不理想，商业化价值降低。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，降温冷却效果佳的宽幅非织造布生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种宽幅非织造布生产装置，包括三组纺丝生产系统和一组后纺生产系统，所述纺丝生产系统包括顺次连接的烘干机、混料器、螺杆挤压机、过滤器、纺丝装置和牵伸装置；所述牵伸装置上架设有侧风装置，侧风装置包括呈“n”字型的通风管道和匀风板，所述通风管道为中空腔体、通风管道的中空腔体形成导流风道，通风管道的中空腔体内布设匀风板，所述匀风板包括第一匀风板和第二匀风板，所述第一匀风板呈波纹形，第二匀风板呈弧形，第一匀风板包括左匀风板和右匀风板，左匀风板和右匀风板分别位于通风管道内部的竖向两侧壁上，左匀风板和右匀风板自下而上相对错开分布，通风管道的左、右侧竖向内侧壁上分别开设送风口，位于通风管道左侧竖向的送风口对应左匀风板，位于通风管道右侧竖向的送风口对应右匀风板；所述送风口处均阵列布设有蜂窝板，所述蜂窝板呈长条状，通风管道的横向内侧壁上开设吸风口，所述第二匀风板位于通风管道内部的横向两内侧壁上，上下相邻的两个第二匀风板相对错开分布，所述送风口和吸风口的内侧壁上均布设阻尼网，通风管道的下部布设送风系统，通风管道的上部布设吸风系统，所述通风管道的内侧壁上贴有阻尼层；所述后纺生产系统包括顺次连接的摆丝机、铺网机、热轧机和收卷机；所述摆丝机为三架，摆丝机的进口分别对应连接至牵伸装置、出口连接至铺网机。
进一步地，所述过滤器为熔体过滤器，过滤器与纺丝装置之间设有计量泵。
进一步地，所述牵伸装置包括顺次连接的前牵伸器、中牵伸器和后牵伸器，所述前牵伸器的前端连接侧风装置，后牵伸器的末端连接摆丝机。
进一步地，所述阻尼层为阻尼板。
进一步地，所述送风系统包括布设在通风管道左、右外侧的电机和布设在通风管道左、右侧竖向外侧壁上的风扇，所述风扇和电机相连接，风扇位于通风管道的下侧，位于通风管道左侧竖向的外侧壁上的风扇对应右匀风板，位于通风管道右侧竖向的外侧壁上的风扇对应左匀风板。
进一步地，所述吸风系统为吸风机，吸风机的吸风管和吸风口相连接。
进一步地，所述收卷机连接至分切机。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过通风管道进行冷却处理，通风管道内布设第一匀风板可对送风的风速进行缓冲，第二匀风板对吸风的风速进行缓冲，使风匀速吹向丝状的高温流体，避免风直吹出现厚薄不匀、孔洞、皱折等缺陷，提高成品的效果和商业化价值，同时位于通风管道左侧竖向的送风口对应左匀风板，位于通风管道右侧竖向的送风口对应右匀风板，在送风时，因第一匀风板的存在，使通风管道内的送风口距离通风管道的内侧横向距离变小，使风更易从送风口送出，提高送风的利用率，继而提升冷却处理的效率；同时在送风口布设蜂窝板，蜂窝板起到防震作用，避免风自送风口经过时不断振动，有效保证送风效果；通风管道的上部布设吸风系统，加速冷却处理，提高作业效率；在通风管道内加设阻尼层，起到防震、降噪、隔热的作用，有效提高通风管道的使用效果和使用寿命；本实用新型设置送风系统和出风系统，两者同时作业，提高降温冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型一种宽幅非织造布生产装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种宽幅非织造布生产装置的侧风装置的结构示意图。
图3是本实用新型一种宽幅非织造布生产装置的侧风装置的送风口处横截面结构示意图。
