冷转移印花三辊式前处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织印染的前处理设备，具体是指一种适用于冷转移印花的前处理设备。根据冷转移印花的工艺要求，该设备对被印织物进行前处理液预处理，处理后的被印织物再和冷转移印花纸相互密合通过转印装置完成转印任务。
【背景技术】
[0002]将颜料或染料图案印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后再移印到待印的商品上称为转移印花。目前纺织业所用的转移印花技术，常指以纸作为转印载体，是将染料图案印刷在纸基上，先制成转移印花纸，然后再移印到待印的纺织品上。冷转移印花方法是先用印刷方法将合适的染料水墨在特种转印载体上印刷所要的印花图案或文字，印制成一种冷转移印花纸(载体)，再将这种冷转移印花纸上有染料的一面与被印的织物密合，通过压力的作用，使染料水墨从纸上脱离与剥离，将冷转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。由于这种转移印花方式有别于热转移印花方式，是在常温或自然环境温度下进行的，所以被称为冷转移印花。冷转移印花是近一、二十年发展的一种新技术，它攻克了转移印花技术中的难题，可以适用于棉、毛、丝和麻等天然纤维，粘胶等再生纤维素纤维织物，以及尼龙和涤纶等合成纤维的转移印花，使转移印花技术提高了一个水平，并取得了更好的使用效果。因染料使用的特性，要使转印染料和这些纤维牢固结合，就需要用前处理液对织物进行前处理，然后将冷转移印花纸印有染料的一面与被印织物密合完成转印任务。如:专利号“200910034778.3”题为“一种织物湿法转印工艺中使用的浸湿装置”专利，它公开了上下水平对置的网纹辊和橡胶辊组成的浸湿装置；专利号“201020022359.6”题为“一种湿法转印工艺中使用的浸湿装置”专利，公开了包括网纹辊、刮刀、带凹槽的橡胶辊、浸湿液槽和橡胶辊组成的浸湿装置。这两份专利介绍的刮刀和网纹辊组合而成的装置，常见于涂层设备，该类设备用于冷转移印花时，最大的问题在于对面料适用范围的局限性和长期作业的稳定性。一般的涂层设备面对的涂层载体品种单一，厚薄范围狭窄，而纺织品种类多，织物厚薄跨度范围大。在实际生产中，若采用简单的刮刀装置，如专利号“200910034778.3”所示，在刮涂时常会出现积液，导致积液部分的液体涂布到织物上的浓度大于正常液体。因此在敞开体系中，随着液体溶剂的挥发，处理液浓度出现波动，从而影响了产品品质的稳定性。如专利号“200520044826.4”，题为“冷转移印花机的前处理装置”专利，公开了一种是由上中下三个橡胶轧辊及其下方浸润槽所组成前处理装置；专利号“200920066843.6”，题为“冷转移印花机的调节式前处理装置”专利，公开了一种由一处理槽固定连接于冷转移印花机织物导入装置和转印装置之间的机架上，处理槽的前上部由轴承连接一对由主辊和上压辊组成的轧辊，处理槽的中部活动连接一升降辊，处理槽的后上部由轴承连接一导辊所组成的前处理装置。这两种装置对于需要上浆量较大的棉类梭织物等织物适用，而对于薄型针织物等要求上浆量很小的工艺要求，则控制精度不足，可能会导致上浆不均匀的情况。如专利号“专利200820157592.8”，题为“转移印花机的定量给液装置”的专利，它由低给液匀湿装置和雾化给液匀湿装置的给液系统组成，虽然克服了低给液和定量给液的问题，但是机构较为复杂，制造成本高，稳定性还存在问题。
【发明内容】
[0003]为了克服目前冷转移印花生产中，常用的前处理装置还存在面料适用范围的局限性和长期作业的稳定性的缺点，本发明提供了一种冷转移印花三辊式前处理装置，可以克服上述缺点。
[0004]本发明为解决现有前处理装置在冷转移印花机生产中存在的问题，提供了一种冷转移印花三辊式前处理装置的技术方案。
[0005]冷转移印花三辊式前处理装置，包括上浆辊、背压辊、挤浆辊和刮刀。
[0006]所述挤浆辊(40)位于上浆辊(9)上方，背压辊(27)位于上浆辊右侧，刮刀⑷位于上浆辊左侧；背压辊、刮刀和上浆辊为水平向平行对置；
[0007]所述背压辊(27)是由圆周涂有亲水性聚氨酯橡胶层及金属芯轴组成，圆周表面硬度为邵氏45-85度；背压辊是通过连接件和左右两墙板(13)连接，背压辊一轴端还和背压伺服电机(32)相连接；
