一种经轴支撑装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体地说是一种经轴支撑装置。

背景技术：

目前，相当数量的织机的经轴支撑采用轴瓦结构对经轴两端进行径向支撑，经轴重量达到1吨多，经轴转动时，摩擦阻力大，经轴与支撑轴承都有磨损，使固定在经轴上的大齿圈与传动齿轮的中心距发生变化，从而加速了传动齿轮和经轴齿圈的磨损。存在以下问题：(1)经轴转动时，转动阻力大，经轴与支撑轴承都有磨损；(2)经轴的磨损使经轴齿轮与传动齿轮啮合中心距发生变化，加速了经轴齿轮和传动齿轮的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种经轴支撑装置，解决由经轴与支撑轴承磨损问题以及经轴与支撑轴承磨损引发的经轴齿圈与传动齿轮不能正常啮合的问题，提高了经轴旋转工作时的安全性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种经轴支撑装置，包括左墙板、左支撑支架总成、经轴总成、右支撑支架总成及右墙板，所述左墙板与右墙板平行竖直设立，在左墙板上安装有左支撑支架总成，所述右墙板上安装有右支撑支架总成，所述左支撑支架总成及右支撑支架总成上架设有经轴总成，所述经轴总成包括右定位法兰、经轴、左定位法兰，所述左定位法兰、右定位法兰分别安装在经轴的左右两端，所述左支撑支架总成上架设有左定位法兰，所述左支撑支架总成包括左支撑支架、支撑轴承及用于支撑轴承安装的第三支撑轴，所述左支撑支架上设有第三支撑轴，第三支撑轴上安装支撑轴承，两个所述支撑轴承上架设有左定位法兰，左定位法兰与两个支撑轴承相接触。

进一步地，所述右支撑支架总成包括右支撑支架、第一轴承、第一支撑轴、小支撑板，右支撑支架安装在右墙板上；小支撑板安装在右支撑支架上；第一支撑轴左右两端分别安装在右支撑支架和小支撑板的两个同轴的孔内，两个所述第一支撑轴上均安装有第一轴承，两个所述第一轴承上架设有右定位法兰，右定位法兰与两个第一轴承相接触。

进一步地，所述左墙板上安装有左经轴压紧摇臂总成，所述左经轴压紧摇臂总成包括左经轴压紧摇臂、压紧轴承、第二支撑轴、固定螺栓、支撑套、紧固螺钉，左经轴压紧摇臂的一端装有第二支撑轴，压紧轴承安装在第二支撑轴上；左经轴压紧摇臂另一端装有紧固螺钉，所述左经轴压紧摇臂中间具有支撑轴安装孔；支撑轴安装孔内安装支撑套；左经轴压紧摇臂通过支撑套、固定螺栓安装在左墙板上并可绕固定螺栓上下转动。

进一步地，所述右墙板上设有经轴传动连接机构，经轴传动连接机构包括环形螺母、隔套、传动轴承、齿轮支撑轴、T型定位杆、经轴齿轮及定位销，齿轮支撑轴通过传动轴承安装在右墙板上，所述齿轮支撑轴端面设有凹槽，齿轮支撑轴中间设有空心轴，齿轮支撑轴端面设有用于经轴齿轮安装的安装止口，所述齿轮支撑轴与右定位法兰嵌合一起转动；T型定位杆穿过齿轮支撑轴的空心轴并安装在一起，T型定位杆的轴端拧有环形螺母。

进一步地，所述右定位法兰的端面一侧安有定位销。

进一步地，所述T型定位杆的轴端设有把手。

进一步地，所述环形螺母中间设有螺纹孔，在其环形面上设有扳手拧紧孔。

进一步地，所述T型定位杆一端设有长条形挡台，另一端为圆轴，所述T 型定位杆圆轴上设有与环形螺母螺纹配合的外螺纹，轴端设有用于把手安装的螺纹孔。

进一步地，所述经轴齿轮通过螺钉安装在齿轮支撑轴上与右墙板上传动箱中的传动齿轮相啮合。

进一步地，所述齿轮支撑轴与环形螺母之间设有隔套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提高了轴承使用寿命、降低制造和使用成本、可快速安装经轴，节省调整时间，解决了经轴旋转阻力大、经轴与支撑轴承磨损问题以及经轴与支撑轴承磨损引发的经轴齿圈与传动齿轮不能正常啮合的问题，提高了经轴旋转工作时的安全性。

