一种染色助剂泄压落料装置的制作方法

本实用新型涉及一种落料装置，尤其涉及一种染色助剂泄压落料装置。

背景技术：

染色又称为上色，指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色。天然染色有时需要用媒染剂，合成染色也需要使用一些助剂；通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。在染色工序中，需要使用到助剂，不同的染料所用助剂也不同，但是都需要使用到自动落料设备。

目前的助剂系统的自动落料设备，因为助剂的压力大，助剂喷射出来时，速度非常快，如此就会导致助剂喷射出来，不仅浪费了助剂，也会存在安全隐患。

如何设计一种对助剂进行泄压、防止助剂喷射出来的染色助剂泄压落料装置，成为目前要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现在的助剂系统的自动落料设备浪费助剂、存在安全隐患的缺点，要解决的技术问题是：提供一种对助剂进行泄压、防止助剂喷射出来的染色助剂泄压落料装置。

技术方案为：一种染色助剂泄压落料装置，包括有：第一异型管；慢速流通部件，安装在第一异型管上，通过阻挡方式进行助剂流向改变；快速流通部件，安装在第一异型管上，推动方式降低助剂流速；落料桶，安装在第一异型管尾端。

作为更进一步的优选方案，慢速流通部件包括有第二异型管、导向套、挡板和连接杆，第一异型管上设有第二异型管，第二异型管与第一异型管贯通，第二异型管右部上下两方均设有导向套，下部的导向套内滑动式连接有挡板，挡板与快速流通部件之间连接有连接杆。

作为更进一步的优选方案，第二异型管为l形。

作为更进一步的优选方案，快速流通部件包括有空心活塞、缸体、导套、凹形导杆、小活塞板、第一弹簧和大活塞板，第一异型管右部滑动式设有空心活塞，第一异型管中部凸起，第一异型管中部设有缸体，缸体顶部和第一异型管右侧上方均设有导套，导套之间滑动式连接有凹形导杆，第一异型管中部凸起处滑动式连接有大活塞板，缸体内滑动式连接有小活塞板，小活塞板与大活塞板组成一个封闭的空间，凹形导杆一端与空心活塞连接，另一端与小活塞板连接，凹形导杆左右两部竖直部分均套设有第一弹簧，第一弹簧一端与凹形导杆连接，另一端与导套连接。

作为更进一步的优选方案，第一异型管中部呈阶梯状，第二异型管底端与第一异型管阶梯状右部贯通，第二异型管上端与第一异型管阶梯状上方贯通。

作为更进一步的优选方案，还包括有环形管，第一异型管与落料桶的连接处通过拆卸的方式连接有环形管，环形管底部均匀开有至少两个落料孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过慢速流通部件和快速流通部件，可以根据情况，对助剂进行减压，在助剂流速快时需要推动空心活塞，助剂流速减缓，并且小活塞板向上移动带动大活塞板向上移动，使得第一异型管中部的通径变大，以此可以减缓助剂的流速，双重减速，减压效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型a的主视结构示意图。

图3为本实用新型环形管的俯视结构示意图。

其中：1.第一异型管，2.第二异型管，3.导向套，4.挡板，41.连接杆，5.空心活塞，6.缸体，61.导套，62.凹形导杆，7.小活塞板，8.第一弹簧，9.大活塞板，10.落料桶，11.环形管，12.落料孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种染色助剂泄压落料装置，如图1、2所示，包括有第一异型管1、慢速流通部件、快速流通部件和落料桶10，第一异型管1上设有通过阻挡方式进行助剂流向改变慢速流通部件，第一异型管1上设有通过推动方式降低助剂流速的快速流通部件，第一异型管1尾端连接有落料桶10。

如图1所示，慢速流通部件包括有第二异型管2、导向套3、挡板4和连接杆41，第一异型管1上设有第二异型管2，第二异型管2与第一异型管1贯通，第二异型管2右部上下两方均设有导向套3，下部的导向套3内滑动式连接有挡板4，挡板4与快速流通部件之间连接有连接杆41，第二异型管2为l形。

如图1、2所示，快速流通部件包括有空心活塞5、缸体6、导套61、凹形导杆62、小活塞板7、第一弹簧8和大活塞板9，第一异型管1右部滑动式设有空心活塞5，第一异型管1中部凸起，第一异型管1中部设有缸体6，缸体6顶部和第一异型管1右侧上方均设有导套61，导套61之间滑动式连接有凹形导杆62，第一异型管1中部凸起处滑动式连接有大活塞板9，缸体6内滑动式连接有小活塞板7，小活塞板7与大活塞板9组成一个封闭的空间，凹形导杆62一端与空心活塞5连接，另一端与小活塞板7连接，凹形导杆62左右两部竖直部分均套设有第一弹簧8，第一弹簧8一端与凹形导杆62连接，另一端与导套61连接，第一异型管1中部呈阶梯状，第二异型管2底端与第一异型管1阶梯状右部贯通，第二异型管2上端与第一异型管1阶梯状上方贯通。

上述实施例的工作流程，在需要使用该设备时，将第一异型管1底端和传送部连接，在设备工作助剂经过第一异型管1时，若是助剂流速慢，助剂从慢速流通部件流入第一异型管1左部，再进入到落料桶10内，助剂流速快时，助剂通过快速流通部件减速后进入到落料桶10内。

在助剂流速慢时，无法触发快速流通部件工作，助剂通过第二异型管2流过，再进入到第一异型管1左部，再进入到落料桶10内，第二异型管2为l形，如此助剂在第二异型管2的拐角处，可以进行减速，减缓助剂的流速，防止助剂喷出。

在助剂流速快时，推动空心活塞5向上移动，因为助剂需要推动空心活塞5，助剂流速减缓，空心活塞5带动凹形导杆62向上移动，第一弹簧8被拉伸，同时凹形导杆62向上移动带动小活塞板7向上移动，小活塞板7向上移动带动大活塞板9向上移动，使得第一异型管1中部的通径变大，以此可以减缓助剂的流速，同时在凹形导杆62向上移动时，通过连接杆41带动挡板4向上移动，将第二异型管2堵住，如此可以防止助剂快速的从第二异型管2通过，工作完毕后，第一弹簧8复位，带动凹形导杆62及其上装置复位。

实施例2

如图1、3所示，在实施例1的基础上，为了更好减缓助剂流速，还包括有环形管11，第一异型管1与落料桶10的连接处连接有可拆卸的环形管11，环形管11底部均匀开有一圈落料孔12。

上述实施例的工作流程，在助剂进入落料桶10时，先通过环形管11，环形管11对助剂进行缓冲，再通过落料孔12流入到落料桶10内，如此可以防止助剂溅射。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。