一种服饰机械自动切布机的制作方法

本发明涉及切布机领域，更确切地说，是一种服饰机械自动切布机。

背景技术

布料的加工工作分为许多步骤，例如：卷布、切布、修剪等，切布工作时需要操作自动切布机，自动切布机具有操作简单，效率高的优点。但是，目前这种自动切布机存在如下缺点：

1、自动切布机在切布的过程中，由于切布机的驱动方式为气动式，切刀在与布料发生接触时，切刀的固定机架会与滑轨底部发生接触，并产生相对作用力，在相对作用力下，气压输出端内的气压会进行反震，气缸受到反震力容易造成损坏。

2、同时布料的切割处出现褶皱时，会导致切刀难以将布料完全切割开，需要进行二次切割，影响切布工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种服饰机械自动切布机，以解决现有技术的自动切布机在切布的过程中，由于切布机的驱动方式为气动式，切刀在与布料发生接触时，切刀的固定机架会与滑轨底部发生接触，并产生相对作用力，在相对作用力下，气压输出端内的气压会进行反震，气缸受到反震力容易造成损坏，同时布料的切割处出现褶皱时，会导致切刀难以将布料完全切割开，需要进行二次切割，影响切布工作。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种服饰机械自动切布机，其结构包括泄力保护切布驱动装置、布料放置台、衔接支撑柱、布料回收箱、固定底座、布料切刀、切刀移动架、切刀定位槽，所述泄力保护切布驱动装置设于布料放置台上端并且通过固定安装的方式相连接，所述布料放置台设于衔接支撑柱上端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接支撑柱设于固定底座上端并且通过固定安装的方式相连接，所述布料回收箱设于布料放置台下端并且通过贴合的方式相连接，所述布料切刀设于切刀移动架下端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述切刀移动架设于泄力保护切布驱动装置右端并且通过传动配合的方式相连接，所述切刀定位槽设于布料放置台上端并且为一体化结构，所述泄力保护切布驱动装置包括动力驱动机构、衔接伸缩机构、连接滑动机构、二次作用力机构、固定安装机构、抽气泄力机构、单向流动机构，所述动力驱动机构设于衔接伸缩机构上端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接伸缩机构设于连接滑动机构上端并且通过焊接的方式相连接，所述二次作用力机构设于连接滑动机构内部并且通过传动配合的方式相连接，所述连接滑动机构设于固定安装机构内部并且通过滑动的方式相连接，所述固定安装机构与抽气泄力机构采用电连接，所述抽气泄力机构设于单向流动机构下端并且通过密封安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述动力驱动机构包括衔接气泵、连接气管、驱动气缸、输出定位板，所述衔接气泵设于连接气管上端并且通过密封安装的方式相连接，所述连接气管设于驱动气缸上端并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动气缸设于输出定位板上端并且通过焊接的方式相连接，所述输出定位板设于衔接伸缩机构上端并且通过固定安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述衔接伸缩机构包括固定连接管道、密封安装环、伸缩管道、衔接推板，所述固定连接管道与密封安装环位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述密封安装环设于伸缩管道上端并且通过密封安装的方式相连接，所述伸缩管道设于衔接推板上端并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述连接滑动机构包括切刀机架外壳、气压通道、滑动槽，所述气压通道设于切刀机架外壳内部并且为一体化结构，所述滑动槽设于切刀机架外壳下端并且为一体化结构，所述气压通道设于二次作用力机构左端并且通过固定安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述二次作用力机构包括二次作用力机构外壳、挤压板、定位滑轨、挤压杆、联动滑板、衔接触发块、压缩弹簧、挤压腔，所述挤压板设于挤压腔内部并且采用过渡配合，所述挤压腔设于二次作用力机构外壳内部并且为一体化结构，所述联动滑板设于定位滑轨正端面并且通过滑动的方式相连接，所述联动滑板设于挤压杆下端并且通过焊接的方式相连接，所述挤压杆贯穿于压缩弹簧中心，所述压缩弹簧设于联动滑板上端并且通过传动配合的方式相连接，所述压缩弹簧设于二次作用力机构外壳下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接触发块设于联动滑板下端并且通过固定安装的方式相连接，所述挤压杆设于挤压板下端并且通过联动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述固定安装机构包括气动固定外壳、滑动定位外壳、触发开关，所述气动固定外壳设于滑动定位外壳上端并且通过焊接的方式相连接，所述触发开关设于滑动定位外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述触发开关与抽气泄力机构采用电连接。

