电机4的转动角度。优选地，所述操作面板上可设置显示屏，用于显示所设压脚压力的大小，以便于操作人员更加准确地设定压脚压力。
[0051 ] 上述实施例中，所述操作面板是通过串口与调压电机控制器直接连接的，此时，通过该装置实现压脚力度调节的具体方法为:1、通过操作面板输入压脚调压指令；2、操作面板将压脚调压指令通过串口发送给调压电机控制器；3、调压电机控制器通过串口接收压脚调压指令，并控制调压电机4转动相应的角度；4、调压电机4通过传动机构8带动凸轮6转动相应的角度，以调节调压弹簧7的压力；5、调压弹簧7改变压紧杆2及压脚3向下的力度，最终实现压脚力度的自动调节。所以，在实际操作过程中，当缝料厚度发生变化时，只需在操作面板上设置压脚压力值即可实现压脚力度的自动调节，不需要操作工手动旋转调压螺钉，其操作简单、稳定性高、调节精度高，从而减少了因操作工手动旋转调压螺钉所花费的时间，且还减少了因操作工手动调节精度不高或不准确而产生的线迹不美观、带不动布料等现象，最终大大提高了工作效率，降低对操作工的操作经验要求，保证了缝纫效率和成品质量。
[0052]优选地，见图1和图8，还包括两个相对设置的电机固定架9，所述电机固定架9包括竖直设置的支撑板901和水平设置的安装板902、且电机固定架9为一体结构，所述安装板902与机头I固定连接，所述调压电机4放置于安装板902上、并通过多个螺钉与支撑板901固定连接。
[0053]进一步地，所述传动机构8为一减速传动机构，如图5至图8所示，所述传动机构8包括相互啮合的第一齿轮801和第二齿轮802、相互啮合的第三齿轮803和第四齿轮804、第一同步轮805、第二同步轮806、传送带807、第一转轴808、第二转轴809和第三转轴810，所述第一转轴808和第二转轴809均可转动地穿设在两个电机固定架9的支撑板901中，第三转轴810可转动地穿设在机头I中，所述第一齿轮801固定在调压电机4的输出轴上，所述第二齿轮802和第三齿轮803固定在第一转轴808上，所述第四齿轮804和第一同步轮805固定在第二转轴809上，所述第一同步轮805和第二同步轮806上下设置、且通过传送带807相连接，所述第二同步轮806和凸轮6固定在第三转轴810上。调压电机4转动，带动第一齿轮801和第二齿轮802转动，第二齿轮802和第三齿轮803同步转动，带动第四齿轮804转动；第四齿轮804和第一同步轮805同步转动，通过传送带807带动第二同步轮806同步转动，最终带动凸轮6的同步转动。因此，本申请中的传动机构8除了用于带动凸轮6转动外，还可以起到减速的作用。
[0054]进一步地，所述第一同步轮805和第二同步轮806均为设有外周齿面的同步带轮，所述传送带807的内表面为内齿面，该内齿面与同步带轮的外周齿面相啮合，以此来增加第一同步轮805与传送带807之间、第二同步轮806与传送带807之间的摩擦力，防止打滑，从而保证传动的准确性。
[0055]优选地，所述接触部501的外表面为一光滑半球面，当调压导杆5的接触部501与凸轮6的外周面相接触时，两者之间为点接触，摩擦力非常小，从而延长该装置的使用寿命O
[0056]进一步地，本申请中，还包括缝纫机主控制器，该缝纫机主控制器也通过串口与操作面板相连接，所述缝纫机主控制器固设在电控箱中，该电控箱固设在机壳的尾部。所述调压电机控制器的安装有两种方式；方式一、调压电机控制器和缝纫机主控制器为两块并排设置的电路板，且缝纫机主控制器和调压电机控制器都固定设在电控箱中，调压电机控制器通过接线与调压电机4相连接，以实现对调压电机4的控制；方式二、调压电机控制器和缝纫机主控制器集成在一块电路板上、且该电路板固定在电控箱中，调压电机控制器通过接线与调压电机4相连接，以实现对调压电机4的控制。另外，所述调压电机4可选步进电机，以提高电机转动角度的控制精确度，提高压脚力度自动调节的准确度和精确度。
