带有密封装置的地板用板的制作方法

专利名称：带有密封装置的地板用板的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及地板用板的防潮连接装置的领域。本发明涉及能够机械接合的地板用板的防潮锁定装置；设置有这种锁定装置的地板用板；用来生产这种地板用板的半成品；以及制造这种半成品和地板用板的方法。本发明尤其适合用在与地板整体结合在一起的机械锁定装置上，例如，在WO9426999、WO9966151、WO9966152、SE0100100-7和SE0100101-5(专利权人Vlinge Aluminium AB)中描述和显示的那种机械锁定装置，但是也可以用在能够用来将地板连接起来的任意接合装置上。
更特别地，本发明最重要地涉及用于地板的防潮锁定装置，这种地板具有一芯子和一在芯子的上面上的装饰表面层。
发明的应用领域本发明特别适合用于由地板用板构成的浮动地板，这些地板用板一方面通过和地板用板结合在一起的即在工厂安装的接合装置机械连接，另一方面，它们的构成是这样的由装饰层压板或者装饰塑料材料构成的一层或者多层优选防潮顶层，一由以纤维板为基础的材料或者塑料材料制成的中间芯子，以及优选地一在该芯子背面的底部平衡层。因此，作为非限制性的例子，现有技术的下述描述、与公知装置相关的问题以及本发明的目的和特点将首先集中在这种应用领域，尤其是集中在由设计用于在长边和短边上进行机械接合的长方形地板用板制成的层压地板。然而，应注意，本发明能够用在带有任意的接合装置的任选地板用板上，该地板用板具有芯子并且通过切割形成其最终形状。因此，本发明也可以用于均质的木地板，以及具有由木材或者纤维板为基础的材料制成的两层或多层和一由木材制成的装饰表面层的木地板。这样，本发明也可以用于由任何木纤维为基础的材料构成的地板用板，这些材料例如有实木、胶合板、碎料板、纤维板、MDF、HDF等。本发明主要讨论与湿气从地板用板的前面侵入该接合装置相关的问题方面。表明解决这些潮湿问题的装置和方法也可以用于防止湿气从地板用板的背面侵入接合装置的情况。
背景技术：
层压地板通常由下列部分组成，即一6-9mm厚的纤维板制成的芯子、一由层压薄板制成的0.2-0.8mm厚的顶部装饰表面层以及一由层压薄板、塑料、纸和类似材料制成的0.1-0.6mm厚的底部平衡层。该表面层提供地板用板的外观和耐久性。芯子提供稳定性，而该平衡层则用于在一年之中当相对湿度(RH)改变时，保持平板平面。该RH值可以在冬天的15％和夏天的90％之间变化。在不必完全平滑或者完全平面的现有底板上，地板用板通常浮动铺设，即不用胶粘。利用例如布置在该地板用板和底板之间的板块或者泡沫形式的垫底材料，可以消除任何的不规则。在这种浮动地板中的传统坚硬地板用板在长边和短边上通常借助胶粘的舌榫和凹槽接合(即带有在一地板用板上的舌榫和相邻地板用板中的舌榫槽的接合)进行连接。当铺设时，这些地板用板水平连接，沿着一地板用板的接合边缘的凸出舌榫插入沿着相邻地板用板接合边缘的舌榫槽。同样的方法可以用在长边和短边上。
除了这种传统的地板之外，该地板通过胶粘的舌榫和凹槽接头连接起来，近来已经发展了一种地板用板，其不需要使用胶水，而是借助所谓的机械结合装置将其机械地连接起来。这些装置包括在水平和垂直方向上将地板用板锁定的锁定装置。通过对地板用板的芯子进行加工可以制造该机械接合装置。作为替换实施形式，可以用与该地板用板一体即甚至与其制造相关地和该地板用板连接的单独材料来制造锁定装置的一部分。
带有机械接合装置的浮动地板的主要好处是通过向内改变角度和咬合的不同结合，能够容易且快速地铺设地板。也可以容易地将它们再次拿起来，并且重新用在另外的地方。该机械接合装置的另一好处是该地板用板的边缘部分可以由不必具有良好胶粘性能的材料制造。最常用的芯子材料是在镶木地板中和在通常称为HDF-高密度纤维板这样具有高密度和良好稳定性的层压地板纤维板中的木材。有时MDF-中密度纤维板也用作芯子。
层压地板和带有塑料、木材、薄板、软木等构成的表面层的许多其他地板可以制造成具有表面层和施加到芯子材料上的平衡层。通过胶粘预先制造的装饰层可以进行这种施加，例如当纤维板设置有通过单独的操作来制造的装饰高压薄层之时，在该单独的操作中，在高压和高温之下压缩多层被浸渍过的纸板。然而目前，制造层压地板最常用的方法是在更加现代的原理基础之上的直接叠加，根据该原理，可以在同一生产步骤内进行装饰薄层的制造和纤维板的附加。在压力和加热且不用胶粘的条件下，直接将浸渍过的多层纸板施加到地板上并且挤压该多层纸板。
除了这两种方法之外，可以使用许多其他方法将表面层设置在芯子上。装饰图案可以印刷在芯子的表面上，然后，例如再涂敷一层磨损层。该芯子也可以设置有木材、薄板、装饰纸或者塑料薄膜制成的表面层，并且随后将这些材料涂敷一层磨损层。
一般来讲，上述方法会制造具有巨大平面形式的地板板材元件，该地板板材元件随后被锯断例如成为数十块地板板材，然后将它们加工成地板用板。在某些情况下，上述方法可以制造完成的地板板材，并且在将其机加工成为完成的地板用板之前不必进行锯切。当地板具有木材或者叠合薄板制成的表面层时，通常进行单块地板板材的加工。
在所有情况下，沿着其边缘将上述地板板材分别加工成地板用板。在先进的铣床上实施边缘的加工，在此，将地板板材精确地定位在一条或者多条这样安装的链条和条带之间，即该地板板材可以高速和高精确度地移动经过多个铣削马达，这些铣削马达设置有能够加工该地板板材的边缘的金刚石切削刀具或者金属切削刀具。通过使用多个以不同角度运转的铣削马达，可以以超过100m/min的速度和±0.02mm的精确度来形成先进的接头几何形状。
