专利名称：双工位水泥瓦自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥瓦自动成型装置，属于水泥制品领域。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是采用液力作为压制的动力源，双压头装在工作滑台上方的机架上，压头上装有上模，与压头对应的下模及托盘机构装在工作滑台上，工作滑台装在铺设在底座上的矩形导轨上，并按照成型节拍在曲柄连杆机构的驱动下左右往复运动，双压头分别对正下模及托盘机构。工作滑台上配置了两个工位，与工作滑台运动方向平行放置，两工位的下模与托盘机构的距离分别相等。上模四周配有脱模框并随压头一起上下运动，脱模框可相对上模上下运动。主机两侧配有定量供给混凝土装置，按照工作滑台左右运动的节拍伸缩定量加料斗。
本实用新型的有益效果是，将下模和托盘机构安装在同一工作滑台上，并利用工作滑台的左右运动实现下模及托盘机构与上模的对正，提高了压制时模具的对合精度，以及接制品时托盘的位置精度；在同一工作滑台上配备两个工位，成倍提高了成型机的工作效率，降低了水泥瓦的生产成本；采用自动循环成型技术以及脱模框与托盘机构协调的脱模技术，将未干燥的制品放在托盘上固化，有利于减少场地占用面积，提高制品的成品率。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例结构示意图的俯视图。
图中1.压头回程油缸，2.压头，3.上模固定板，4.上模，5.脱模油缸，6.右定量加料机，7.脱模框，8.托盘，9.托盘架，10.托盘油缸，11.工作滑台，12.下模，13.左定量加料机，14.底座，15.曲柄连杆机构，16.工位I，17.工位I托盘机构，18.工位I下模，19.工位II，20.工位II下模，21.工位II托盘机构。
权利要求1.一种双工位水泥瓦自动成型机，包括机架、双液力压头、曲柄连杆机构、工作滑台、两套模具及其托盘机构，其特征是两只上模(4)分别装在压头(2)上，上模的四周设有脱模框(7)，下模(12)和托盘机构(8，9，10)装在工作滑台(11)上，工作滑台(11)安装在矩形导轨上并按成型节拍由曲柄连杆机构驱动实现左右往复运动，双压头(2)分别对正下模(12)及托盘机构(8，9，10)。
2.根据权利要求1所述的双工位水泥瓦自动成型机，其特征是配置了两个压头(2)，每一个压头对应一个工位，两工位(16、19)平行放置在工作滑台(11)上，两工位的下模与托盘机构的距离分别相等。
3.根据权利要求1所述的双工位水泥瓦自动成型机，其特征是脱模框(7)随上模(4)上下运动，并可相对上模(4)上下运动，托盘(8)亦可上下运动。
4.根据权利要求1所述的双工位水泥瓦自动成型机，其特征是主机两侧配有定量加料机(6，13)，按照工作滑台(11)左右运动的节拍伸缩定量加料斗。
专利摘要一种能够自动压制水泥瓦的双工位水泥瓦自动成型机。它采用液压机上配置双压头及安装其上的水泥瓦模具，上模四周装有随其一起上下运动并能相对上模运动的脱模框，下模和托盘机构固定在工作滑台的工位上，工作滑台在曲柄连杆机构的驱动下作左右往复运动。工作滑台上配置两个工位，分别装有下模和托盘机构，与压头相配合，实现水泥瓦的压制和脱模动作。在工作滑台的两端配备两个定量加料机，按照工作滑台左右运动的节拍伸缩定量加料斗，在工作滑台运动的一个循环里完成两片水泥瓦的压制动作。
文档编号B28B3/04GK2555139SQ02263708
公开日2003年6月11日 申请日期2002年8月9日 优先权日2002年8月9日
发明者葛友华, 吴乃领, 徐家华 申请人:葛友华