一种布料缝纫用断布机的制作方法

本发明涉及纺织裁缝技术领域，具体为一种布料缝纫用断布机。

背景技术：

断布机是一种用于将整卷长匹布料裁剪成一定长度的短匹布料的机械设备，其主要由卷布辊、平桌、滑轨、刀切机构构成，将布匹卷装在卷布辊上，将待裁剪的布匹扯出，平铺在平桌上，越过滑轨，启动刀切机构，使其进行往返弹回，通过其机构内的卷刀进行快速裁切，从而使布匹断开，因断布机结构简易，操作简单，因而被广泛应用在纺织、服装等行业领域。

在现有技术中，断布机在裁切时，经常存在刀割开布匹时，因刀钝及布匹材质因素，而导致断开处存在大量毛丝及绒絮的掉落，对于这类问题，现有技术多采用，在滑轨底端直接开设圆形滤网孔，以使毛丝及绒絮自然下落，此方法虽然简单方便，但因滑轨直接设置在平桌上，下落的毛丝及绒絮多堆积悬挂在圆形滤网孔上，其增大了滑轨底端接触面的粗糙度，即增加了刀切机构前进的摩擦阻力，对刀切机构的滑行前进造成一定阻碍，且后续再清理时，还需要停机将滑轨拆下，由人工进行手动扫除，其操作不便且耽误生产时间，增加生产负担。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的现有断布机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种布料缝纫用断布机，具备刀切机构及滤网板接触面可自清理，不必停机拆卸清理，滑道自回收清理集毛丝绒絮的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种布料缝纫用断布机，包括滑道，所述滑道的底端固定安装有滤网板，所述滑道的两侧上部开设有空气腔，所述空气腔的一端活动安装有推动塞板，所述滑道的一端中部活动安装有滑动机构，所述滑动机构的底端活动安装有滚珠，所述滚珠的底端固定安装有刷毛，所述滑动机构的顶端中部活动安装有刀片，所述滤网板的底端固定安装有承载腔，所述滑道的另一端固定安装有回弹机构，所述滑道的两侧一端分别固定安装有位于空气腔一端的集气管，所述承载腔的底部一端开设有出料口，所述出料口的底端下方活动安装有集篓。

优选的，所述滤网板的表面开设有六边形滤网孔。

优选的，所述推动塞板位于空气腔的内腔，且其一端延伸出空气腔的一侧，至滑道的中部。

优选的，所述回弹机构的一端为活动端，另一端为固定端，其活动端顶端设置有反弹板，所述回弹机构的反弹板的长度大于滑道的两侧内侧之间的距离长度。

优选的，所述集气管分为两部分，其上部为两个软管，其下部为特定形状的硬管，所述集气管的下部硬管的形状呈半弧形，其上端管道横截圆面积大于其下端横截圆面积，且下端管道口位于与出料口的底端水平平齐的位置。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过将滑动机构底端的刷毛以滚珠连接，使得刷毛因摩擦与惯性原因，滑动机构总是先于刷毛移动，从而，推动塞板先于刷毛移动而压缩空气腔，优先刷毛移动产生负压效果，使得刷毛在往复清理过程中，出料口处总是先于刷毛动作而存在负压气流，以保障刷毛在回复运动的初始阶段有清理效果，由此，可便于将集篓设于机械设备的一侧，便于人员清理操作。

2、本发明通过开设空气腔及推动塞板，利用滑动机构的运动趋势，使气体被挤压至集气管，再通过集气管特定的形状设计，将气体凝聚成高速气流，喷流而出，再通过出料口，以实现倒吸效果，从而实现自动排出毛丝及绒絮的效果，滑道可实现运作自动清理排污的功能，避免停机拆卸滑道，而导致清理工序麻烦，效率不高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明滚珠及刷毛立体示意图；

