[0018]所述刮刀架(19)上有进料口(51)和出料口(52);进料口通过管路与气动隔膜泵
(50)相连接，气动隔膜泵通过管路与浆桶(49)连接，出料口通过管路与浆桶连接。
[0019]所述左右两插孔板(39)的下端分别和两支架(44)连接，两支架分别和两提升气气缸(45)连接，两提升气缸升降杆和一浸液槽(46)连接；浸液槽是位于金属棍下方，提升气缸的升降杆能使浸液槽内前处理液和上浆辊接触。
[0020]本发明提供的技术方案的有益效果在于:1.封闭式刮刀避免在敞开体系中，随着液体溶剂的挥发，处理液浓度出现波动，从而影响了产品品质的稳定性，并且处理液随上浆泵不停的进入浆料，保证了浆料的流动性，其均匀度得到了保证。2.背压辊采用亲水性聚氨酯胶辊，表面硬度为邵氏45-85度，此硬度的导辊的直线度容易加工，与上浆辊挤浆时，在保证上浆量的同时解决了前处理液渗透到织物背面造成的产品瑕疵。3.背压辊表面硬度为邵氏45-85度，该硬度范围内，单位面积内的橡胶密度均匀性最好，在对薄型织物上浆时，亲水性聚氨酯的吸浆的均匀性好，从而保证压印后织物的左中右上浆量均匀一致。4.上浆辊采用了三种结构:1)采用气涨轴芯，可方便更换的网纹套筒，网纹套筒表面镀陶瓷，采用激光雕刻网穴，网穴的精度最高，上浆量均匀性最好，陶瓷的耐磨性好，网纹套筒的使用时间长，根据织物上浆量的需求更换相应目数的网纹套筒即可；2)可采用普通金属网纹辊，表面镀铜镀鉻，采用电雕技术雕刻网穴，根据织物上浆量的需求更换相应目数的网纹辊即可，缺点为更换网纹辊不方便；3)采用镜面光辊可适用于克重较大织物的上浆量，其表面镀鉻处理，通过精磨保证辊体表面的直线度和圆跳动小于0.02mm，满足织物上浆量的同时保证左中右上浆量的均匀性，根据织物上浆量的需求调节镜面光辊和挤浆辊伺服电机的差速即可，差速越大上楽量越小。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0022]图1是冷转移印花三辊式前处理装置的示意图。
[0023]图2是图1的俯视图(不包括挤浆辊部件)。
[0024]图3是图1的左视图。
[0025]图中所示:
[0026]1.角度旋钮 2.滚珠丝杠 3.圆撑挡4.刮刀5.压板
[0027]6.滑轨 7.滑座 8.定位架9.上浆辊10.扩幅辊
[0028]11.支板 12.小墙板 13.墙板14.轴承端盖15.接料槽
[0029]16.弹性插销17.压紧气缸18.支撑方钢19.刮刀架20.封头
[0030]21.固定座 22.销轴 23.推拉气缸24.端盖25.右支撑架
[0031]26.网纹辊 27.背压辊 28.网纹套筒29.胀芯轴30 —联轴器
[0032]31.上浆伺服电机 32.背压伺服电机33.传动齿轮34.直线导轨
[0033]35.支撑座 36.移动座 37.移动支架38.挤浆伺服电机39.插孔板
[0034]40.挤浆辊 41.端盖二 42.轴承座43.手柄44.气缸支架
[0035]45.提升气缸46.浸液槽 47.封板48.轴套49.浆桶
[0036]50.气动隔膜泵51.进料口 52.出料口53.左支撑座54.旋转板
[0037]55.织物
【具体实施方式】
[0038]下面通过附图及列举本发明的实施例方式，对本发明的技术方案作进一步的详细描述。需要说明的是:本发明不限于所述的实施例，本领域的技术人员可以在本发明的构思和权利要求限定保护范围内进行各种改型。
[0039]实施例1冷转移印花三辊式前处理装置之一。
[0040]冷转移印花三辊式前处理装置之一包括上浆辊、背压辊、刮刀和附属件，见附图1、2和3所示。在转移印花机左右两墙板(13)上固定连接的两小墙板(12)，左右两支板(11)分别固定连接在左右两小墙板(12)上。背压辊(27)位于上浆辊右侧，刮刀(4)位于上浆辊左侧；所述背压辊、刮刀和上浆辊为水平平行对置。
[0041]背压辊(27)是由圆周涂有亲水性聚氨酯橡胶层及金属芯轴组成，圆周表面硬度为邵氏45-85度。现采用圆周表面硬度为邵氏50度，并有硬度为邵氏80度的背压辊作备用。背压辊通过两端轴承和左右两支板(11)连接，两轴承的两端分别用端盖一(24)进行固定。在本实施例中，背压辊与联轴器(30)之间断开连接，背压辊为被动辊。