作为本发明进一步地方案，所述抽气泄力机构包括抽气泄力机构外壳、抽气口、活塞框架、导电控制器、强力电磁铁、移动槽、金属滑板、机械弹簧、中心定位轴、转动定位轮、牵引绳、牵引绳定位块、活塞杆、输气口、活塞板，所述抽气口设于抽气泄力机构外壳左端并且为一体化结构，所述活塞板设于活塞框架内部并且采用过渡配合，所述导电控制器与强力电磁铁采用电连接，所述金属滑板设于移动槽上端并且通过滑动的方式相连接，所述机械弹簧设于金属滑板右端并且通过传动配合的方式相连接，所述中心定位轴与转动定位轮位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述牵引绳设于牵引绳定位块右端并且通过联动的方式相连接，所述活塞杆设于活塞板右端并且通过焊接的方式相连接，所述输气口设于抽气泄力机构外壳上端并且为一体化结构。

作为本发明进一步地方案，所述单向流动机构包括固定密封套、回流气管、限位弹簧、单向阀块、单向阀框架，所述固定密封套与回流气管位于同一轴心并且通过密封安装的方式相连接，所述回流气管设于单向阀框架上端并且通过焊接的方式相连接，所述单向阀块设于单向阀框架内部并且通过活动的方式相连接，所述单向阀块设于限位弹簧下端并且通过传动配合的方式相连接。

本发明的有益效果在于：本发明的一种服饰机械自动切布机，工作人员通过操作控制箱使得驱动气缸输出气压，气压通过固定连接管道进入伸缩管道，与衔接推板发生接触，衔接推板受到作用力进行下移，伸缩管道进行拉伸，衔接推板带动相连接的切刀机架外壳，切刀机架外壳带动布料切刀对布料进行切割，在切刀机架外壳移动到滑动定位外壳底部时，与触发开关发生接触，使得导电控制器开始运转，将电流导入强力电磁铁，强力电磁铁对金属滑板产生吸力，使得金属滑板通过牵引绳对牵引绳定位块产生拉力，牵引绳定位块带动相焊接的活塞杆，活塞杆带动活塞板进行移动，活塞板的移动将固定连接管道内反震的气压由抽气口抽入，然后气压通过单向阀框架进入回流气管，最后重新进入衔接气泵内，同时在切刀机架外壳与滑动定位外壳底部发生接触的过程中，衔接触发块带动相连接的联动滑板进行上移，联动滑板通过挤压杆带动挤压板对挤压腔内的气体进行挤压，使得气体通过气压通道与布料切刀发生接触，布料切刀在切割布料的同时再次进行发力。

本发明通过设有在对布料切割的过程中，将布料切割时产生反震力进行抽取泄去的结构，有效的防止气缸受到反震力造成损坏，同时设有对布料产生二次作用力的结构，有助于防止布料未完全切割开，而需要进行二次切割，从而对切布工作造成影响。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种服饰机械自动切布机的结构示意图。

