专利名称：真空吸盘定位翻转剖切复合大型超薄板材设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石材机械切割领域，具体地说是一种用真空吸盘定位可翻转剖切复合大型超薄板材设备。
现有技术中石材的剖切采用皮带输送，用滚轮压紧使其定位在基准面上，这样只能一边加工最大宽度为400毫米的板材，厚度在10毫米以上。目前国际、国内为节约天然石材资源使用超薄板(厚度一般在5毫米以下，宽为1200毫米)为防止运输、搬动、剖切和安装时易破碎出现了一种新型复合板材。就是在已加工规整的优质天然石料板的两面粘有蜂窝材料，又在蜂窝材料外面粘上光滑致密薄板，再进行剖切，从中一分为二。但原有设备装夹易变形，不能完成此项剖切工作的。
本实用新型的目的是提供一种能剖切复合超大薄石板的剖切设备。
本实用新型是这样实现的它主要由底盘、主轴、转盘、吸盘和升降装置组成。主轴和支架上的油缸固定于底盘上，底盘置于底座上可以滑动，底盘与固定于底座上的油缸连接，转盘上设有吸盘，转盘和主轴连接成一体，主轴端头有齿轮和齿条啮合，齿条一端与支架上的油缸连接，齿条移动可带动齿轮使转盘转动。升降装置上设有载物台，板材放于载物台上可调整适当高度，顶板压紧板材使之贴紧吸盘和转盘，启动真空系统，板材稳定地被吸在吸盘上，顶板退出。板材被剖切一半后，转盘退出载物台旋转180°再进到原来位置剖切另一半。这样就可剖切切刀允许切割深度两倍宽的板材。
本实用新型的优点(1)由于采用真空吸盘单面吸住复合板定位，剖切时不会产生夹刀现象；(2)板材易翻转，尺寸定位准确；(3)选用锯片直径小、刀头厚度小、减小了锯缝节省了自然资源；(4)锯片直径小产生的离心力和振动力小、保证产品质量、提高了生产率；(5)采用油缸驱动，复位精度高能达到0.1毫米内。
图1是本实用新型真空吸盘定位剖切复合大型超薄板材设备的结构图。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
图1示出了本实用新型的整体结构。主轴(8)穿在轴承座(9)中固定在底盘(3)上，油缸(7)由支架(6)固定在底盘(3)上，底盘(3)置于底座(1)上与油缸(2)连接，油缸(2)固定在底座(1)上，通过液压推动底盘(3)在底座(1)上可来回滑动。转盘(10)和主轴(8)连接成一体，主轴(8)另一端有齿轮(4)和齿条(5)啮合，齿条(5)与油缸(7)连接，油缸(7)驱动齿条(5)移动可使齿轮(4)转动，同时转盘(10)跟随转动，转盘(10)上设有两排等距吸盘(11)，吸盘(11)与真空泵接通。载物台(16)与升降装置(15)内的控制机构连接，控制机构使载物台(16)升降于适当位置，板材(12)放在载物台(16)上平面靠紧吸盘(11)。顶板(13)与油缸(14)连接同定在升降装置(15)上，顶板(13)顶紧板材(12)贴附在转盘(10)上，启动真空泵吸盘(11)吸紧板材(12)后，顶板(13)后退离开板材(12)，即可进行剖切。
板材(12)剖切完半边后，油缸(2)驱动底盘(3)后退、板材(12)离开载物台(16)，油缸(7)工作转盘(10)旋转180℃后再进到载物台(16)的原始位置，就可剖切板材(12)的另一半。
权利要求1.一种真空吸盘定位剖切复合大型超薄板材设备，主要由底盘、主轴、转盘、吸盘和升降装置组成，其特征在于转盘(10)上设有吸盘(11)，转盘(10)与主轴(8)连接成一体，主轴(8)端头固有齿轮(4)和齿条(5)啮合，齿条(5)与支架(6)上的油缸(7)连接，齿条(5)移动可带动齿轮(4)使转盘(10)转动；主轴(8)穿在轴承座(9)中和支架(6)固定在底盘(3)上。
2.根据权利要求1所述的真空吸盘定位剖切复合大型超薄板材设备，其特征在于底盘(3)置于底座(1)与油缸(2)连接，油缸(2)推动底盘(3)在底座(1)上可来回滑动。
3.根据权利要求1所述的真空吸盘定位剖切复合大型超薄板材设备，其特征在于转盘(10)可旋转180℃可剖切切刀允许切割深度两倍宽的板材(12)。
专利摘要本实用新型涉及石材机械切割领域,其特征是转盘与主轴连接,主轴端头固有齿轮和齿条啮合,齿条可驱动齿轮使转盘转动。转盘上设有吸盘用真空吸紧复合板材就可进行剖切板材半边宽度,转盘旋转180°再进行剖切另一半宽度。本实用新型具有使板材定位准确、剖切稳定性好、锯缝窄小、节省自然资源等优点。
文档编号B28D1/04GK2486301SQ01227760
公开日2002年4月17日 申请日期2001年7月2日 优先权日2001年7月2日
发明者吴信, 吕蓬, 杨连振, 徐华, 嵇开友, 李建昌, 唐继康, 曾候祥 申请人:贵州黎阳机械厂