本发明涉及生物酶制剂
技术领域：
，且特别涉及一种用于改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂及其应用。
背景技术：
：为了迎合购买者对服装衣着舒适感和色泽个性化要求，成衣制造业将新裁制的服装再进行水洗加工，用以改善新裁制服装原有的触感僵硬、透气不良和色泽单调等缺点，这种改善方法在牛仔服装上的使用更为普遍。水洗加工，是将成衣服装置于水洗机中，在水中利用介质和助剂，经过物理机化学作用是衣物达到褪色、除毛、起花、柔软、怀旧以及特殊风格等加工目的。传统的水洗加工采用化学试剂和浮石进行。随着生物酶技术的发展，和生物酶的节能环保、废水排放少、污染少，洗后服装柔软舒服手感好等优点，其用于牛仔水洗加工中已经越来越普及。生物酶进行成衣服装水洗称为酵洗。由于牛仔服装的纬纱为白纱，在退浆和酵洗过程中脱落的染料容易重新回沾沉积在布面上，造成返沾，导致服装背面和口袋布上沾色较重，表面花点不白，外观朦胧，蓝白对比度不高，布面红光较重的不良特点。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种用于改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂及其应用，针对现有技术上的缺陷，本发明提供的复合酶制剂可以提高牛仔水洗的起花效果、降低染料的沾色程度，将复合酶制剂应用于牛仔服装水洗过程中，可以解决酵洗后牛仔服装的染料沾色和布面红光问题。本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提出了一种用于改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂，该复合酶制剂包括退浆复合酶和酵洗复合酶，退浆复合酶为液体剂型，酵洗复合酶为粉体剂型。本发明还提出一种上述复合酶制剂的应用，将复合酶制剂应用于牛仔服装的水洗过程中。本发明的有益效果是：本发明提供了一种用于改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂及其应用，采用上述复合酶制剂能够提高牛仔水洗效果，提高牛仔服装的水洗质量，解决传统牛仔水洗加工中出现的起花效果差、染料沾色重、布面色光偏红的问题。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本发明实施例提供的一种用于改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂及其应用进行具体说明。本发明实施例提供一种用于改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂，复合酶制剂包括退浆复合酶和酵洗复合酶，退浆复合酶为液体剂型，酵洗复合酶为粉体剂型。本发明实施例提供一种用于改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂，复合酶制剂包括退浆复合酶和酵洗复合酶，退浆复合酶为液体剂型，酵洗复合酶为粉体剂型。其中，在退浆处理中使用退浆复合酶，可以增加织物的退浆效果以便于后续酵洗，在酵洗处理中采用酵洗复合酶，降低了染料的返沾色现象，提高酵洗起花效果，两者一起使用，具有协同作用，提高牛仔水洗效果，提高牛仔服装的水洗质量。在一些实施方式中，退浆复合酶包括以下质量百分比的组分：宽温α-淀粉酶5-30％、果胶酶1-10％、中性纤维素酶0.2％-1.5％、表面活性剂5％-20％、苯甲酸钠0.1-1％、山梨酸钾0.1％-1％、糖醇类物质5％-15％以及去离子水余量，将以上非酶组分按比例混合均匀，调节ph至5.0±0.2，与酶组分混合，搅拌均匀即得退浆复合酶。在一些实施方式中，宽温α-淀粉酶的酶活范围为300-2000u/ml，果胶酶的酶活范围为50-500u/ml，中性纤维素酶的酶活范围为150-500u/ml。本发明实施例的退浆复合酶中的宽温α-淀粉酶是由基因工程菌液体深层发酵得到的，用于去除牛仔服装上的淀粉浆料，其适用温度范围较宽，从30℃到90℃的温度范围内，酶活稳定。