某些术语的定义
在下文中，完全安装好的地板用板的可以看见的表面称作“前面”，而该地板用板面朝底板的相对面称作“背面”。
使用的板状原材料称作“芯子”。“纤维板芯子”表示包含木纤维的芯子材料，例如单纯木材、MDF、HDF、碎料板、颗粒板、胶合板等。当该芯子已经涂敷最接近前面的表面层并且最好也涂敷最接近背面的平衡层之时，它就成为半成品，其相关地称作“地板板材”或者“地板元件”。
“地板板材”通常具有与将由该地板板材制成的地板用板实质上相同的尺寸。因此，该地板板材通常形成为地板用板。
另一方面，该“地板元件”通常这么大，即可以由其制造的至少两块地板用板那么大。这样，该地板元件通常被分为几块地板板材，它们随后形成为地板用板。
因此，当地板板材的边缘已经加工成能够提供包括接合装置的它们的最后形状时，它们被相关地称作“地板用板”。使用“表面层”表示所有这些层，即它们施加到最接近前面的芯子上，并且最好覆盖地板板材的整个前面。“装饰层”涉及实质上用来提供地板的装饰外表的这些层。“磨损层”涉及首先用来提高前面的耐久性的这些层。
在前面和背面之间的地板用板的边缘处的地板用板的外侧部分称作“接合边缘”。通常，该接合边缘具有可以是垂直的、水平的、有角度的、倒圆的、倾斜的等几种“接合表面”。在包括在该地板用板和接合装置内的不同材料上可以找到这些接合表面，这些材料例如为层压薄板、纤维板、木材、胶合板、塑料、金属(特别是铝)或者密封材料。“接合边缘部分”涉及接合边缘和最接近该接合边缘的地板用板部分的局部。
使用“接头”或者“接合装置”表示将地板用板垂直和/或水平连接起来的互相配合的连接装置。
层压地板和木制地板经常铺设在厨房、走廊和公共房间内，在这些地方，它们频繁地受到水的侵袭，例如以穿着湿鞋在地板上走动的人们的形式，以及当用水和类似物清洗地板的时候。近年来，层压地板也用在浴室。世界各地均销售层压地板和木制地板，并且在相对湿度超过90％的潮湿气候下安装这种地板。
当水分侵入材料时或者当在材料中或者材料上发现蒸发或者凝结的水分时，该水分通常称作“湿气”。
使用“防潮材料”通常表示在受限制的范围内吸收湿气的材料，或者不会被湿气损害的材料。
地板内的湿气当带有以纤维板为基础的芯子的层压地板暴露在湿度达到一定程度的上述房间内时，该湿气可以经过在相邻地板用板之间的接缝侵入最接近前面的接合装置的上部，并且由此侵入芯子和木纤维。如果提供的潮湿量较小，那么水分通常会在一段时间后蒸发，但是结果，特别是如果芯子的质量不高并且叠层较薄，那么可能会发生接合边缘部分的永久膨胀、上部接合边缘部分的边缘上升以及在表面层内的裂纹。边缘的上升也会导致在该接合边缘周围的表面层的较大磨损。在木制地板中，在较高的相对湿度下该接合边缘也可以膨胀，并且导致该接合边缘的损坏。
如果湿气的供应是大规模的或者长时间规律性发生，那么湿气也可以通过整个接合装置侵入并且进入底板，而且例如以霉菌的形式引起相当大程度的损坏。即使在地板用板由防潮芯子制造的情况下，也会发生这种情况，因为该防潮芯子一般仅仅抵抗接合边缘部分的膨胀，或者防止湿气扩散进入该芯子。该防潮芯子不能防止湿气通过该接合装置扩散进入底板。如果该机械接头的几何形状包括在地板用板上的多层接合表面，这些接合表面不与在相邻地板用板上的相应接合表面接触，那么会加重潮湿侵入该接合装置。例如，这样的几何设计有利于在锁紧位置地板用板沿着相邻地板用板的接合边缘的移动，但是在抵抗潮湿穿透该接合装置的可能性方面，这样的几何形状是不利的。
通常的误解是由于胶水被认为可以防止潮湿侵入该接合装置，所以机械接合装置比带有胶水的传统接合装置对潮湿更加敏感。然而，带有有利于环境的水基胶水体系的胶粘地板不能防止潮湿侵入接合装置。一个原因是通常仅仅在部分的接合装置内可以发现胶水。另一个原因是进入并且与胶水层接触的湿气可以溶解胶缝。潮湿可以穿透接合装置，并且在接头内的地板用板会变得疏松。
如果层压地板和木制地板能够以更好的方式抵制较高的相对湿度和在表面上的水分的作用，那么它们会占有相当大的市场份额，特别是从塑料地板和瓷砖地板中抢占更多的市场。
现有技术和其存在的问题当层压地板的表面有水时，防潮表面层将阻碍潮湿穿透该表面进入芯子。穿透表面层并且进入芯子的有限量的湿气一般不会引起任何损坏。在该接头中，湿气将穿过相邻地板用板的上部接合边缘之间，并且当湿气通过防潮表面层且到达对潮湿更加敏感的芯子之时，潮湿将扩散进入芯子内，而且同时朝向该地板用板的背面继续扩散。如果芯子包含木纤维，那么它们将膨胀。结果，在接合边缘部分内的地板用板的厚度增加，并且表面层升高。这种垂直的膨胀接着会引起地板的毁坏。如果供给另外的湿气，那么湿气将会向下扩散到背面，直到其已经通过该接合装置，并且到达铺在下面的地板和底板。这样甚至可以引起更大的破坏。
已经使用各种方法来解决这些问题。通过用例如石蜡或者硅树脂的防潮密封材料来涂覆该接合表面，力图防止湿气从接合边缘侵入该地板用板。尤其是在WO9426999(Vlinge Aluminium AB)和EP0903451(Unilin Beheer B.V.)中描述了这种技术方案。一种努力是通过将弹性密封装置塞入相邻地板用板之间，可以阻止潮湿沿着接缝从地板用板的前面浸渍到后面。特别是在WO9747834(Unilin Beheer B.V.)中公开了这种技术方案。
因此，为了以各种方式提高该接合装置抵抗水分和湿气作用的可能性，可以使用几种方法。