本实用新型机构安装在织机左右墙板上，左、右支撑支架上通过支撑轴承、第一轴承来支撑经轴，可将经轴直接平稳的放置在轴承上，能防止经轴从支撑轴承上脱落，使经轴快速更换、转动平稳、响应灵敏。

左右支撑支架、左经轴压紧摇臂总成及经轴传动连接机构始终是安装在左右墙板上，在更换经轴时无需拆卸它们，只需更换经轴就行，与其他经轴更换装置相比，本实用新型没有齿轮的重复啮合和齿轮的冲击，可延长齿轮使用寿命，节约使用成本。

该装置结构简单、经轴转动时，经轴和轴承几乎没有磨损，摩擦阻力很小，可以选用功率更小电机来驱动经轴转动，降低了电机采购成本，采小功率电机降低了对电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中沿Z-Z方向的剖视图；

图3为图1中沿Y-Y方向的剖视图；

图4为经轴总成的分解图；

图5为左墙板、左支撑支架总成、左经轴压紧摇臂总成的分解图；

图6为右墙板、右支撑支架总成的分解图；

图7为经轴传动连接机构的三维结构示意图；

图8为经轴传动连接机构处的剖视图；

图9为图8中沿E-E方向的剖视图；

图中：1左墙板，

2右支撑支架总成，21右支撑支架，22第一轴承，23第一支撑轴，24小支撑板，25第一螺钉，26第一弹垫，27第二螺钉，

3左经轴压紧摇臂总成，31左经轴压紧摇臂，32压紧轴承，33第二支撑轴， 34固定螺栓，35支撑套，36紧固螺钉，37第二弹垫，

4经轴总成，41右定位法兰，42经轴，43左定位法兰，44边盘，

5经轴传动连接机构，51把手，52环形螺母，53隔套，54卡簧，55传动轴承，56齿轮支撑轴，57T型定位杆，58经轴齿轮，59定位销，

6左支撑支架总成，61左支撑支架，62第三支撑轴，63支撑轴承，64第三弹垫，65第三螺钉，7右墙板。

具体实施方式

如图1至图9所示，一种经轴支撑装置，包括左墙板1、左支撑支架总成6、经轴总成4、右支撑支架总成2及右墙板7。

所述左墙板与右墙板平行竖直设立。在左墙板上安装有左支撑支架总成，所述右墙板上安装有右支撑支架总成，所述左支撑支架总成及右支撑支架总成上架设有经轴总成。

所述经轴总成包括右定位法兰41、经轴42、左定位法兰43及边盘44，经轴两侧各设有一边盘44，两个分处于经轴两侧的边盘上分别安装有右定位法兰和左定位法兰。

所述左定位法兰、右定位法兰分别安装在经轴42的左右两端，与左支撑支架、右支撑支架总成中的第一轴承、支撑轴承相接触；右定位法兰端面一侧设有凸槽，与用于经轴传动的经轴齿轮相嵌合，右定位法兰端面另一侧安有定位销59，用于T型定位杆57定位。且左定位法兰43、右定位法兰41辊面都需做热处理，增加表面硬度以便延长使用寿命。

所述左支撑支架总成上架设有左定位法兰。所述左支撑支架总成包括左支撑支架61，第三支撑轴62，支撑轴承63，第三弹垫64，第三螺钉65，其中左支撑支架61通过第三弹垫64、第三螺钉65安装到左墙板1上；第三支撑轴62 左右两端分别安装在左墙板1和左支撑支架61的同轴的两个孔内。第三支撑轴 62上安装支撑轴承63。两个所述支撑轴承上架设有左定位法兰，左定位法兰与两个支撑轴承相接触。