中性纤维素酶是由基因工程菌液体深层发酵得到的，用于协助牛仔服装表面浆料的去除。在一些实施方式中，表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚ae0-3、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-7、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9、渗透剂jfc、渗透剂mrn、渗透剂xtra、span-20、span-40、span-60、tween-20、tween-40以及tween-80中的至少一种，糖醇类物质包括甘油、山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇以及麦芽糖醇中的至少一种。本发明实施例的退浆复合酶中的表面活性剂主要是非/阴离子助剂，非/阴离子助剂协助淀粉酶的渗透、部分水解淀粉浆料和油剂污渍等的乳化、分散、去除，同时防止脱落在整理液中的染料在织物上的再沉积，糖醇类物质用于增加退浆复合酶的液体稳定性。在一些实施方式中，酵洗复合酶包括以下质量百分比的组分：中性纤维素酶5％-25％、中温/宽温α-淀粉酶0.5％-2％、漆酶4％-10％、表面活性剂5-20％、ph缓冲体系5％-20％和惰性载体余量，将以上的组分按比例混合均匀即得酵洗复合酶。在一些实施方式中，中性纤维素酶的酶活范围为4000-20000u/g，中温/宽温α-淀粉酶的酶活范围为50-150u/g，漆酶的酶活范围为5-12u/g。本发明实施例的酵洗复合酶中的中性纤维素酶是由基因工程菌液体深层发酵得到的，催化织物表面的纤维素水解，使纱线原纤化产生毛羽，并弱化毛羽和纱线主体间的连接。在水洗机转动和衣物摩擦的机械力的作用下，纤维素毛羽脱落，露出纱线内部的白芯，从而使牛仔服装产生特殊的怀旧风格，同时毛羽脱落后织物表面变得光洁，纱线交织点等未脱落的蓝色和露出的白芯，产生蓝白对比的特有颜色风格。中温/宽温α-淀粉酶可以是中温α-淀粉酶、也可以是宽温α-淀粉酶，也可以两者都有，其作用是进一步将酶退浆中的牛仔服装上附着或者整理液中悬浮的淀粉浆料分解成低分子的糊精和葡萄糖，降低染料和淀粉浆料的聚集，并在织物上沾附的可能性。漆酶是由基因改造的霉菌发酵而成，该漆酶是一种含铜的多酚氧化酶，可以催化染料的分解，降低整理液中染料和织物的亲和力，同时还可以使附着在织物上的染料脱色，从而减轻沾色程度，增加蓝白对比度。在一些实施方式中，表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚类、高分子聚酯型以及烷基苯磺酸盐类中的至少一种，ph缓冲体系包括磷酸二氢钠-磷酸氢二钠、磷酸二氢铵-磷酸氢二铵、柠檬酸-磷酸氢二铵以及柠檬酸磷酸氢二钠中的至少一种，惰性载体包括元明粉、硅藻土、石英粉、玉米淀粉、木薯淀粉以及滑石粉中的至少一种。本发明实施例的酵洗复合酶中的表面活性剂主要为非离子型和阴离子型，表面活性剂具有分散、净洗和防回沾的作用，ph缓冲体系是提供采用酵洗复合酶进行牛仔水洗时的整理液ph，可以控制体系的ph在5.0-7.5之间。惰性载体为不与复合制剂中其他组分发生反应，不影响牛仔服装水洗效果的物质，包含元明粉、硅藻土、石英粉、玉米淀粉、木薯淀粉、滑石粉等。本发明还提出一种上述复合酶制剂的应用，将复合酶制剂应用于牛仔服装的水洗过程中。在一些实施方式中，应用包括以下步骤：将预处理的牛仔服装置于水洗设备，加入退浆复合酶进行退浆处理，加入酵洗复合酶进行酵洗处理，再加入柔软剂进行柔软处理，水洗烘干。预处理是对牛仔服装进行打钉或困扎，固定裤腿口、裤腰口、裤兜、猫须、袖子固定在衣身下摆处，两条裤腿相互固定在一起。目的是提高达水洗效果，防止衣物上出现不规则的水洗条痕、衣物互相纠缠、翻转。服装预处理中，包含衣物风格所需进行的手折、机擦、喷砂、破洞破边等处理。在一些实施方式中，退浆处理包括以下步骤：将打钉或捆扎之后的服装置入水洗设备，控制浴比为1：10-30，温度30-80℃，调节整理液的ph为5.0-7.5，加入1-5g/l退浆复合酶，水洗处理10-30min，排液。