最通常的方法是就密度和抵抗潮湿来讲，由高质量的HDF板来制造地板用板的芯子。当制造芯子时，在与特殊木纤维的使用相结合的许多情况下，通过添加特殊的粘接剂也可以提高芯子抵抗潮湿的能力。这种方法可以显著地减小但不能完全消除潮湿侵入时的膨胀。这种方法的主要缺点是成本高。尽管这些特殊的性质仅仅用在与接合边缘连接的地板用板的限定部分内，但是整个地板用板将具有相同的高质量。另一缺点是该方法不能阻止潮湿从前面穿透接合装置到达地板的后面。
下面的方法也是公知的，即通过将特殊的化学制品喷射到或者以其他方法施加到接合边缘上，该化学制品可以浸渍或者强化在接合装置内的木纤维，从而抵抗潮湿侵入地板用板的芯子内是可能的。在已经将该接头加工到最后形状和几何造型之后，进行化学制品的这种施加。通常，紧接着地板用板的边缘加工进行该浸渍，因为需要使用这样的条件，即在这一加工步骤中，使用驱动链条或者皮带将地板固定在该加工设备的正确位置上。
可以使用不同的方法将浸渍材料施加到该接合装置内，这些方法包括通过喷射、滚压、涂布等等进行施加。最常用的浸渍材料是熔化的石蜡和不同种类的液体，例如油、聚氨酯为基础的浸渍剂以及多种其他化学制品，它们都有助于抵抗湿气从接合边缘侵入芯子，以便减小由于湿气穿透上部接合边缘之间而引起膨胀的危险。
上述所有的施加方法麻烦、昂贵，并且造成不能令人满意的结果。想要提供防潮拐角尤其困难。如果通过在移动地板上进行喷射来完成施加，例如开始得太晚，那么最接近拐角的边缘部分将没有浸渍物。如果喷射结束得太晚，那么浸渍液体将进入空旷的空气之中，并且由此不理想地弄脏设备，而且也使不期望的溶剂或者浸渍材料扩散到空气和进行生产的房间中。这也是困难的，即对紧挨在表面层之下的接合边缘处的芯子进行浸渍，同时不会把最接近接合边缘处的地板表面弄脏。在遭受湿气和膨胀最严重的紧挨在表面层之下的区域内，获得较深且均匀的浸渍也是困难的。由于这样的事实用非常高的速度进行机械加工和随后的浸渍，并且地板用板的表面层面朝下，所以使一切变得更糟。另外的缺点还在于尤其是用水基且环保的浸渍剂进行浸渍时，可以使纤维膨胀或者使固化的浸渍剂层以这样一种方式位于该接合装置内，即接头的几何形状以不可控制的方式改变。
除了上述的方法不能带来可靠的密封以抵抗湿气从地板用板的前面沿着接合面向下到达该地板用板的背面之外，也不能解决在木制地板中上部接合边缘部分的膨胀问题。
可能使用不膨胀且不吸收湿气的塑料制成的芯子材料也是公知的。这就提供了良好的密封，以抵抗湿气从这两块接合的地板用板之间的接缝开始远离此处水平地侵入。因为塑料材料的地板用板比纤维板昂贵相当多，并且由于将装饰表面层胶粘或者直接叠加在塑料材料的地板用板上比较困难，所以塑料也不好。此外，为了沿着所有的四条边缘制造所述地板用板的连接装置，塑料的加工比以纤维板为基础的材料的加工更加困难。在EP1045083A1中提供了具有塑料芯子的地板用板的一个例子。在US6101778中提供了具有用塑料材料制成的连接装置的地板用板的一个例子。
上述的公开号为WO9426999(Vlinge Aluminium AB)的文献公开了一种抵抗湿气从接合边缘侵入地板用板并且抵抗湿气从地板用板的前面移到它们背面的装置。该公开文献建议使用硅树脂或者其他一些密封化合物、橡胶带或者其他一些密封装置，在安装之前将它们施加在接合装置内。根据WO9426999(Vlinge Aluminium AB)的装置，即与制造相关地施加在该接头中的使用密封化合物或者密封装置防潮的密封件，也具有缺点。这些缺点与通过喷射或者涂布进行的边缘浸渍基本上相同。处理带有弄脏的密封化合物的地板用板也是困难的。在一段时间内，该密封化合物的性质也可以改变。如果与铺设相关地施加这些密封化合物，那么铺设将会困难并且代价昂贵。
在DE20002744U1中公开了一种对地板用板进行浸渍的方法。
建立防止湿气浸渍的密封的一种可能性是与铺设相关地以例如橡胶密封条的形式将密封部件塞入到接头之中。这种方法也是困难和昂贵的。当与制造相关地将密封装置施加在接头上之时，不知道如何设计该密封装置才能达到最佳功能、如何以合理的形式进行施加以及如何设计拐角，才能使密封在长边和短边上沿着整个地板用板的接合边缘发挥作用。上述的公开文献WO9747834(Unilin Beheer B.V.)在

图10中说明了如何以可以看见的形式将密封装置施加在上部接合边缘之间，从而能够看见在相邻地板用板之间的狭小间隙。
在一层楼高的墙壁元件的接合方面，在接头处使用塞入的弹性密封装置也是公知的。例如在GB2117813(Ostrovsky)中说明了这一点，它公开了一种接合装置，然而该接合装置不适合没有较大可见接合间隙的待铺设的地板用板。
此外，像在EP0665347A1中说明的那样，将密封膏或者防水胶施加在地板用板之间的接缝中也是公知的。然而，这样的方法需要在施加密封件的同时安装地板用板。此外，它还涉及使用粘接剂连接的地板用板中大多固有的缺点。
公知(根据Vlinge Aluminium AB的WO9966152)的还有可能用单独的材料在长边或者短边上提供芯子的边缘，该单独材料附加在芯子上，然后进行加工从而获得在锁定装置内的特殊功能，例如强度、防潮性或者弹性。然而，不知道如何施加和形成这些材料，才能以最佳的方式解决上述的潮湿问题。