在左墙板上安装有用于经轴总成固定的左经轴压紧摇臂总成3。

所述左经轴压紧摇臂总成包括左经轴压紧摇臂31、压紧轴承32、第二支撑轴33、固定螺栓34、支撑套35、紧固螺钉36及第二弹垫37，

左经轴压紧摇臂的一端装有第二支撑轴，压紧轴承32安装在第二支撑轴上；左经轴压紧摇臂31另一端装有紧固螺钉36，为了避免紧固螺钉掉落，在紧固螺钉上安装有第二弹垫37。所述左经轴压紧摇臂31中间具有支撑轴安装孔；支撑轴安装孔内安装支撑套；左经轴压紧摇臂通过支撑套35、固定螺栓34 安装在左墙板1上，并可绕固定螺栓34上下转动，在经轴织造工作时使压紧轴承32压紧经轴4，并将紧固螺钉36拧紧到左墙板1上，更换经轴4时松开紧固螺钉36将压紧轴承32抬起即可。简单可靠。通过该机构可将经轴直接平稳的放置在轴承上，能防止经轴从支撑轴承上脱落，使经轴快速更换、转动平稳、响应灵敏。

所述右支撑支架总成包括右支撑支架21、第一轴承22、第一支撑轴23、小支撑板24、第一螺钉25、第一弹垫26及第二螺钉27，

其中右支撑支架通过第一弹垫、第二螺钉安装到右墙板7上；小支撑板通过第一螺钉安装在右支撑支架上；第一支撑轴左右两端分别安装在右支撑支架和小支撑板的两个同轴的孔内。两个所述第一支撑轴上均安装有第一轴承。两个所述第一轴承上架设有右定位法兰，右定位法兰与两个第一轴承相接触。

在右墙板上设有经轴传动连接机构5，所述经轴传动连接机构5与经轴右定位法兰相互嵌合在一起，防止右端经轴脱落底部两个支撑轴承2.2。拆经轴时，经轴传动连接机构5与经轴右法兰相互嵌合脱开，左端只需将经轴压紧摇臂3 松开并抬起，即可实现快速拆卸经轴。

经轴传动连接机构包括环形螺母52、隔套53、卡簧54、传动轴承55、齿轮支撑轴56、T型定位杆57、经轴齿轮58及定位销59，

齿轮支撑轴56通过传动轴承55安装在右墙板7上，并用卡簧54将其轴向定位。所述齿轮支撑轴56端面设有凹槽，齿轮支撑轴中间设有空心轴，齿轮支撑轴端面设有用于经轴齿轮58安装的安装止口。所述齿轮支撑轴与右定位法兰 41嵌合一起转动；T型定位杆57穿过齿轮支撑轴56的空心轴并安装在一起， T型定位杆57的轴端拧有环形螺母52，用于拉紧T型定位杆57使右定位法兰 41与齿轮支撑轴56嵌合在一起；右定位法兰端面一侧安有定位销59，用于T 型定位杆57定位。

方案的优化设计，所述把手51安装在T型定位杆的轴端，用于T型定位杆57的旋转和移动。

方案的优化设计，所述齿轮支撑轴与环形螺母之间设有隔套53。

方案的优化设计，所述环形螺母中间设有螺纹孔，在其环形面上设有扳手拧紧孔，用于扳手拧紧。

方案的优化设计，所述T型定位杆一端设有长条形挡台，一端为圆轴，圆轴上设有一定长度的外螺纹，用于与环形螺母螺纹配合，轴端设有螺纹孔用于把手51安装。

方案的优化设计，所述经轴齿轮通过螺钉安装在齿轮支撑轴上，与右墙板上传动箱中的传动齿轮相啮合，确保经轴齿轮与传动箱中的传动齿实现正确啮合，为经轴提供转动动力。

拆经轴时，右端的环形螺母拧松，使T型定位杆旋转至经轴右定位法兰的抽出槽处并从槽内抽出，实现经轴右定位法兰与齿轮支撑轴的机械分离，左端只需将经轴压紧摇臂松开并抬起，即可实现快速拆卸经轴。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。