经过退浆处理之后，可以充分去除牛仔服装上的浆料、织造时的油机和其他污渍，消除经纱上的包裹物，利于后续酵洗的染料脱除、白点产生。在一些实施方式中，酵洗处理包括以下步骤：进水，浴比控制为1：8-15，温度20-60℃，加入0.5-5g/l的酵洗复合酶，水洗处理15-40min，不排液。经酵洗处理的牛仔服装，产生白色花点，增加织物表面蓝白对比度，并降低脱落的染料在布面上的回沾再沉积。在一些实施方式中，柔软处理包括以下步骤：加入0.5-3g/l的含硅类柔软剂，20-65℃处理10-20min，排液。柔软加工一方面可以对酵洗处理中的生物酶进行灭活，同时还能增加织物的柔软蓬松度，降低布面红光程度。柔软剂包含脂肪族型和有机硅型，主要为以长链脂肪族类为主的混合物，该类柔软剂可以有效降低退浆处理和酵洗处理中产生的布面红光现象。有机硅类柔软剂，其聚硅氧烷主链由硅氧原子交替组成，si-o键旋转自由，降低纱线间的摩擦系数，增加织物柔顺性，包含二甲基硅油、羟基硅氧烷和氨基聚硅氧烷等。长链脂肪族类的柔软剂，其分子结构中的碳氢长链呈无规则排列的卷曲状态，分子具有柔曲性在织物纱线表面起到润滑作用，增加织物的柔软性。包含季戊四醇脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸单酯等。以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。本发明实施例中使用的渗透剂由昂高化工(中国)有限公司提供。实施例1：一种改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂，包括：退浆复合酶，包括以下质量百分比的组分：宽温α-淀粉酶30％、果胶酶3％、中性纤维素酶0.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚ae0-310％、渗透剂jfc10％、甘油10％、苯甲酸钠0.5％、山梨酸钾0.5％，其余为去离子水，搅拌均匀并调整酶液ph至5.0。酵洗复合酶，包括以下质量百分比的组分：中性纤维素酶20％、中温α-淀粉酶0.5％、漆酶8％、平平加o-10015％、柠檬酸6％、磷酸二氢铵10％，元明粉30％，其余为滑石粉。上述的复合酶制剂的应用，包括以下步骤：s1.服装预处理：在裤口腰口处打钉固定。s2.退浆处理：将经过步骤s1处理后的牛仔服装置于水洗机中，浴比1：20，温度在50℃，采用冰醋酸调节整理液ph在6.0左右，加入1g/l退浆复合酶进行退浆处理20min，排液。s3.酵洗处理：进水，浴比1：10，温度在40℃，加入1g/l酵洗复合酶进行水洗处理30min。s4.柔软处理：在步骤s3的处理时间结束后加入1g/l的软片，40℃处理10min，排液。s5.后处理：进水，进行常温水洗两道，脱水、烘干。实施例2：一种改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂，包括：退浆复合酶，包括以下质量百分比的组分：宽温α-淀粉酶20％、果胶酶3％、中性纤维素酶0.8％、脂肪醇聚氧乙烯醚ae0-710％、吐温-4010％、山梨糖醇10％、苯甲酸钠0.5％、山梨酸钾0.5％，其余为去离子水，搅拌均匀并调整酶液ph至5.0。酵洗复合酶，包括以下质量百分比的组分：中性纤维素酶15％、宽温α-淀粉酶1％、漆酶6％、平平加o-10015％、柠檬酸4％、磷酸氢二钠5％，元明粉30％，其余为石英粉。上述的复合酶制剂的应用，包括以下步骤：s1.服装预处理：在裤口腰口处打钉固定。s2.退浆处理：将经过步骤s1处理后的牛仔服装置于水洗机中，浴比1：15，温度在55℃，采用冰醋酸调节整理液ph在6.0左右，加入1.5g/l退浆复合酶进行退浆处理20min，排液。s3.酵洗处理：进水，浴比1：10，温度在40℃，加入1.5g/l酵洗复合酶进行水洗处理30min。s4.柔软处理：在步骤s3的处理时间结束后加入1g/l的软片，40℃处理10min，排液。s5.