在具有不同方向纤维的几层木制层的木地板用板方面，关于湿气从接合边缘侵入地板用板内的特定问题将更加突出，因为木材在纤维方向的横向上比沿着纤维方向膨胀得更大。这就意味着在木地板中，它具有其纤维方向沿着地板用板纵向的表面层以及具有不同纤维方向例如沿着地板用板的横向的芯子，并且在潮湿或者具有高相对湿度的环境中进行安装，那么表面层沿着地板用板的横向将比芯子膨胀得更大。结果，上部接合边缘部分尤其是最接近接合表面的部分将与地板用板的表面平行地膨胀和伸长，并且使地板用板分开，而在芯子内制成的接合装置将大大地保持住其形状。这样可能会引起损坏，例如，装饰层(表面层)受到压缩，接合装置断开或者该锁定装置的锁紧功能整体或部分失去。
因此将建立起这样的关系与接合的地板用板相关的潮湿问题涉及下面的因素，即
●该接合边缘部分的垂直和水平膨胀●湿气穿透该接合装置概括起来，就提供密封装置防止潮湿从接合边缘侵入地板用板内来讲，有多种公知的方法，但是没有一种方法会提供质量和成本令人满意的结果。就提供密封装置防止潮湿从地板用板的前面沿着接缝移动到背面来讲，没有公知的解决方案，其允许进行一体的设计，即使与制造相关的地板用板也设置有抵抗潮湿侵入的密封装置。
发明和目的简要描述本发明基于这样的理解，即可以包括几种密封装置，在被接合在一起的地板用板的防潮锁定装置内，它们是首先必需的。即●“材料密封装置”，其抵抗接合边缘的膨胀●“材料密封装置”和“接合密封装置”，其抵抗膨胀和阻止潮湿穿透接合装置●“补偿密封装置”，其补偿接合边缘的膨胀和收缩使用“材料密封装置”来表示这样的密封装置，其防止或抵抗潮湿从地板用板的接合边缘扩散进入该地板用板。使用“接合密封装置”来表示这样的密封，其防止或者抵抗湿气沿着接合表面穿过接缝。使用“补偿密封装置”来表示这样的密封装置，即它可以调节以适应在地板用板中由潮湿引起的材料运动(膨胀和收缩)，这是由于湿气含量的改变例如在外界空气中相对湿度的改变而引起的，并且其抵抗由于潮湿所引起的这种材料运动所导致的在压缩下的应力和在相邻地板用板的上部接合边缘之间的可见间隙的增大。
从上述的现有技术可以清楚看出，与地板用板和地板材料相关的由潮湿引起的问题的公知解决方案不能令人满意。就预期效果来讲，一些解决方案是不充分的，另一些具有导致制造或者铺设困难的缺陷，而另一些方案从成本的角度来看不能令人满意。
因此，本发明的一个目的是消除或者显著降低与地板用板的制造和使用相关的防潮密封元件的一个或者多个残余问题。本发明的另一目的是提供一种合理和节约成本的制造方法，以便制造地板用板的芯子、地板板材元件、地板板材和地板用板。
使用具有在独立权利要求中记载的特征的地板用板、地板和制造方法，可以获得这些和其他的目的。从属权利要求和下面的说明书将限定本发明的实施例。
本发明尤其适合用在具有机械锁定装置的地板用板中以及由板材元件制造的地板用板中，该地板元件在加工之前被分割成多块板材。然而，本发明也可以用于具有胶粘的接合装置的地板，并且由于直接制造成用来加工地板用板的单独地板板材的地板用板，因此在随后的各个单独地板板材的加工之前，不必通过分割巨大的板材元件来制造地板用板。
因此，根据本发明的第一方面提供了一种地板用板，其包括具有以木纤维为基础的芯子的本体，其中在至少两条相对的平行接合边缘部分上该地板用板设置有连接装置，从而沿着水平方向将该地板用板与相似的地板用板机械连接起来，该连接装置具有起作用的锁紧表面，以便在地板用板已经接合在那里之后与相邻地板用板的相应起作用的锁紧表面配合。该地板用板的区别在于至少一个起作用的锁紧表面整个或者部分由与地板用板的本体不同的可弹性变形的材料制造。
根据本发明的第二方面，提供了一种用来形成地板用板的两个邻接边缘之间接头的装置，该地板用板具有芯子和施加到芯子顶面的表面层，该表面层由至少一层构成，所述的地板用板在它们邻接的接合边缘部分设置有连接装置，以便沿着垂直方向将地板用板彼此连接起来，并且它们的上部邻接接合边缘在垂直接合平面内相遇。该装置的区别在于当地板用板连接在一起时，该地板用板的相对接合边缘部分中至少一个设置有接合密封装置，以抵抗湿气沿着相邻的地板用板之间的垂直接合平面的侵入，并且该接合密封装置由固定在至少一块地板用板上的弹性密封材料制造，其随着该地板用板的接合边缘(82，83)的形成而形成，并且当相邻地板用板接合在一起时适合承受压缩。
根据本发明的第三方面，提供了一种地板用板，其包括芯子和施加到该芯子顶面上的表面层，该表面层由至少一层构成，该地板用板在相对的接合边缘部分具有连接装置，以便沿着垂直方向将地板用板与相似的地板用板连接起来，从而接合的地板用板具有在垂直接合平面内相遇的上部接合边缘。该装置的区别在于该地板用板的相对接合边缘部分中至少一个设置有接合密封装置，以抵抗湿气沿着相邻的板单元之间的垂直接合平面侵入，并且该接合密封装置由固定在地板用板上的弹性密封材料制造，其与该地板用板的接合边缘(82，83)的形成相关地形成，并且当地板用板与相似的地板用板连接起来时适于弹性变形。
因此，根据本发明的第一、第二和第三方面，该芯子可以设置有塞入且稳定地固定的可弹性变形的材料，其可以作为密封装置和/或作为补偿地板用板的膨胀或者收缩的补偿装置。可弹性变形的材料施加在随后将要加工以便制造完成的地板用板的连接装置的部分上。因此，在加工该接合装置的剩余部分的同时或者随着该接合装置的剩余部分的加工而进行加工可弹性变形的材料。结果，可弹性变形的材料可以制造成精确定位且具有精确形状的密封装置，以形成上述的接合密封装置或者补偿密封装置。
根据本发明的第四方面，提供了一种制造芯子的方法，该芯子用于生产地板板材或者将要被分割为至少两块地板板材的地板元件，该方法包括用板状材料制造芯子，由其制造锁定装置的一部分，以便垂直锁定将要形成的地板板材。该方法的特征在于在板状材料中制造凹槽，并且将弹性密封材料塞入到该凹槽中。