图4为本发明集气管立体示意图。

图中：1、滑道；2、滤网板；3、空气腔；4、推动塞板；5、滑动机构；6、滚珠；7、刷毛；8、刀片；9、承载腔；10、回弹机构；11、集气管；12、出料口；13、集篓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种布料缝纫用断布机，包括滑道1，滑道1的底端固定安装有滤网板2，滑道1的两侧上部开设有空气腔3，空气腔3的一端活动安装有推动塞板4，滑道1的一端中部活动安装有滑动机构5，滑动机构5的底端活动安装有滚珠6，滚珠6的底端固定安装有刷毛7，通过在滑动机构5底端加设滚珠6和刷毛7，当滑动机构5运动时，滚珠6通过与其接触面的相对运动，从而使得自身发生转动，当滚珠6变化时，带动刷毛7发生倾斜，令刷毛7与滑动机构5的运动趋势一致，再通过刷毛7清扫滤网板2，避免毛丝及绒絮堆积悬挂在滤网板2上，且因刷毛7单股独立分布在滚珠6上，且毛体柔软顺滑，即其与滤网板2接触面小且粗糙度较低，从而降低滑动机构5与滤网板2之间接触面的摩擦力，及促进滑动机构5的前进速度，滑动机构5的顶端中部活动安装有刀片8，滤网板2的底端固定安装有承载腔9，滑道1的另一端固定安装有回弹机构10，滑道1的两侧一端分别固定安装有位于空气腔3一端的集气管11，承载腔9的底部一端开设有出料口12，通过集气管11将气体凝聚成高速气流，喷流而出，当气流流经出料口12时，因气体流速大，使出料口12附近压强变小，而承载腔9内压强较之则高，因而出料口出现负压倒吸现象，从而实现自动排出毛丝及绒絮的效果，滑道1可实现运作自动清理排污的功能，避免停机拆卸滑道1，而导致清理工序麻烦，效率不高，出料口12的底端下方活动安装有集篓13。

其中，滤网板2的表面开设有六边形滤网孔，通过采用六边形孔滤网板2，相较于原有圆形滤网孔板，其滤板可利用面积增大，可收集容纳的毛丝及绒絮的量增大，更有效的加强原有清理效果。

其中，推动塞板4位于空气腔3的内腔，且其一端延伸出空气腔3的一侧，至滑道1的中部，当滑动机构5前进运动时，推动塞板4延伸出去的一端可与之接触，且受到其运动趋势所产生的推力，从而也向前推动前进，已到达挤压空气腔3内空气的效果，同时不会阻碍滑动机构5的前进运动。

其中，回弹机构10的一端为活动端，另一端为固定端，其活动端顶端设置有反弹板，回弹机构10的反弹板的长度大于滑道1的两侧内侧之间的距离长度，当滑动机构5前进至回弹机构10处时，其活动端被滑动机构5撞击压缩，回弹机构10的开始蓄能，当蓄能结束，回弹机构10发生反弹效应，将滑动机构5反弹回去，同时也将推动塞板4进行回弹复位。

其中，集气管11分为两部分，其上部为两个软管，其下部为特定形状的硬管，集气管11的下部硬管的形状呈半弧形，其上端管道横截圆面积大于其下端横截圆面积，且下端管道口位于与出料口12的底端水平平齐的位置，通过集气管11软管可将滑道1两侧所挤压出的气体进行收集汇聚，当气体通过软管部分进入硬管，因硬管其管道横截圆面积由大变小，从而使气体气流的流速由慢变快，增加气体流速，以保证出料口12处气流流速充足，可实现倒吸清理的效果。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

当断布机开始运作时，刀片8通过滑动机构5快速向前运动，当刀片8裁切布匹时，其断裂处开始出现毛丝及绒絮，其自然落下，落至滤网板2上，再通过滤网板2筛落至承载腔9内，当滑动机构5向前进时，滚珠6因运动趋势开始向后转动，从而带动刷毛7向后倾倒，滑动机构5运动时，刷毛7底端扫动滤网板2，将其表面残留的毛丝及绒絮，扫落至承载腔9内，当滑动机构5前进至推动塞板4处时，因其给予推动塞板4前进动力，推动塞板4也随之一起快速前进运动，当推动塞板4前进时，挤压空气腔3内气体，气体顺着空气腔3内壁进入集气管11，通过集气管11的特定形状，气体得到压缩，流速加大，最后通过下端小孔喷出，当气体气流流经出料口12时，根据伯努利原理，出料口12发生倒吸现象，承载腔9内毛丝及绒絮被倒吸排出，毛丝及绒絮被排出时，落入集篓13内，进行回收清理，当滑动机构5前进至回弹机构10处时，因回弹机构10的弹力蓄能，将滑动机构5反弹回去，同时也将推动塞板4进行回弹复位，当滑动机构5返回运动时，其滚珠6及刷毛7向前倾斜，再次对滤网板2进行扫除清理，同时推动塞板4复位，使集气管11发生负压倒吸，倒吸的气流再次经过出料口12，出料口12再一次发生倒吸现象，以达到再次发生自动排出清理的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。