后处理：进水，进行常温水洗两道，脱水、烘干。实施例3：一种改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂，包括：退浆复合酶，包括以下质量百分比的组分：宽温α-淀粉酶15％、果胶酶3％、中性纤维素酶1.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚ae0-310％、渗透剂mrn10％、甘油10％、苯甲酸钠0.5％、山梨酸钾0.5％，其余为去离子水，搅拌均匀并调整酶液ph至5.0。酵洗复合酶，包括以下质量百分比的组分：中性纤维素酶25％、中温α-淀粉酶1.5％、漆酶10％、at-8020％、磷酸二氢钠10％、磷酸氢二钠5％，元明粉30％，其余为石英粉。上述的复合酶制剂的应用，包括以下步骤：s1.服装预处理：在裤口腰口处打钉固定。s2.退浆处理：将经过步骤s1处理后的牛仔服装置于水洗机中，浴比1：20，温度在50℃，采用冰醋酸调节整理液ph在6.0左右，加入2g/l退浆复合酶进行退浆处理25min，排液。s3.酵洗处理：进水，浴比1：10，温度在40℃，加入1g/l酵洗复合酶进行水洗处理30min。s4.柔软处理：在步骤s3的处理时间结束后加入2g/l的软片，40℃处理15min，排液。s5.后处理：进水，进行常温水洗两道，脱水、烘干。实施例4：一种改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂，包括：退浆复合酶，包括以下质量百分比的组分：宽温α-淀粉酶30％、果胶酶3％、中性纤维素酶1.5％、peg20010％、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-710％、麦芽糖醇10％、苯甲酸钠0.5％、山梨酸钾1.0％，其余为去离子水，搅拌均匀并调整酶液ph至5.0。酵洗复合酶，包括以下质量百分比的组分：中性纤维素酶25％、宽温α-淀粉酶0.5％、漆酶5％、at-8010％、平平加o10010％、磷酸二氢铵10％、磷酸氢二铵5％，元明粉20％，硅藻土3％、其余为滑石粉。上述的复合酶制剂应用，包括以下步骤：s1.服装预处理：在裤口腰口处打钉固定。s2.退浆处理：将经过步骤s1处理后的牛仔服装置于水洗机中，浴比1：20，温度在45℃，采用冰醋酸调节整理液ph在6.0左右，加入1g/l退浆复合酶进行退浆处理20min，排液。s3.酵洗处理：进水，浴比1：10，温度在35℃，加入1g/l酵洗复合酶进行水洗处理30min。s4.柔软处理：在步骤s3的处理时间结束后加入2g/l的软片，40℃处理15min，排液。s5.后处理：进水，进行常温水洗两道，脱水、烘干。对比例1：采用常规退浆方法、酵洗复合酶进行酵洗，酵洗复合酶同实施例1，包括以下步骤：酵洗复合酶，包括以下质量百分比的组分：中性纤维素酶20％、中温α-淀粉酶0.5％、漆酶8％、平平加o-10015％、柠檬酸6％、磷酸二氢铵10％，元明粉30％，其余为滑石粉。应用包含以下步骤：s1.服装预处理：在裤口腰口处打钉固定。s2.退浆处理：将经过s1.处理后的牛仔服装置于水洗机中，浴比1：20，温度升至70℃，处理25min，排液。s3.酵洗处理：进水，浴比1：10，温度在40℃，加入1g/l酵洗复合酶进行水洗处理30min。s4.后处理：进水，进行常温水洗两道，然后脱水机脱水、烘干。对比例2：与对比例1相比，采用退浆复合酶进行酶退浆、常规酵洗和后处理，退浆复合酶同实施例1，包括以下步骤：退浆复合酶，包括以下质量百分比的组分：宽温α-淀粉酶30％、果胶酶3％、中性纤维素酶0.5％、ae0-310％、jfc10％、甘油10％、苯甲酸钠0.5％、山梨酸钾0.5％，其余为去离子水，搅拌均匀并调整酶液ph至5.0。应用包含以下步骤：s1.服装预处理：在裤口腰口处打钉固定。s2.退浆处理：将经过s1处理后的牛仔服装置于水洗机中，浴比1：20，温度在50℃，采用冰醋酸调节整理液ph在6.0左右，加入1g/l退浆复合酶进行退浆处理20min，排液。s3.酵洗处理：进水，浴比控制在1：10，温度升至40℃，加入0.5g/l中性纤维素酶进行水洗处理20min。