根据本发明的第五方面，提供了一种用来制造地板用板的方法，该方法包括上述的本发明第四方面的步骤。该方法的特征在于与该锁定装置的形成相伴随地使弹性密封材料形成为接合密封装置。
使用合适的方法，例如锯切或者铣削，在施加表面层(例如装饰表面层)之前，可以对芯子进行预处理，从而例如在随后进行该接合装置的边缘加工的区域内，在表面上可以形成一个或者多个凹槽。随后，使用浸渍或者挤压或者任何合适的方法，将合适的密封材料施加在凹槽内。该密封材料可以形成材料密封装置和/或可以具有这样的性质，即改变成能够形成接合密封装置的固体的、防潮且可弹性变形的材料。然后，在带有密封材料的凹槽之上，可以将表面层施加在芯子的表面上。根据本发明的这一方面，也可以在施加表面层之后，以相同的方式进行密封材料的施加。然后，在地板元件或者地板板材内的表面层和芯子内制造凹槽，或者仅仅在地板板材的芯子内制造凹槽。当锯断地板元件形成地板板材时，该边缘将包含密封材料。如果将密封材料施加在凹槽内或者地板板材被加工过的边缘部分内，那么优选与该密封材料的施加相关地加工参考表面。该参考表面可以是地板板材边缘的外部。然后，在第二步骤中进行该锁紧装置和接合密封装置的最后加工，在此，该参考表面用来相对于加工刀具定位地板。使用该方法，相对于接合表面和地板用板的表面以大约0.01mm的公差来定位密封材料是可能的。在芯子内和在0.1-0.5mm厚的表面层下部内定位并形成接合密封是可能的。接合密封将保护木纤维芯子并且防止潮湿穿透该接合装置。该方法使得在制造有密封材料的各种层压地板中施加和形成密封装置成为可能。显然，该方法可以用于更厚的表面，例如1-3mm的塑料和油毡表面。这种密封不能从表面看见，并且它可以保护在防潮表面层下面的木纤维芯子。如果该密封材料具有弹性，那么它也可以防止湿气穿透该锁定装置。
为了形成接合密封，原则上使用任何公知的密封材料是可能的，能够以液态的形式或者半液态的形式例如泡沫或者类似形式通过挤出施加密封材料，并且在施加之后该密封材料是可成形、可弹性变形且防潮的。如果该密封材料具有允许粘接到芯子上的特性，那么是有好处的。然而，因为密封材料也可以机械地附加在例如底切槽内，所以不需要这种粘接。
以这样的方式来完成在地板用板制造中的随后加工，即仅仅使该密封材料部分去除或者使其重新成形。例如，通过切割可以将密封材料形成为沿着整个长边和整个短边以及在拐角内精确定位并且相对于表面层精确地定位的可弹性变形的接合密封装置。
通过以非常狭窄的公差并且与被形成的接合装置的剩余部分相关地进行切割，提供防潮密封的接合密封装置尤其是其起作用的部分能够形成任意的外部几何形状。
如果该接合装置在装饰层和接合密封装置之间也具有材料密封，那么结果将形成具有地板用板的地板，该地板用板在长边和短边以及在拐角内都具有防潮接缝。如果地板也设置有由例如塑料材料制成的防潮底板，其与地板相连接地具有合适的密封材料或者密封条，那么该地板在所有接缝内并且沿着墙壁部都是非常防潮的。
除了上述的浸渍之外，可以用多种不同方式设置在表面层和接合密封装置之间的材料密封装置，例如●可以由防潮密封材料制造芯子●在直接叠加的地板中，例如根据下述的方法，对紧挨在装饰层下面的芯子上部进行浸渍●浸渍材料也可以施加在芯子的凹槽内，接合密封装置也可以施加在此●在高压层压板的地板中，在装饰层之下由苯酚浸渍的牛皮纸制成的层压板加强层可以构成材料密封装置●另一替换实施形式是，将防潮塑料层施加在整个地板用板内的芯子和装饰表面层之间以与施加接合密封装置相同的方式，也可以施加具有其他性能的材料，例如不可压缩的材料，以便保护该接头边缘并且形成材料密封装置。
该材料密封装置可以由覆盖整个芯子表面且具有弹性且降低噪音的一种或者多种材料构成。其好处是可能以相同的成本获得防潮密封、降低噪音且更加柔软的地板。一部分接合密封装置也可以构成材料密封装置。最后，整个接合密封装置或者其一部分也可以构成材料密封装置。这意味着通过对芯子进行浸渍或者不进行浸渍，该接合密封装置也可以用作材料密封装置。
从上面的描述可以清楚，本发明的这一方面适合以木纤维为基础例如以纤维板为基础的芯子材料，而且也适合防潮芯子材料，例如塑料以及塑料和以纤维板为基础的材料的各种组合。
作为能够用来提供接合密封装置的材料的非限制性例子，可以提到由聚丙烯塑料为基础的材料、合成橡胶、尿脘橡胶、硅树脂橡胶或类似物等的弹性体或者以聚氨酯为基础的热熔粘接剂。
在一个实施例中，该地板用板可以具有机械接合装置，该机械接合密封装置在长时间内并且在地板用板的膨胀和收缩期间，将带有密封材料的接合边缘与另一密封装置或者另一接合边缘固定在一起并保持紧密接触。在传统胶粘的舌榫和凹槽接头内，该方法和装置也可以发挥作用，但是昂贵许多并且难于提供不是机械接合装置的紧密接头。
至于铺设，可能将胶水、密封材料等添加到上述的接合装置上，以便在部分地板内或者在整个地板内另外增强接头的强度和防潮性能。
在本发明的范围内，可以以各种方式形成长边和短边。原因可能在于在铺设过程中，在长边和短边上的连接方法可以不同。例如，通过向内转变角度可以锁紧长边，通过快速卡合可以锁紧短边，并且这使得不同的材料性能、接头几何形状和密封几何性质成为必要，其中使一条边最优化以便于向内转变角度，使另一条边最优化以便于快速卡合。另一原因在于如果地板用板是细长的话，那么每一平方米的地板包含比短边接头多相当多的长边接头。材料成本的最优化可以提供不同的接头设计。
