专利名称：砖瓦挤出成型模具的制作方法
技术领域：
本发明创造是建材机械领域的一种用于砖瓦挤出成型装置。
技术背景砖瓦行业的半硬塑挤出工艺中，挤出成型模具，起着保证产品外部形状及产品内在质量的作用。钢铁、塑料等行业挤出的成型模具只保证产品外型，而砖瓦行业的挤出成型模具不仅要保证产品挤出时的外形，而且还要保证无应力集中现象，保证在干燥和焙烧后，产品没有裂纹、没有变形。其中最重要的条件是必须使挤出成形时横截面上各点的速度必须一致。要保证截面上各个点速度一致，主要靠调整成型模具的成型段的长度来增加或减少阻力达到调节挤出系统的压力，使挤出系统的压力在截面上各点的压力保持一致和稳定，才能保证挤出横截面上各点的速度一致。现有技术中的砖瓦挤出模具不能调整成型段的长度。普遍采用的方法是通过试验将一种原料或类似原料的砖瓦挤出模具的成型段各剖面的近似长度确定，再在生产过程中通过反复试验加工出接近的长度，砖瓦生产的主要特点是产品重量及数量庞大，试验损失很大，试验成本高昂，而且砖瓦生产的原料大多数都利用工业废料或内掺废料，不确定因素较多，一种成型模具很难稳定地生产出一批产品。目前砖瓦行业半硬塑挤出瓦半成品的废品率高达30-50％，主要原因就是挤出成型模具在产品各截面的速度无法调整造成，严重制约着行业的发展。
发明内容
本发明创造是一种砖瓦挤出成型模具，包括一个成型模具主体，成型模具主体的中央位置处有一突出的正方体，其特征是在成型模具主体的长方体垂直方向的中央位置处开有一横截面为砖瓦芯形状的通槽；在上述正方体的右侧有2-7个上部为长方体的上调整型块，这2-7个上调整型块并排并分别由两个螺栓联接成一体，螺栓的左端攻入成型模具主体的正方体上，上述上调整型块的下端形成横截面为砖瓦缘形状；对应上述上调整型块，有2-7个下部为长方体的下调整型块，这2-7个下调整型块并排并分别由两个螺栓联接成一体，螺栓的左端攻入成型模具主体的正方体上，上述下调整型块的上端形成横截面为砖瓦缘形状并且与上调整块的下端形成砖瓦右侧形状；在上述正方体的左侧有2-7个上部为长方体的上调整型块，这2-7个上调整型块并排并分别由两个螺栓联接成一体，螺栓的右端攻入成型模具主体的正方体上，上述上调整型块的下端形成横截面为砖瓦缘形状；对应上述上调整型块，有2-7个下部为正方体的下调整型块，这2-7个下调整型块并排并分别由两个螺栓联接成一体，螺栓的右端攻入成型模具主体的正方体上，上述下调整型块的上端形成横截面为瓦缘形状并且与上调整块的下端形成砖瓦左侧形状；上述左右两侧通槽形成一通槽，其横截面形状为砖瓦横截面的形状。根据以上所述的砖瓦挤出成型模具，其特征是成型模具的正方体的右侧有3个或3个以上上调整型块、3个或3个以上下调整型块；成型模具1的正方体的左侧有3个或3个以上上调整型块、3个或3个以上下调整型块；有一中空的内嵌套插入上述左右两侧的空隙和上述通槽形成的通槽中，其横截面形状为砖瓦的横截面的形状。
图2是本发明创造成型模具的俯视图，图1是图2中成型模具的B-B向剖视图，图3是图2中成型模具的A-A向剖视图。
具体实现方式如图1所示，成型模具主体1中央位置处有一突出正方体1′，在正方体1′垂直方向的中央位置处开有一横截面为砖瓦芯形状的通槽；在正方体1′的右侧有3个上部为正方体的上调整型块2、3、4，上调整型块2、3、4并排并分别由两个螺栓9联接成一体，螺栓9的左端攻入成型模具主体1的正方体上，上调整型块2、3、4的下端形成横截面为砖瓦缘形状；对应上调整型块2、3、4，有3个下部为正方体的下调整型块2′、3′、4′，下调整型块2′、3′、4′并排并分别由两个螺栓9联接成一体，螺栓9的左端攻入正方体上，下调整型块2′、3′、4′的上端形成横截面为瓦缘形状并且与上调整块2、3、4的下端形成砖瓦右侧形状；在正方体1′的左侧有3个上部为正方体的上调整型块5、6、7，上调整型块5、6、7并排并分别由两个螺栓8联接成一体，螺栓8的右端攻入正方体1′上，上调整型块5、6、7的下端形成横截面为砖瓦缘形状；对应上调整型块5、6、7，有3个下部为正方体的下调整型块5′、6′、7′，下调整型块5′、6′、7′并排并分别由两个螺栓8联接成一体，螺栓8的右端攻入正方体1′上，下调整型块5′、6′、7′的上端形成横截面为瓦缘形状并且与上调整块的下端形成砖瓦左侧形状；上述左右两侧的空隙和上述通槽形成一通槽，其横截面形状为砖瓦横截面的形状。紧固螺母9装在螺栓8上。内嵌套10嵌入通槽中。
