纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理，属于棉织品技术领域。
【背景技术】
[0002]纯棉粗厚染色织物，大多用作高档装饰面料、服装面料和旅游产品面料，是具有市场竞争力的时尚面料之一，深受消费者青睐，而纯棉粗厚织物由于其组织结构和前处理工艺原因，其半制品白度和毛效往往达不到染色工艺要求，影响了染色产品的外观质量，因此，纯棉粗厚织物的前处理加工显得尤为重要；目前，纯棉中厚织物大多采用冷轧堆工艺，选用低碱前处理剂DKB.321对纯棉粗厚织物进行冷轧堆处理，通过优化工艺，使半制品质量达到后续加工的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理，以便更好地针对棉织品进行处理。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理，具体包括以下步骤:
(1)工艺流程:坯布一翻缝一烧毛一冷堆一退卷一短蒸(100°cX40 min)—热水洗一冷水洗一复氧漂(100°C X40 min)—热水洗一冷水洗一烘干一丝光一水洗；
(2)生产工艺:翻缝:缝头应做到平、直、齐、牢，布面正反一致，缝头采用三角包边方法，防止卷边、折皱；烧毛:全棉粗厚织物烧毛质量的好坏直接影响产品的光洁度。若烧毛达不到要求，将会给后道工序带来很大的麻烦，烧毛工艺刷毛辊开一组，逆时针转动；烧毛火口为二正二反，车速80?85 m / min，烧毛级数3.5?4级；冷轧堆:工艺处方和条件/(g / L):烧碱:30?35 ;100%双氧水:10?12 ;前处理剂DKB-321:20 ;轧液、堆置温度:室温；时间/ h:24 ;车速/ (m / min):30?35 ;前轧车压力/ MPa:0.20?0.25 ;后轧车压力/ MPa:0.15?0.20 ;短蒸:冷堆后进行一次短蒸，布上残留的双氧水、烧碱在湿热条件下可继续发挥煮练作用，使织物上的杂质能充分膨化、溶落，从而提高织物毛效和白度；水洗:低碱冷轧堆工艺中的短蒸后水洗非常关键，经过浸轧、打卷和堆置后，织物上的杂质、色素开始溶胀，部分发生皂化和氧化；短蒸处理使织物上杂质氧化降解，加速了蛋白质碱水解、果胶酸酯皂化，以及棉蜡的乳化、分散和增溶作用；最后通过水洗将上述杂质去除，水洗温度必须大于85°C，这样才能充分洗除织物上的杂质，赋予织物良好的品质。
[0005]该发明的有益效果在于:冷轧堆工艺中使用低碱前处理剂DKB-321，避免了传统冷轧堆前处理工艺中大量使用高浓度烧碱(一般中厚织物烧碱用量高达50?55g/L)，省去了精练剂和水玻璃稳定剂等助剂，既节约成本，又减少污水排放及对生态环境的污染，是印染企业实行节能减排的一种新工艺。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0007]一种纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理，具体包括以下步骤:
(1)工艺流程:坯布一翻缝一烧毛一冷堆一退卷一短蒸(100°cX40 min)—热水洗一冷水洗一复氧漂(100°C X40 min)—热水洗一冷水洗一烘干一丝光一水洗；
(2)生产工艺:翻缝:缝头应做到平、直、齐、牢，布面正反一致，缝头采用三角包边方法，防止卷边、折皱；烧毛:全棉粗厚织物烧毛质量的好坏直接影响产品的光洁度，若烧毛达不到要求，将会给后道工序带来很大的麻烦，烧毛工艺刷毛辊开一组，逆时针转动；烧毛火口为二正二反，车速80?85 m / min，烧毛级数3.5?4级，冷轧堆:工艺处方和条件/(g / L):烧碱:30?35 ;100%双氧水:10?12 ;前处理剂DKB-321:20 ;轧液、堆置温度:室温；时间/ h:24 ;车速/ (m / min):30?35 ;前轧车压力/ MPa:0.20?0.25 ;后轧车压力/ MPa:0.15?0.20 ;短蒸:冷堆后进行一次短蒸，布上残留的双氧水、烧碱在湿热条件下可继续发挥煮练作用，使织物上的杂质能充分膨化、溶落，从而提高织物毛效和白度；水洗:低碱冷轧堆工艺中的短蒸后水洗非常关键，经过浸轧、打卷和堆置后，织物上的杂质、色素开始溶胀，部分发生皂化和氧化；短蒸处理使织物上杂质氧化降解，加速了蛋白质碱水解、果胶酸酯皂化，以及棉蜡的乳化、分散和增溶作用；最后通过水洗将上述杂质去除，水洗温度必须大于85°C，这样才能充分洗除织物上的杂质，赋予织物良好的品质。
[0008]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理，其特征在于:具体包括以下步骤: (1)工艺流程:坯布一翻缝一烧毛一冷堆一退卷一短蒸(100°cX40 min)—热水洗一冷水洗一复氧漂(100°C X40 min)—热水洗一冷水洗一烘干一丝光一水洗； (2)生产工艺:翻缝:缝头应做到平、直、齐、牢，布面正反一致；烧毛工艺:刷毛辊开一组，逆时针转动；烧毛火口为二正二反，车速80?85 m / min，烧毛级数3.5?4级；冷轧堆:工艺处方和条件/ (g / L):烧碱:30?35 ; 100%双氧水:10?12 ;前处理剂DKB-321:20 ;轧液、堆置温度:室温；时间/ h:24 ;车速/ (m / min):30?35 ;前轧车压力/ MPa:0.20?0.25 ;后轧车压力/ MPa:0.15?0.20 ;短蒸:冷堆后进行一次短蒸，布上残留的双氧水、烧碱在湿热条件下可继续发挥煮练作用，使织物上的杂质能充分膨化、溶落，从而提高织物毛效和白度；水洗:低碱冷轧堆工艺中的短蒸后水洗非常关键；经过浸轧、打卷和堆置后，织物上的杂质、色素开始溶胀，部分发生皂化和氧化；短蒸处理使织物上杂质氧化降解，加速了蛋白质碱水解、果胶酸酯皂化，以及棉蜡的乳化、分散和增溶作用；最后通过水洗将上述杂质去除；水洗温度必须大于85°C，这样才能充分洗除织物上的杂质，赋予织物良好的品质。
【专利摘要】本发明涉及一种纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理，具体包括以下步骤：坯布→翻缝→烧毛→冷堆→退卷→短蒸(100℃×40min)→热水洗→冷水洗→复氧漂(100℃×40min)→热水洗→冷水洗→烘干→丝光→水洗。该发明冷轧堆工艺中使用低碱前处理DKB-321，避免了传统冷轧堆前处理工艺中大量使用高浓度烧碱，省去了精练剂和水玻璃稳定剂等助剂，既节约成本，又减少污水排放及对生态环境的污染，是印染企业实行节能减排的一种新工艺。
【IPC分类】D06M101-06, D06B21-00, D06M11-38, D06C27-00, D06L3-02, D06L1-16, D06M11-50
【公开号】CN104594022
【申请号】CN201310525785
【发明人】董金翠
【申请人】青岛鑫益发工贸有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日