在施加表面层和平衡层之前，在某些区域内对芯子进行的浸渍和边缘强化也可以用在背面上，以便例如强化形成接合装置下部的那部分。例如，当条带或者下唇缘与芯子一体形成时，这可以用来制造结实和柔软的条带或者下唇缘以及结实的锁紧元件。如果条带由与芯子不同的材料例如铝制造，那么从背面进行的浸渍可以用来强化关键部分，在该关键部分固定条带或者使地板用板与锁紧元件相互配合。
上述的制造方法也可以用来制造包括弹性锁定装置的机械接合装置。当相邻的上部接合边缘膨胀时这些弹性锁紧装置挤压在一起，而当它们收缩时这些弹性锁紧装置伸长。这样，能够抵销水平膨胀问题并且阻碍在干燥地板中可见间隙的增大。因为该膨胀问题主要涉及长边，拐角并不包括在这方面。因此，可弹性变形的材料也可以以固体的形式机械地施加在凹槽内，例如通过快速卡合或者压入底切槽或者胶粘到凹槽边缘上。因此，这些弹性锁紧装置将用作“弹性补偿密封装置”。
也可以与板状芯子的制造相关联地使用在芯子预定区域内提供部分材料密封的上述制造方法。然后将浸渍材料或者施加在形成芯子的木纤维和粘接剂的复合物内，或者与在制造过程中获得芯子的最终形状相关地施加浸渍材料。
根据本发明的第六方面，提供了一种长方形的地板用板，其包括长边、短边、芯子和布置在芯子表面上的表面层，所述的表面层包括磨损层和装饰层(35)，与相对的接合边缘部分邻接的地板设置有锁紧装置，以便在垂直方向和水平方向上沿着长边和短边将该地板用板和相似的地板用板连接起来，所述的锁定装置至少部分由芯子形成。该地板用板的特征在于它进一步包括构成材料密封装置的一部分，该材料密封装置抵抗湿气从地板用板的接合边缘侵入芯子，所述的材料密封装置位于下述两者之间-表面层，-可弹性变形的接合密封装置，其稳定地固定在地板用板内，并且当该地板用板与相似地板用板接合时，其抵抗湿气沿着相邻地板用板之间的接合边缘的接合面渗入。
根据本发明的第七方面，提供了一种用来形成至少两块地板板材的地板元件，该地板元件包括以木纤维为基础的芯子和附加到芯子表面上的表面层。该地板板材的特征在于凹槽设置在芯子表面内和/或表面层内，所述的凹槽布置在板材内将要形成机械锁定装置的那一部分内，并且所述的凹槽设置有可弹性变形的材料和/或浸渍剂。该可弹性变形的材料可以至少部分与连接装置的形成相关联地形成为上述的接合密封装置。
根据本发明的第八方面，提供了一种用来形成地板用板的地板板材，该地板板材包括以木纤维为基础的芯子和附加到芯子表面上的表面层。该地板板材的特征在于凹槽设置在地板板材的上部边缘部分内，在此边缘部分处将要形成机械锁定装置，所述的凹槽设置有可弹性变形的材料和/或浸渍剂。
根据本发明的第九方面，提供了一种用来形成地板用板的两邻接边缘之间的接头的方法，该地板用板具有芯子；施加到芯子顶面上的表面层，该表面层包括至少一层；以及在邻接的接合边缘部分处的锁定装置，以便沿着至少垂直方向将地板用板彼此连接起来，并且其上部邻接接合边缘在垂直接合平面内相遇。该方法的特征在于将弹性密封材料固定在至少一块地板用板内，在形成地板用板的接合边缘的同时形成接合密封装置，该接合密封装置形成在地板用板的相邻接合边缘部分中的至少一部分内，并且当邻接的地板用板连接在一起时该接合密封装置适合受压。根据该方法，该接合密封装置适合抵抗湿气沿着相邻的地板用板之间的垂直接合面侵入。
附图的简要说明图1a-d说明在制造地板用板过程中的不同步骤；图2a-e说明具有高压薄层和直接叠加层构成的表面的层压地板的组成；图3a-c说明不同的机械接合装置和湿气侵入的例子；图4a-d说明根据现有技术的边缘的浸渍；图5a-c说明根据本发明用来形成材料密封装置的浸渍；图6a-c说明根据本发明的顶部接合边缘装置的浸渍；图7a-d说明根据本发明的材料密封装置的实施例；图8a-e说明根据本发明在机械接合装置内的接合密封装置的形成；图9a-d说明根据本发明带有材料密封装置和接合密封装置的机械接合装置以及该接合装置的一部分的边缘强化部分的形成；图10a-c说明根据本发明的接合密封装置的挤压；图11a-g说明根据本发明的材料密封装置和接合密封装置的另一实施例；图12a-b说明根据本发明的材料密封装置和接合密封装置的另一实施例；图13a-c说明根据本发明在两侧带有接合密封装置的地板用板；图14a-e说明机械锁定装置，图14a表示现有技术，图14b-e表示根据本发明具有弹性锁定装置形式的补偿密封装置的机械锁定装置；图15a-e说明本发明的一实施例；图16a-f说明根据本发明形成且具有高强度的接合装置；图17a-d说明相邻的地板用板的拐角部分的密封。
本发明的实施例的描述图1a-d说明制造地板用板的四个步骤。图1a说明三个主要组成部分表面层31、芯子30和平衡层32。图1b说明地板元件3，其中表面层和平衡层已经施加到芯子上。图1c说明如何通过分割地板元件来制造地板板材2。图1d说明如何在边缘加工之后获得地板板材2的最终形状并且变成完成的地板用板1，其在长边4a、4b上带有接合装置7、7’，在这种情况下该接合装置是机械的。
图2a说明高压薄层的制造。用添加有氧化铝的三聚氰胺来浸渍具有高耐磨强度的透明材料制成的磨损层34。由渗有三聚氰氨的纸制成的装饰层35布置在该层34的下面。由纸芯制成且用苯酚浸渍的加固层36a、36b的一层或者多层布置在装饰层35的下面，并且整包放置在一个压力下，其中，可以使其在压力和加热之下硬化成为具有大约0.5mm-0.8mm厚度的高压叠合薄板的表面层31。
图2c说明后来如何将表面层31和平衡层32胶粘到芯子30上以形成地板元件3。
