本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种清除织物裁剪线屑用装置。
背景技术：
时装布料在加工生产过程中，因裁剪等工艺常会出现断线、碎屑、毛屑等线屑，大的线屑可以很容易的经沉降聚集而被清扫，但是有些细小线屑并不会沉降清理，这种线屑不仅影响工人健康，还会对生产设备造成损害。
专利号为cn107376543a的专利提出了一种清除织物裁剪线屑用装置，此专利利用吹风的方法将线屑随流动的空气一起被带走，能实现清除织物上线屑的作用，但是不能彻底地清除织物上的小线屑。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清除织物裁剪线屑用装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种清除织物裁剪线屑用装置，包括支撑盒、第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述支撑盒上旋转连接第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴上固定第一齿轮和第一圆筒，所述第一圆筒上设置压板，所述第二转轴上固定第二齿轮和第二圆筒，所述第二圆筒上套接粘胶圆筒，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三转轴上套接第三圆筒，所述第三圆筒与胶带接触，所述支撑盒上设置活动板。
优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的一端套接轴承，支撑盒上开设轴承安装孔，第一转轴、第二转轴和第三转轴通过轴承安装在支撑盒上。
优选的，所述第一齿轮通过键与第一转轴连接，所述第二齿轮通过键与第二转轴。
优选的，所述压板的截面为n型，所述压板的两端开设卡孔，所述第一圆筒上开设卡孔，所述压板的卡孔和第一圆筒的卡孔中插设卡销。
优选的，所述第二圆筒上开设卡槽，所述粘胶圆筒的内壁上设有压块，所述压块卡在第二圆筒的卡槽中。
优选的，所述活动板上开设固定槽，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的一端卡在活动板的固定槽中。
优选的，所述支撑盒与活动板滑动连接。
优选的，所述支撑盒与活动板旋转连接。
本发明的有益效果是：
1、本清除织物裁剪线屑用装置中设置了第二圆筒，第二圆筒上能套接粘胶圆筒，粘胶圆筒上的胶带绕过第三圆筒，通过第三圆筒在织物上滚动，胶布能粘取织物上的线屑，本发明通过胶布将线屑从织物上粘取达到清除线屑的目的，能较为彻底地清除织物上的线屑。
2、本清除织物裁剪线屑用装置设置了具有回收功能的第一圆筒，第一圆筒上固定胶带的一端，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，使得胶带在粘取线屑后会回绕在第一圆筒上，实现胶带的自动回收，且能达到连续去除线屑的目的，结构简单，功能实用。
3、本清除织物裁剪线屑用装置在支撑盒上设置活动板，打开活动板，可以更换粘胶圆筒，活动板打开方便，使更换粘胶圆筒方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种清除织物裁剪线屑用装置的侧面的结构示意图；
图2为本发明提出的一种清除织物裁剪线屑用装置的正面的结构示意图；
图3为本发明提出的一种清除织物裁剪线屑用装置的第一圆筒处的结构示意图；
图4为本发明提出的一种清除织物裁剪线屑用装置的支撑板与活动板滑动连接的结构示意图。
图中：1支撑盒、2第一转轴、3第一齿轮、4第二齿轮、5第二转轴、6第三转轴、7第三圆筒、8第二圆筒、9粘胶圆筒、10活动板、11第一圆筒、12胶带、901卡块、1101压板、1102卡销。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种清除织物裁剪线屑用装置，包括支撑盒1、第一转轴2、第二转轴5和第三转轴6，支撑盒可以手动推动或者机器推动，支撑盒1上旋转连接第一转轴2、第二转轴5和第三转轴6，活动板10上开设固定槽，所述第一转轴2、第二转轴5和第三转轴6的一端卡在活动板10的固定槽中，辅助支撑第一转轴2、第二转轴5和第三转轴6，所述支撑盒1上设置滑槽。第一转轴2上固定第一齿轮3和第一圆筒11，所述压板第二转轴5上固定第二齿轮4和第二圆筒8，第二圆筒8上套接粘胶圆筒9，胶带12卷在粘胶圆筒9上，第一齿轮3与第二齿轮4啮合，第三转轴6上套接第三圆筒7，所述第三圆筒7与胶带12接触，支撑盒1上设置活动板10。
具体的，第一圆筒11上设置压板1101，压板1101能将胶带12的一端压在第一圆筒11上，压板1101的截面为n型，压板1101的两端开设卡孔，第一圆筒11上开设卡孔，压板1101的卡孔和第一圆筒11的卡孔中插设卡销1102，卡销11012能将压板1101固定在压板1101上。
具体的，第一转轴2、第二转轴5和第三转轴6的一端套接轴承，支撑盒1上开设轴承安装孔，第一转轴2、第二转轴5和第三转轴6通过轴承安装在支撑盒1上。
具体的，第一齿轮3通过键与第一转轴2连接，第二齿轮4通过键与第二转轴5，使得第一齿轮3和第二齿轮2拆装方便。。
具体的，第二圆筒8上开设卡槽，粘胶圆筒9的内壁上设有压块901，压块901卡在第二圆筒8的卡槽中，限制粘胶圆筒9在第二圆筒8上的轴向转动。
工作原理
将第三圆筒7按压在织物上，然后使第三圆筒7在织物上移动，推动支撑盒1，使第三圆筒7上的胶带12与织物发生相对移动，胶带12粘取织物上线屑，同时胶带12拉动第二圆筒8转动，第二齿轮4跟随第二圆筒8转动，第二齿轮4带动第一齿轮1转动，第一圆筒11跟随第一齿轮3转动，第一圆筒11上固定胶带12的一端，此时胶带12回转在第一圆筒11上，实现胶带12的自动回收，且能达到连续去除线屑的目的。
实施例1
支撑盒1上设置滑槽，支撑盒1的滑槽中设有活动板10，推动活动板10，活动板10即可打开，活动板10打开方便，便于粘胶圆筒9的更换。
实施例2
支撑盒1开设螺纹孔，活动板10上开设螺纹孔，将合页上的两块旋转叶片用螺钉分别固定在支撑和1和活动板10上，转动活动板10，即可卡开活动板10，更换粘胶圆筒9。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。