附图中标号为：1为混料器，2为螺杆挤压机，3为过滤器，4为计量泵，5为纺丝装置，6为侧风装置，7为前牵伸器，8为中牵伸器，9为后牵伸器，10为摆丝机，11为铺网机，12为热轧机，13为收卷机，14为分切机，15为通风管道，16为左匀风板，17为风扇，18为蜂窝板，19为第二匀风板，20为吸风系统，21为吸风口，22为阻尼网，23为电机，24为右匀风板，25为送风口，26为阻尼层，27为烘干机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：
如图1～图3所示，一种宽幅非织造布生产装置，包括两组以上的纺丝生产系统和一组后纺生产系统，所述纺丝生产系统包括顺次连接烘干机27、混料器1、螺杆挤压机2、过滤器3、纺丝装置5和牵伸装置；所述牵伸装置上架设有侧风装置6，侧风装置6包括呈“n”字型的通风管道15和匀风板，所述通风管道15为中空腔体、通风管道15的中空腔体形成导流风道，通风管道15的中空腔体内布设匀风板，所述匀风板包括第一匀风板和第二匀风板19，所述第一匀风板呈波纹形，第二匀风板19呈弧形，第一匀风板包括左匀风板16和右匀风板24，左匀风板16和右匀风板24分别位于通风管道15内部的竖向两侧壁上，左匀风板16和右匀风板24自下而上相对错开分布，通风管道15的左、右侧竖向内侧壁上分别开设有送风口25，位于通风管道15左侧竖向的送风口25对应左匀风板16，位于通风管道15右侧竖向的送风口25对应右匀风板24；所述送风口25处均阵列布设有蜂窝板18，所述蜂窝板18呈长条状，通风管道15的横向内侧壁上开设吸风口21，所述第二匀风板19位于通风管道15内部的横向两内侧壁上，上下相邻的两个第二匀风板19相对错开分布，所述送风口25和吸风口21的内侧壁上均布设阻尼网22，通风管道15的下部布设送风系统，通风管道15的上部布设吸风系统20，所述通风管道15的内侧壁上贴有阻尼层26；所述后纺生产系统包括顺次连接的摆丝机10、铺网机11、热轧机12和收卷机13；所述摆丝机10为三架，摆丝机10的进口分别对应连接至牵伸装置、出口连接至铺网机11。
所述过滤器3为熔体过滤器，过滤器3与纺丝装置5之间设有计量泵4。
所述牵伸装置包括顺次连接的前牵伸器7、中牵伸器8和后牵伸器9，所述前牵伸器7的前端连接侧风装置6，后牵伸器9的末端连接摆丝机10。
所述阻尼层26为阻尼板。
所述送风系统包括布设在通风管道15左、右外侧的电机23和布设在通风管道15左、右侧竖向外侧壁上的风扇17，所述风扇17和电机23相连接，风扇17位于通风管道15的下侧，位于通风管道15左侧竖向的外侧壁上的风扇17对应右匀风板24，位于通风管道15右侧竖向的外侧壁上的风扇17对应左匀风板16。
所述吸风系统20为吸风机，吸风机的吸风管和吸风口21相连接。
所述收卷机13连接至分切机14。
原料经烘干机27烘干后输送至混料器1完成原料的均匀混合，经螺杆挤压机2熔融后通过过滤器3除杂，经计量泵4定量后进入纺丝装置5，出来后的丝状高温流体在前牵伸器7、中牵伸器8和后牵伸器9三级牵伸装置的拉伸时，经侧风装置6进行冷却处理，即通过风扇17对通风管道15进行送风处理，风在导流风道中通过第一匀风板进行匀风处理，使风通过蜂窝板18有序的吹向丝状高温流体进行冷却处理，同时，向上飘散的热气经吸风系统20吸收，加速冷却处理的效果，热气经过第二匀风板19的缓冲继而排出，完成侧风冷却处理；在牵伸装置的拉伸处理后进入摆丝机10，通过摆丝机10的左右摆铺使丝束左右铺开，并且均匀的铺到铺网机11上，铺网机11进行铺网后再经热轧机12进行热压成形，传输至收卷机13进行收卷形成原布。
值得说明的是，本实用新型加设有分切机14，在形成原布后，可根据需要通过分切机14将原布进行分切作业。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。