图2d和2e说明最近的薄层。具有重叠层形式的磨损层34和装饰纸制成的装饰层35直接布置在芯子30上，之后，所有的三部分以及通常背面的平衡层32在压力下放置，在此，能够使它们在加热和受压之下硬化成为具有大约0.2mm厚的装饰表面层3 1的地板元件3。
图3a-c说明现有技术的机械接合装置以及湿气如何根据本发明人进行的研究影响该接合装置。
在图3a中，地板用板1由直接层压表面层31、以纤维板为基础的材料(HDF)制成的芯子30以及平衡层32构成。沿着D1方向锁定地板用板1和1’的垂直锁定装置由舌榫槽9和舌榫10构成。沿着D2方向锁定与表面层31平行的地板用板的水平锁定装置由条带6构成，该条带具有与锁紧槽12共同作用的锁紧元件8。通过机械加工该地板用板的芯子30可以制造条带，并且因此该条带出现在与芯子30一体形成的本发明的实施例中。虚线箭头MPM表示当湿气从地板的前面或者上面侵入接合装置时，湿气如何从接合边缘侵入芯子30内。
图3b说明这样的一个实施例，即垂直和水平锁定装置形成为带有锁紧槽12的舌榫槽9和带有锁紧元件8的舌榫10。虚线箭头MPJ说明湿气如何通过该锁定装置的部件侵入。
在图3c中，该地板用板设置有高压薄板的表面层31、HDF的芯子30以及高压叠合薄板的平衡层32。还是在该实施例中，该垂直锁定装置包括由地板用板的芯子30制成的舌榫槽9和舌榫10。水平锁定装置包括条带6和锁紧元件8，它们由铝制造并且与芯子30机械连接。
在所有的上述情况下，该接合装置与芯子一体形成，即在工厂形成或者进行安装，并且总是通过切割该地板用板的芯子30来制造接合装置的至少一部分。通过改变角度、随后水平快速卡合或者在向上改变角度的位置快速卡合可以使该锁定装置接合。
图4a-4c说明根据现有技术的接合边缘82、83的浸渍，通过喷射使用侧向施加的浸渍材料24来浸渍被加工过的接头。
为了便于理解，在所有附图中，该地板用板被画成带有向上的表面层。然而，在实际生产中，该地板用板通常这样定位，即在加工机械和随后的浸渍过程中，其前面(顶面)面朝下。
在现有技术的浸渍形式中，该地板用板移动通过固定喷嘴40。考虑到制造材料密封装置20，这是困难的，即控制浸渍材料24的喷射方向，从而使该喷射束的边缘直接位于与上部的相邻接合边缘16连接的表面层31之下。
即使使用保护表面的保护板43来进行这种施加，那么提供有效的保护也是困难的。在许多情况下，条带6和锁紧元件8是一种障碍，并且这是困难的，即充分精确地施加浸渍材料24并且获得渗入紧挨在顶部的相邻接合边缘16的表面层31之下区域的足够深的浸渍深度。因此，该浸渍深度可以改变，并且紧挨在该表面层之下和离表面层最远的地方深度较小，如图4a-4d清楚显示的那样。
图5a-5c说明根据本发明用来制造材料密封装置的浸渍。在施加保持层即装饰和磨损层之前，在芯子表面33上的带状区域44内以合适的方式来施加浸渍材料24。例如，通过在随后将要形成地板的长边的区域内沿着纵向L首先方便地喷射、滚压等等来进行施加。
合适的是，芯子30的一条长边4用作导向面，该导向面随后也用作方便和表面层31的施加、锯断和加工有关的定位的导向面。这样，确保材料密封装置20相对于完成的接合边缘正确定位就更加容易。
图5b说明随后构成地板的短边5的部分的相应浸渍。在这种浸渍中，沿着垂直于纵向L的横向W移动芯子。还是在这种情况下，芯子30的一条短边5可以用作随后的加工过程的导向面。
图5c表示将要构成地板用板的角部的部分的放大图，沿着平行于将要成为长边和将要成为短边的方向完全浸渍该部分。分界线45表示沿着长边和短边的锯缝，以便将地板元件分割成地板。
图6a-6c更加详细地说明如何进行浸渍并且渗入芯子以及相对于将要构成的连接装置如何固定浸渍区域的位置，在图6a和6b中用虚线表示该连接装置。图6c表示两块地板用板的边缘，在沿着线条45锯切而将板材元件切割成单独的地板板材之后由板材元件制成这两块地板用板。
图6a说明当通过喷嘴40进行施加时浸渍材料24如何从芯子表面33渗入芯子30并且朝向芯子的中心部分浸渍以形成材料密封装置20。
通过借助真空装置46在该芯子的下面建立真空，能够便于浸渍材料24渗入芯子30。例如，该真空装置46可以由固定的真空工作台或者移动的真空带构成。如果在浸渍材料24的施加过程中该芯子30是固定不动的，那么可以使用例如移动的喷嘴40。
图6b说明在施加表面层31之后如何将浸渍材料24定位在地板元件3的芯子30内。然后，该浸渍材料构成材料密封装置20。分界线45表示想要的锯缝。
图6c表示在加工之后地板用板1、1’的接合边缘82、83。为了使说明简化，该地板用板仅仅沿着一条边具有机械接头。沿着这两条垂直边并且在角部精确地定位该材料密封装置，并且在所示的实施例中，在上部接合边缘部分80、81内可以发现材料密封装置。
通过把碾碎的木纤维和例如三聚氰胺的粘接剂混合之后通过加压和加热形成地板用板，可以制造例如HDF这样以纤维板为基础的芯子30。作为替换实施形式，可以把浸渍材料24施加到与该产品有关的地板用板上，在随后构成地板用板内的接合部分的特定部分内进行施加。
图7a-7d详细说明用来制造在机械接合装置内的材料密封装置20的不同加工步骤。
根据图7a，在完成的地板用板内将要构成通常用86和87表示的接合边缘部分并且在其中形成接合装置9、10的部分86、87(虚线)内，从芯子表面33开始施加浸渍材料24。对上部接合边缘部分80、81的相当大的部分进行浸渍，从而形成材料密封装置20。
图7b表示带有表面层31、平衡层32和表面层31之下芯子30内的材料密封装置20的地板元件3。该图也表示想要的锯缝45，并且用虚线表示最终的连接装置的轮廓。