图2为本发明一种泄力保护切布驱动装置的结构平面图。

图3为本发明一种泄力保护切布驱动装置的工作状态图。

图4为本发明一种抽气泄力机构的详细结构示意图。

图5为本发明一种二次作用力机构的详细结构示意图。

图中：泄力保护切布驱动装置-1、布料放置台-2、衔接支撑柱-3、布料回收箱-4、固定底座-5、布料切刀-6、切刀移动架-7、切刀定位槽-8、动力驱动机构-11、衔接伸缩机构-12、连接滑动机构-13、二次作用力机构-14、固定安装机构-15、抽气泄力机构-16、单向流动机构-17、衔接气泵-1101、连接气管-1102、驱动气缸-1103、输出定位板-1104、固定连接管道-1201、密封安装环-1202、伸缩管道-1203、衔接推板-1204、切刀机架外壳-1301、气压通道-1302、滑动槽-1303、二次作用力机构外壳-1401、挤压板-1402、定位滑轨-1403、挤压杆-1404、联动滑板-1405、衔接触发块-1406、压缩弹簧-1407、挤压腔-1408、气动固定外壳-1501、滑动定位外壳-1502、触发开关-1503、抽气泄力机构外壳-1601、抽气口-1602、活塞框架-1603、导电控制器-1604、强力电磁铁-1605、移动槽-1606、金属滑板-1607、机械弹簧-1608、中心定位轴-1609、转动定位轮-1610、牵引绳-1611、牵引绳定位块-1612、活塞杆-1613、输气口-1614、活塞板-1615、固定密封套-1701、回流气管-1702、限位弹簧-1703、单向阀块-1704、单向阀框架-1705。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种服饰机械自动切布机的技术方案：

一种服饰机械自动切布机，其结构包括泄力保护切布驱动装置1、布料放置台2、衔接支撑柱3、布料回收箱4、固定底座5、布料切刀6、切刀移动架7、切刀定位槽8，所述泄力保护切布驱动装置1设于布料放置台2上端并且通过固定安装的方式相连接，所述布料放置台2设于衔接支撑柱3上端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接支撑柱3设于固定底座5上端并且通过固定安装的方式相连接，所述布料回收箱4设于布料放置台2下端并且通过贴合的方式相连接，所述布料切刀6设于切刀移动架7下端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述切刀移动架7设于泄力保护切布驱动装置1右端并且通过传动配合的方式相连接，所述切刀定位槽8设于布料放置台2上端并且为一体化结构，所述泄力保护切布驱动装置1包括动力驱动机构11、衔接伸缩机构12、连接滑动机构13、二次作用力机构14、固定安装机构15、抽气泄力机构16、单向流动机构17，所述动力驱动机构11设于衔接伸缩机构12上端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接伸缩机构12设于连接滑动机构13上端并且通过焊接的方式相连接，所述二次作用力机构14设于连接滑动机构13内部并且通过传动配合的方式相连接，所述连接滑动机构13设于固定安装机构15内部并且通过滑动的方式相连接，所述固定安装机构15与抽气泄力机构16采用电连接，所述抽气泄力机构16设于单向流动机构17下端并且通过密封安装的方式相连接，所述动力驱动机构11包括衔接气泵1101、连接气管1102、驱动气缸1103、输出定位板1104，所述衔接气泵1101设于连接气管1102上端并且通过密封安装的方式相连接，所述连接气管1102设于驱动气缸1103上端并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动气缸1103设于输出定位板1104上端并且通过焊接的方式相连接，所述输出定位板1104设于衔接伸缩机构12上端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接伸缩机构12包括固定连接管道1201、密封安装环1202、伸缩管道1203、衔接推板1204，所述固定连接管道1201与密封安装环1202位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述密封安装环1202设于伸缩管道1203上端并且通过密封安装的方式相连接，所述伸缩管道1203设于衔接推板1204上端并且通过焊接的方式相连接，所述连接滑动机构13包括切刀机架外壳1301、气压通道1302、滑动槽1303，所述气压通道1302设于切刀机架外壳1301内部并且为一体化结构，所述滑动槽1303设于切刀机架外壳1301下端并且为一体化结构，所述气压通道1302设于二次作用力机构14左端并且通过固定安装的方式相连接，所述二次作用力机构14包括二次作用力机构外壳1401、挤压板1402、定位滑轨1403、挤压杆1404、联动滑板1405、衔接触发块1406、压缩弹簧1407、挤压腔1408，所述挤压板1402设于挤压腔1408内部并且采用过渡配合，所述挤压腔1408设于二次作用力机构外壳1401内部并且为一体化结构，所述联动滑板1405设于定位滑轨1403正端面并且通过滑动的方式相连接，所述联动滑板1405设于挤压杆1404下端并且通过焊接的方式相连接，所述挤压杆1404贯穿于压缩弹簧1407中心，所述压缩弹簧1407设于联动滑板1405上端并且通过传动配合的方式相连接，所述压缩弹簧1407设于二次作用力机构外壳1401下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接触发块1406设于联动滑板1405下端并且通过固定安装的方式相连接，所述挤压杆1404设于挤压板1402下端并且通过联动的方式相连接，所述固定安装机构15包括气动固定外壳1501、滑动定位外壳1502、触发开关1503，所述气动固定外壳1501设于滑动定位外壳1502上端并且通过焊接的方式相连接，所述触发开关1503设于滑动定位外壳1502内部并且通过固定安装的方式相连接，所述触发开关1503与抽气泄力机构16采用电连接，所述抽气泄力机构16包括抽气泄力机构外壳1601、抽气口1602、活塞框架1603、导电控制器1604、强力电磁铁1605、移动槽1606、金属滑板1607、机械弹簧1608、中心定位轴1609、转动定位轮1610、牵引绳1611、牵引绳定位块1612、活塞杆1613、输气口1614、活塞板1615，所述抽气口1602设于抽气泄力机构外壳1601左端并且为一体化结构，所述活塞板1615设于活塞框架1603内部并且采用过渡配合，所述导电控制器1604与强力电磁铁1605采用电连接，所述金属滑板1607设于移动槽1606上端并且通过滑动的方式相连接，所述机械弹簧1608设于金属滑板1607右端并且通过传动配合的方式相连接，所述中心定位轴1609与转动定位轮1610位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述牵引绳1611设于牵引绳定位块1612右端并且通过联动的方式相连接，所述活塞杆1613设于活塞板1615右端并且通过焊接的方式相连接，所述输气口1614设于抽气泄力机构外壳1601上端并且为一体化结构，所述单向流动机构17包括固定密封套1701、回流气管1702、限位弹簧1703、单向阀块1704、单向阀框架1705，所述固定密封套1701与回流气管1702位于同一轴心并且通过密封安装的方式相连接，所述回流气管1702设于单向阀框架1705上端并且通过焊接的方式相连接，所述单向阀块1704设于单向阀框架1705内部并且通过活动的方式相连接，所述单向阀块1704设于限位弹簧1703下端并且通过传动配合的方式相连接。