本发明创造在砖瓦挤出成型模具的成型截面上可分别调节调整型块2、3、4及5、6、7和2′、3′、4′及5′、6′、7′成型段的长度来调整成型时阻力，用以调整系统在成型截面上各点的挤出压力相同，达到挤出速度均匀一致。无应力集中现象，保证在干燥和烧结后，产品没有裂纹，没有变形。这种结构简单可靠，调整方便，效果明显。
本发明创造解决了砖瓦挤出成型工艺中成型模具的成型段无法调整的问题，实现了成型截面分段调整成形长度的功能，能根据成型情况，及时调整成型截面上成型段的长度，对保证成型速度的均匀一致起到决定性的作用。还可根据原料变化改变调整块的数量，达到精确调整成型截面上各点的成型段长度，保证成型横截面的速度均匀一致，适用于不同原料及原料掺和料的应用场合。
权利要求1.一种砖瓦挤出成型模具，包括一个成型模具主体1，成型模具主体1中央位置处有一突出的正方体，本发明创造的特征是在成型模具主体1的长方体垂直方向的中央位置处开有一横截面为砖瓦芯形状的通槽；在上述正方体的右侧有2-7个上部为长方体的上调整型块，这2-7个上调整型块并排并分别由两个螺栓联接成一体，螺栓的左端攻入成型模具主体的正方体上，上述上调整型块的下端形成横截面为砖瓦缘形状；对应上述上调整型块，有2-7个下部为长方体的下调整型块，这2-7个下调整型块并排并分别由两个螺栓联接成一体，螺栓的左端攻入成型模具主体的正方体上，上述下调整型块的上端形成横截面为砖瓦缘形状并且与上调整块的下端形成砖瓦右侧形状；在上述正方体的左侧有2-7个上部为长方体的上调整型块，这2-7个上调整型块并排并分别由两个螺栓联接成一体，螺栓的右端攻入成型模具主体的正方体上，上述上调整型块的下端形成横截面为砖瓦缘形状；对应上述上调整型块，有2-7个下部为正方体的下调整型块，这2-7个下调整型块并排并分别由两个螺栓联接成一体，螺栓的右端攻入成型模具主体的正方体上，上述下调整型块的上端形成横截面为瓦缘形状并且与上调整块的下端形成砖瓦左侧形状；上述左右两侧通槽形成一通槽，其横截面形状为砖瓦横截面的形状。
2.根据权利要求1所述的砖瓦挤出成型模具，其特征是成型模具1的正方体的右侧有3个或3个以上上调整型块、3个或3个以上下调整型块；成型模具1的正方体的左侧有3个或3个以上上调整型块、3个或3个以上下调整型块；有一中空的内嵌套插入上述左右两侧的空隙和上述通槽形成的通槽中，其横截面形状为砖瓦的横截面的形状。
专利摘要一种砖瓦挤出成型模具，在成型模具主体的正方体垂直方向的中央位置处开有一横截面为砖瓦芯形状的通槽；在上述正方体的左右两侧由两个螺栓联接成一体3个上部为正方体的上调整型块，螺栓的左端攻入成型模具主体正方体上，上调整型块的下端形成横截面为砖瓦缘形状；对应上述上调整型块，有3个由两个螺栓联接成一体下部为正方体的下调整型块，螺栓的左端攻入成型模具主体的正方体上，上述下调整型块的上端形成横截面为瓦缘形状并且与上调整块的下端形成厚度略大于瓦厚度的空隙；上述左右两侧的空隙和上述通槽形成一通槽，其横截面形状为砖瓦横截面的形状。
文档编号B28B7/00GK2547491SQ02224960
公开日2003年4月30日 申请日期2002年5月22日 优先权日2002年5月22日
发明者姬广庆, 张新国 申请人:姬广庆, 张新国, 兰州沙井驿建材机械厂