[0057]综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0058]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种缝纫机压脚力度自动调节控制装置，包括机头(1)、压紧杆(2)、固设在压紧杆(2)下端的压脚(3)、以及缝纫机的操作面板，所述压紧杆⑵的上端位于机头⑴中，其特征在于:还包括调压电机控制器、固设在机头(I)上的调压电机(4)、位于机头(I)内的调压导杆(5)和可转动的凸轮￠)、以及套在调压导杆(5)上的调压弹簧(7)，所述调压电机(4)与调压电机控制器相连接，所述调压电机控制器与操作面板相连接；所述调压电机(4)通过传动机构(8)与凸轮(6)相连接，所述调压导杆(5)的上端设有与凸轮(6)外周面相接触的接触部(501)、且调压导杆(5)上还设有一位于接触部(501)下方的凸缘部(502)，所述压紧杆(2)的上端开设有一导向孔，所述调压导杆(5)的下端位于导向孔中，所述调压弹簧⑵位于凸缘部(502)和压紧杆(2)之间。2.根据权利要求1所述的缝纫机压脚力度自动调节控制装置，其特征在于:还包括两个相对设置的电机固定架(9)，所述电机固定架(9)包括竖直设置的支撑板(901)和水平设置的安装板(902)，所述安装板(902)与机头(I)固定连接，所述调压电机(4)放置于安装板(902)上、并与支撑板(901)固定连接。3.根据权利要求2所述的缝纫机压脚力度自动调节控制装置，其特征在于:所述传动机构(8)为一减速传动机构，包括相互嗤合的第一齿轮(801)和第二齿轮(802)、相互嗤合的第三齿轮(803)和第四齿轮(804)、第一同步轮(805)、第二同步轮(806)、传送带(807)、第一转轴(808)、第二转轴(809)和第三转轴(810)，所述第一转轴(808)和第二转轴(809)均可转动地穿设在两个电机固定架(9)的支撑板(901)中，第三转轴(810)可转动地穿设在机头(I)中，所述第一齿轮(801)固定在调压电机(4)的输出轴上，所述第二齿轮(802)和第三齿轮(803)固定在第一转轴(808)上，所述第四齿轮(804)和第一同步轮(805)固定在第二转轴(809)上，所述第一同步轮(805)和第二同步轮(806)上下设置、且通过传送带(807)相连接，所述第二同步轮(806)和凸轮(6)固定在第三转轴(810)上。4.根据权利要求3所述的缝纫机压脚力度自动调节控制装置，其特征在于:所述第一同步轮(805)和第二同步轮(806)均为设有外周齿面的同步带轮，所述传送带(807)的内表面为内齿面，该内齿面与同步带轮的外周齿面相啮合。5.根据权利要求1所述的缝纫机压脚力度自动调节控制装置，其特征在于:所述接触部(501)的外表面为一光滑半球面。6.根据权利要求1所述的缝纫机压脚力度自动调节控制装置，其特征在于:还包括与操作面板相连接的缝纫机主控制器，所述缝纫机主控制器和调压电机控制器都固定设在一电控箱中、且缝纫机主控制器和调压电机控制器并排设置。7.根据权利要求1所述的缝纫机压脚力度自动调节控制装置，其特征在于:还包括与操作面板相连接的缝纫机主控制器，所述缝纫机主控制器和调压电机控制器集成在一块电路板上、且该电路板固定在一电控箱中。
【专利摘要】本发明提供一种缝纫机压脚力度自动调节控制装置，包括机头、压紧杆、压脚、操作面板、调压电机控制器、调压电机、调压导杆和凸轮、以及套在调压导杆上的调压弹簧，调压电机与调压电机控制器相连接，调压电机控制器与操作面板相连接；调压电机通过传动机构与凸轮相连接，调压导杆的上端设有与凸轮外周面相接触的接触部、且调压导杆上还设有一位于接触部下方的凸缘部，压紧杆的上端开设有一导向孔，调压导杆的下端位于导向孔中，调压弹簧位于凸缘部和压紧杆之间。本申请通过操作面板设置压脚力度，之后再通过调压电机、传动机构、调压弹簧和调压导杆的共同作用来增加或减小压脚对布料的压力，从而实现压脚力度的自动调节，且调节精度高、稳定性好。
【IPC分类】D05B29/02
【公开号】CN104894758
【申请号】CN201510364453
【发明人】杨允希
【申请人】杰克缝纫机股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月24日