[0042]上浆辊(9)为网纹辊(26)，网纹辊采用20-180目网穴密度。网纹辊选用专利号“200920032799.7”所述的气胀芯轴(29)和网纹套筒(2)8构成，或选用雕刻网穴的金属网纹辊组成。现网纹套筒(28)采用100目网穴密度，并根据需要有20、40、60、80、120、140、160和180目网穴密度的作备用。由左右两支撑座(35)分别用螺栓和左两小墙板(12)相连接，左右两支撑座上分别连接有直线导轨(34)及其啮合的滑动座。左支撑架(53)和右支撑架(25)分别和左右两支撑座上的滑动座相连接；而右支撑架通过螺栓还连接一U形固定座(21)，销轴(22)穿过该U形固定座的通孔，且轴中间还穿过一轴承座(42)形成铰接，销轴两端用轴用挡圈固定。滑轨出)固定连接在右支撑架上，并和滑座(7)啮合连接，滑座通过手柄(43)与轴承座(42)活动连接。该轴承座内有固定轴承，并通过该固定轴承与气胀芯轴(29)的短轴端或金属网纹辊轴端连接。气胀芯轴(29)长轴端或金属网纹辊另一轴端通过轴承与轴套固定连接在左支撑架的加工长孔中，轴套两端用轴承端盖定位。气胀芯轴的长轴端或金属网纹辊另一轴端通过啮合齿轮(33)与减速器传动连接，减速器和上浆伺服电机(31)连接，减速器是通过机座和左支撑座(53)固定连接。
[0043]上浆辊(9)由左右两定位架(8)调节定位；两定位架(8)上分别装有调节螺母和螺栓，两定位架分别连接在两支板(11)左侧，并对准左支撑架(53)和右支撑架(25);左右两支撑架的外侧面通过万向接头分别和两推拉气缸(23)的升降杆连接，两推拉气缸通过气缸支架分别和两墙板(13)连接。
[0044]刮刀为上下两刮刀，两刮刀⑷为金属刮刀；两刮刀通过两压板(5)分别和刮刀架
(19)上方及下方固定连接，刮刀架两端用封头(20)密封连接成一长方形封闭刮刀。左右两插孔板(39)分别和左支撑架(53)和右支撑架(25))连接，左右两插孔板上端均有插销孔，左右两插孔板下端分别固定连接两相内的伸出轴；两伸出轴的伸出端分别穿过左右两旋转板(54)下端，并与两轴套(48)内的轴承连接，两轴套端分别由左右两旋转板和左右两封板(47)封口连接。左右两旋转板是和支撑方钢(18)连接，支撑方钢左右两端分别连接两弹性插销(16)，通过两弹性插销插入左右两插孔板的插销孔，并可保持连接。
[0045]支撑方钢内固定连接两压紧气缸(17)，两压紧气缸的升降杆与刮刀架(19)相铰接，刮刀架下方与支撑方钢为合页连接。刮刀架(19)上有进料口(51)和出料口(52);进料口通过管路与气动隔膜泵(50)相连接，气动隔膜泵通过管路与浆桶(49)连接，以便上浆，出料口通过管路与浆桶连接，以便回收浆料。
[0046]三辊式前处理装置之一还有一附加的扩幅辊(10)，该扩幅辊是由橡胶条、偏心滑槽轮和固定轴构成，现采用纺织用扩幅辊。
[0047]三辊式前处理装置之一还有一斗式接料槽(15)，该斗式接料槽固定连接在左右两小墙板(12)上。
[0048]实施例2冷转移印花三辊式前处理装置之二
[0049]冷转移印花三辊式前处理装置之二包括上浆辊、背压辊、挤浆辊、刮刀和附属件，见附图1、2和3所示。在转移印花机左右两墙板(13)上固定连接的两小墙板(12，左右两支板(11)分别固定连接在左右两小墙板(12)上。所述挤浆辊(40)位于上浆辊(9)上方，背压辊(27)位于上浆辊右侧，刮刀(4)位于上浆辊左侧；所述背压辊、刮刀和上浆辊为水平平行对置。
[0050]背压辊(27)是由圆周涂有亲水性聚氨酯橡胶层及金属芯轴组成，圆周表面硬度为邵氏45-85度。现采用圆周表面硬度为邵氏50度，并有硬度为邵氏80度的背压辊作备用。背压辊通过两端轴承和左右两支板(11)连接，两轴承的两端分别用端盖一(24)进行固定。背压辊的一端还通过联轴器(30)与减速器相连接，减速器和背压伺服电机(32)相连接。
[0051]上浆辊(9)为金属辊，该金属辊采用镜面金属光辊，它是纺织工业中常用的一种金属上浆辊。镜面金属光辊轴一端与轴承