s4.后处理：进水，进行常温水洗两道，然后脱水机脱水、烘干。对比例3：与对比例2相比，增加柔软处理，应用包含以下步骤：s1.服装预处理：在裤口腰口处打钉固定。s2.退浆处理：将经过s1处理后的牛仔服装置于水洗机中，浴比1：20，温度在50℃，采用冰醋酸调节整理液ph在6.0左右，加入1g/l退浆复合酶进行退浆处理20min，排液。s3.酵洗处理：进水，浴比控制在1：10，温度升至40℃，加入0.5g/l中性纤维素酶进行水洗处理20min。s4.柔软处理：在步骤s3的处理时间结束后加入1g/l的软片，40℃处理10min，排液。s5.后处理：进水，进行常温水洗两道，脱水、烘干。对比例4：常规牛仔服装水洗中，步骤s2的退浆工序多采用热水进行退浆，步骤s3采用中性纤维素酶进行酵洗，因此对比例4基于以下步骤进行：s1.服装预处理：在裤口腰口处打钉固定。s2.退浆处理：将经过s1.处理后的牛仔服装置于水洗机中，浴比1：20，温度升至70℃，处理25min，排液。s3.酵洗处理：进水，浴比控制在1：10，温度升至40℃，加入0.5g/l中性纤维素酶进行水洗处理20min。s4.后处理：进水，进行常温水洗两道，然后脱水机脱水、烘干。实施例5测试结果分别采用实施例1-4和对比例1-4所提供的方法对牛仔服装进行洗涤，对牛仔服装的表面起花程度进行感官评定，以5分为满分，在0-5分范围内进行评分；服装背面的红光程度采用白度色差仪测试红绿值a。同时，在水洗过程中，加入一块200mm*200mm的纯棉白布陪洗，并对陪洗白布的白度进行测试。测试结果如表1所示。表1牛仔服装水洗后测试结果起花评级陪洗白布白度值(％)红绿值a实施例1550.38115.2实施例2557.60110.8实施例3551.23101.4实施例4555.91104.9对比例1448.02121.5对比例24.545.49120.6对比例34.546.57118.0对比例4440.35126.1由以上表1可以看出：本发明实施例1-4和对比例1-4中酵洗阶段的中性纤维素酶浓度是相同的，从表中起花等级结果上可以看出，采用退浆复合酶和酵洗复合酶的复合酶制剂，与对比例1-4的只采用一种复合酶退浆或酵洗、或常规方法，更能增加牛仔服装的起花效果。陪洗白布的白度值可以表征染料的返沾色程度。从陪洗白布白度值结果上可以看出，在酵洗阶段中增加漆酶和非/阴离子型的防染剂可以提高防沾色程度，且本发明实施例1-4中的白度值都明显高于对比例1-4相应的测试结果。此外，红绿值a>0，表明布面泛红光，且数值越大红光程度越大。服装背面红光比表面红光更能明显辨别出来，从背面a值结果看出，采用本发明实施例提供的复合酶制剂和应用工艺，能明显改善红光现象。由此可见，本发明实施例1-4的水洗结果均比对比例1-4的好。可能是由于两支复合酶的协同作用：(1)、复合酶能够在退浆工序中充分将牛仔服装中的浆料、油剂等杂质去除干净。其中组分中的生物酶能够协同作用脱落浆料和其他杂质；组分中的具有渗透、分散和螯合作用，可以协助生物酶渗透到织物内，并将经酶作用后与织物连接松散的杂质螯合分散到整理液中，提高退浆效果助于后续酵洗。(2)、酵洗复合酶在酵洗阶段组分中的淀粉酶能够进一步分解退浆阶段余存的浆料，同时漆酶的氧化还原作用破坏染料的发色团，降低沾色程度；而具有分散、净洗和防回沾作用的化学助剂协同作用，将因主体组分纤维素酶分解作用而回沾到织物上的染料净洗下来，从而使得纤维素酶的起花效果更加明显，蓝白对比度增高。(3)、增加柔软工序，一方面可以对酵洗阶段中的生物酶进行灭活，同时还能增加织物的柔软蓬松度，降低布面红光程度，还可以改善水洗产品的手感和穿着舒适度。综上，本发明实施例提供一种用于改善牛仔服装水洗效果的复合酶制剂及其应用，与传统工序相比，使用本发明实施例中的复合酶制剂可以改善牛仔服装水洗效果，对牛仔服装进行预处理、酶退浆、酵洗，并增加柔软处理，能够明显提高起花效果、降低染料的回沾程度、增加蓝白对比度，改善布面的红光现象。以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。当前第1页12