一种全自动缝制单元顶料机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种全自动缝制单元顶料机构。

背景技术：

由于现在市场上并没有类似全自动缝制单元的产品，普通的工业缝纫机，或者是人工手控一片料缝制，完毕后再换一块缝制，或者是靠机器固定一块物料然后缝制花型。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决现有技术存在人工顶料效率低的问题，本实用新型提供一种全自动缝制单元顶料机构。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种全自动缝制单元顶料机构，其特征在于：包括电机、联轴器、丝杠模组、丝杠转接板、顶料弯板、顶料板和顶料辅助板；

所述的丝杠模组的一端固设有电机，电机的轴通过联轴器与丝杠模组的丝杠连接，所述的丝杠上设置于滑块，滑块与横向的丝杠转接板连接，所述的丝杠转接板的两端分别连接有“7”型的顶料弯板，顶料弯板的顶部设置有顶料板，顶料板的上表面中心设置有顶料辅助板。

所述的丝杠转接板与顶料弯板通过螺钉连接。

所述的电机通过法兰固设于丝杠模组的一端。

所述的滑块连接于丝杠转接板的中部。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型结构简单、工作效率高、运行流畅、成本低、精度高；

2、本实用新型可根据物料的大小、薄厚等可及时更换顶料辅助板；

3、本实用新型顶料机构代替了人工，提高了工作效率、解放了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为丝杠转接板、顶料弯板和顶料板的结构示意图；

图3为顶料板结构示意图；

图4为顶料辅助板结构示意图；

标记说明：1-电机，2-联轴器，3-丝杠模组，4-丝杠转接板，5-顶料弯板、6-顶料板、7-顶料辅助板、8-滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种全自动缝制单元顶料机构，如图1-图4，包括电机1、联轴器2、丝杠模组3、丝杠转接板4、顶料弯板5、顶料板6和顶料辅助板7；

所述的丝杠模组3的一端通过法兰固设有电机1，电机1的轴通过联轴器与丝杠模组3的丝杠连接，所述的丝杠上设置于滑块8，滑块8与横向的丝杠转接板4的中部通过螺钉连接，所述的丝杠转接板4的两端分别通过螺钉连接有“7”型的顶料弯板5，两个顶料弯板5的顶部设置有顶料板6，顶料板6上设置有两排上下相通的槽口，顶料板6的上表面中心设置有顶料辅助板7，顶料辅助板7可根据物料大小、形状等及时更换，顶料辅助板7的形状与所要缝制缝布料的形状相同。

本实用新型工作过程：将2个本实用新型顶料机构竖直固定在铝型材大架上，顶料机构的顶料辅助板上放置相同的或不同的布料，每次可以放“高度在400mm”的布料，缝纫的时候，上面的取料机构取走一片布料，由电机1带动丝杠模组3，通过丝杠模组3上的丝杆上下运动带动滑块来使整个顶料机构上升一片布料的高度，直到顶料机构上升到最大，布料缝完，此时，它会自动复位，降到最低，然后发信号声音，提醒上料。当上料完成后，它又开始如上的重复动作，从而实现物料的自动顶送，在物料大小、形状有所变动时，可通过快速更换顶料辅助板，将其更换为满足使用要求的辅助板。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种全自动缝制单元顶料机构，其特征在于：包括电机（1）、联轴器（2）、丝杠模组（3）、丝杠转接板（4）、顶料弯板（5）、顶料板（6）和顶料辅助板（7）；

所述的丝杠模组（3）的一端固设有电机（1），电机（1）的轴通过联轴器与丝杠模组（3）的丝杠连接，所述的丝杠上设置于滑块（8），滑块（8）与横向的丝杠转接板（4）连接，所述的丝杠转接板（4）的两端分别连接有“7”型的顶料弯板（5），顶料弯板（5）的顶部设置有顶料板（6），顶料板（6）的上表面中心设置有顶料辅助板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动缝制单元顶料机构，其特征在于：所述的丝杠转接板（4）与顶料弯板（5）通过螺钉连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动缝制单元顶料机构，其特征在于：所述的电机（1）通过法兰固设于丝杠模组（3）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种全自动缝制单元顶料机构，其特征在于：所述的滑块（8）连接于丝杠转接板（4）的中部。

技术总结
本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种全自动缝制单元顶料机构。为解决现有技术存在人工顶料效率低的问题，本实用新型提供一种全自动缝制单元顶料机构，包括电机、联轴器、丝杠模组、丝杠转接板、顶料弯板、顶料板和顶料辅助板；所述的丝杠模组的一端固设有电机，电机的轴通过联轴器与丝杠模组的丝杠连接，所述的丝杠上设置于滑块，滑块与横向的丝杠转接板连接，所述的丝杠转接板的两端分别连接有“7”型的顶料弯板，顶料弯板的顶部设置有顶料板，顶料板的上表面中心设置有顶料辅助板。

技术研发人员：刘永;折保强;马军;张帆
受保护的技术使用者：西安标准工业股份有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.09.08