本发明的一种服饰机械自动切布机，其工作原理为：工作人员通过操作控制箱使得驱动气缸1103输出气压，气压通过固定连接管道1201进入伸缩管道1203，与衔接推板1204发生接触，衔接推板1204受到作用力进行下移，伸缩管道1203进行拉伸，衔接推板1204带动相连接的切刀机架外壳1301，切刀机架外壳1301带动布料切刀6对布料进行切割，在切刀机架外壳1301移动到滑动定位外壳1502底部时，与触发开关1503发生接触，使得导电控制器1604开始运转，将电流导入强力电磁铁1605，强力电磁铁1605对金属滑板1607产生吸力，使得金属滑板1607通过牵引绳1611对牵引绳定位块1612产生拉力，牵引绳定位块1612带动相焊接的活塞杆1613，活塞杆1613带动活塞板1615进行移动，活塞板1615的移动将固定连接管道1201内反震的气压由抽气口1602抽入，然后气压通过单向阀框架1705进入回流气管1702，最后重新进入衔接气泵1101内，同时在切刀机架外壳1301与滑动定位外壳1502底部发生接触的过程中，衔接触发块1406带动相连接的联动滑板1405进行上移，联动滑板1405通过挤压杆1404带动挤压板1402对挤压腔1408内的气体进行挤压，使得气体通过气压通道1302与布料切刀6发生接触，布料切刀6在切割布料的同时再次进行发力。

本发明解决的问题是现有技术的自动切布机在切布的过程中，由于切布机的驱动方式为气动式，切刀在与布料发生接触时，切刀的固定机架会与滑轨底部发生接触，并产生相对作用力，在相对作用力下，气压输出端内的气压会进行反震，气缸受到反震力容易造成损坏，同时布料的切割处出现褶皱时，会导致切刀难以将布料完全切割开，需要进行二次切割，影响切布工作，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有在对布料切割的过程中，将布料切割时产生反震力进行抽取泄去的结构，有效的防止气缸受到反震力造成损坏，同时设有对布料产生二次作用力的结构，有助于防止布料未完全切割开，而需要进行二次切割，从而对切布工作造成影响。