[0008]所述上浆辊(9)为网纹辊(26)，或为金属辊；网纹辊采用20-180目网穴密度，金属辊采用镜面金属光辊；上浆辊是通过连接件和左右两墙板(13)连接，上浆辊一轴端还和上浆伺服电机(31)相连接；
[0009]所述挤浆辊(40)是由圆周涂有橡胶层及其金属芯轴组成，圆周表面硬度为邵氏60-80度；挤浆辊是通过连接件和左右两墙板连接，挤浆辊一轴端还和挤浆伺服电机(38)相连接；
[0010]所述刮刀为上下两刮刀，两刮刀(4)为金属刮刀；两刮刀通过两压板(5)分别和刮刀架(19)上方及下方固定连接，刮刀架两端用封头(20)密封连接成一长方形封闭刮刀，长方形封闭刮刀是通过连接件和左右两墙板连接。
[0011]所述背压辊(27)的连接件为左右两支板(11);左右两支板(11)分别固定连接在左右两小墙板(12)上，背压辊是通过两端轴承和左右两支板连接，轴承两端分别用端盖一(24)固定。
[0012]所述上浆辊(9)为网纹辊(26)，该网纹辊由气胀芯轴(29)和网纹套筒(28)构成，或由雕刻网穴的金属网纹辊组成；所述上浆辊的连接件包括左右两支撑座(35)、左支撑架(53)、右支撑架(25)、固定座(21)、销轴(22)、轴承座(42)、滑轨(6)、滑座(7)和手柄
(43);左右两支撑座(35)分别用螺栓和左右两墙板(13)固定连接的两小墙板(12)相连接，左右两支撑座上分别连接有直线导轨(34)及其啮合的滑动座；左支撑架(53)和右支撑架(25)分别和左右两支撑座上的直线滑动座相连接，且右支撑架通过螺栓还连接一 U形固定座(21)，销轴(22)穿过该U形固定座的通孔，且轴中间还穿过一轴承座(42)形成铰接，销轴两端用轴用挡圈固定；滑轨出)固定连接在右支撑架上，并和滑座(7)啮合连接，滑座通过手柄(43)与轴承座(42)活动连接，该轴承座内有固定轴承，并通过该固定轴承与气胀芯轴(29)的短轴端或金属网纹辊轴端连接；气胀芯轴(29)长轴端或金属网纹辊另一轴端通过轴承与轴套固定连接在左支撑架的加工长孔中，轴套两端用轴承端盖定位。
[0013]所述上浆辊(9)或为金属辊，该金属辊采用镜面金属光辊；镜面金属光辊轴一端与轴承座(42)内固定轴承连接，另一端通过轴承及轴套与左支撑架(53)的加工长孔连接。
[0014]所述上浆辊(9)是由左右两定位架(8)调节定位；两定位架(8)上分别装有调节螺母和螺栓，两定位架分别连接在两支板(11)左侧，并对准左支撑架(53)和右支撑架
(25);左右两支撑架的外侧面通过万向接头分别和两推拉气缸(23)的升降杆连接，两推拉气缸通过气缸支架分别和两墙板(13)连接。
[0015]所述挤浆辊(40)的连接件包括左右两移动座(36)、左右两移动支架(37)和圆撑挡(3);左右两移动座(36)分别和左右两支撑座(35)连接直线导轨(34)的滑动座相连接，左右两移动支架(37)分别和左右两移动座(36)连接；左右两移动支架间用圆撑挡(3)相互连接，挤浆辊是通过两端轴承分别和左右两移动支架连接，两端轴承分别用端盖二(41)固定。
[0016]所述挤浆辊(40)是由左右两滚珠丝杠(2)调节定位；左右两滚珠丝杠分别通过螺纹和左右两移动座(36)通孔中螺母啮合连接，左右两滚珠丝杠顶端分别和左支撑架(53)和右支撑架(25)左侧孔中的轴承连接，轴承两端用轴端挡圈和轴承端盖固定；左右两滚珠丝杠伸出端通过销轴和两角度旋钮(I)连接；调节两角度旋钮可调节挤浆辊的作用位置。
[0017]所述长方形封闭刮刀的连接件包括左右两插孔板(39)、左右两旋转板(54)、支撑方钢(18)、两轴套(48)、两封板(47)和两压紧气缸(17);左右两插孔板(39)分别和左支撑架(53)和右支撑架(25)连接，左右两插孔板上端均有插销孔，左右两插孔板下端分别固定连接两相内的伸出轴；两伸出轴的伸出端分别才过左右两旋转板(54)下端，并与两轴套
(48)内的轴承连接，两轴套端分别由左右两旋转板和左右两封板(47)封口连接；左右两旋转板的上端分别连接两弹性插销(16)，通过两弹性插销插入左右两插孔板的插销孔，并可保持连接；左右两旋转板和支撑方钢(18)连接，支撑方钢内固定连接两压紧气缸(17)，两压紧气缸的升降杆与刮刀架(19)相铰接，刮刀架底部与支撑方钢为合页连接。