图7c表示在锯断之后地板板材2、2’的边缘。该锯断公差不会影响最接近接合边缘的材料密封装置20的最后位置。在随后的加工中，不需要另外的设备来提供在锁定装置的上部接合边缘部分80、81内的材料密封装置20，因为在不同的表面层施加到芯子30上之前已经提供了该材料密封装置。
图7d表示具有紧挨在表面层31之下的材料密封装置20的加工过的接头。HP代表与地板用板的表面层平行的水平面。该地板用板1、1’的接合边缘通常用82、83表示，并且可以具有任意的接合装置。在所示的实施例中，该接合边缘形成为机械的舌榫和凹槽接头，通过向内的角度转变和快速卡合可以锁定该舌榫和凹槽接头。VP代表一垂直平面(接合平面)，其在最接近表面层的上部接合边缘80、81处垂直于水平面HP延伸。T表示该地板用板的厚度。在紧挨磨损层31之下的上部接合边缘部分80、81内，也即从潮湿的角度来看最严重的区域内，将会发现最大量的浸渍材料20。作为在浸渍过程中使浸渍材料从芯子表面渗入该芯子的结果，可以获得紧挨在该磨损层31之下的浸渍材料的浓度。
这样，该上部接合边缘部分80、81的特征在于不仅在该垂直平面或者接合平面VP和距离芯子表面33一定距离P2的下部平面之间，在最接近表面层31的芯子表面31内可以发现材料密封装置20，而且在从该垂直平面VP到距离该垂直平面VP一段距离P1的平面的范围内沿着水平方向也可以发现材料密封装置20。因此，在芯子表面33之下的芯子30的整个体积被浸渍，从而形成材料密封装置20。当这些上部接合边缘部分已经设置有表面层31并且被加工形成最终的形状之时，使用将浸渍材料24涂敷或者喷射到在垂直平面VP处的上部接合边缘部分84、85的公知浸渍方法，不能提供这样的材料密封装置位置和范围。
因为该浸渍材料24从芯子表面33开始浸渍，所以在最接近该芯子表面33的地方浸渍材料的浓度特别高。在正常情况下，如图4a-4d中示意性画出的那样，浸渍材料的浓度从芯子表面33向下减小。
首先是因为昂贵，所以该材料密封装置20应该限制在地板用板1中形成想要的连接装置的那一部分，并且因此应该优选不要覆盖整个芯子表面33。
这种方法使得该接合装置的部件的相当部分内提供在表面层31之下的材料密封装置20成为可能。说到沿着横向即横切接合平面VP且沿着水平面HP的方向的材料密封装置的范围，可以提及P1可以超过0.2倍的地板厚度T，并且它可以毫无困难地达到1倍的地板厚度T或者更多。在许多实施例中，距离P1可以是这么大，即包括地板用板的连接装置的部件的接合边缘部分的所有部件均被材料密封装置20所浸渍。
浸渍深度即距离P2可以方便地为0.1-0.3倍的地板厚度T。然而，对于将要形成的浸渍深度来讲，优选为多倍，从而该连接装置的至少上部将由浸渍过的芯子材料构成。
根据本发明，该接合装置的特征在于材料密封装置20位于在垂直平面VP和距离VP一段距离P1的芯子表面33内，并且在该区域内的密封特性基本相同或者相似，即，芯子表面33在每单位体积的芯子材料30上已经涂敷基本上等量的浸渍材料24。这与当从垂直平面VP进行施加时的现有技术相比较明显不同，在这种情况下，如图4a-4d所示，浸渍材料的浓度从垂直平面VP的接合边缘开始减小，并且向内到达与表面层31平行间隔距离P1的平面，并且在水平面内的浸渍深度在最接近芯子表面33的地方较小，在距离其一段距离的地方浸渍深度较大。
图8a-8e说明本发明的不同实施例。在这种情况下，凹槽41形成在芯子表面33内，例如在后来形成的舌榫10的上面内部的区域内。在凹槽41内随后施加密封材料50，其具有这样的性能在涂敷之后其具有固体的形式，防潮，可以弹性变形并且可以通过切割成形。
如图8b所示，带有凹槽41和密封材料50的芯子30然后涂敷表面层31，并且最好也涂敷一层平衡层32，从而形成地板元件。然后，通过沿着线条45的切割，锯断地板元件3形成地板板材，并且将其加工成带有接合装置的地板用板1、1’。在图8c-8e中画出了这些地板用板，下面将要更加详细地描述根据这一特定实施例的地板用板的连接。
如上所述，凹槽41也可以形成在包括粘贴到芯子30上的表面层31、32的地板元件或者地板板材上。这就意味着凹槽41可以形成在表面层31、32和芯子30内。该凹槽41可以浸渍和/或提供有密封材料50。这一方法提供这样的好处，即可以使用标准的地板元件并且可以施加浸渍材料，这对于与将表面层31、32胶粘或者叠加到芯子30上相关的应用来说是困难的。
最好使用刀具切割使该密封材料50形成为接头密封装置55，其特别适合形成可以弹性变形的合成材料。
如上所述，在市场上可以购买到能够使用的大量密封材料。作为非限制性的例子，可以使用具有下述性能的材料。
以聚丙烯塑料、合成橡胶的弹性体、硅树脂橡胶或者类似物为基础的密封化合物具有这样的性能，即通过挤出可以把它们施加在凹槽41内作为密封化合物，它们能够粘接到芯子材料(在其上施加底层之后任选)上，它们具有良好的耐热性，它们防潮，它们能够抵抗清洁剂，并且在施加之后它们能够硬化或者干燥并且变成坚硬的、可以弹性变形形式。应该以这样的方式优化该材料的性能，即它们能够充分地弹性变形，并且同时最好能够使用切削刀具合理地进行加工。
通过加热和挤出施加的不同种类的以聚氨酯为基础的热熔粘接剂也可以用来形成该接头密封装置。当这样的材料固化时，它们变成固体的、可以弹性变形的形式。随后，通过切削和使用合适形式的加热辊或者拖动工具，该加热辊或者拖动工具可以沿着密封材料50移动并且与该密封材料接触，使这些材料成形，以形成为合适的几何形状。
切削粗加工和使用加热刮擦或者滚压工具的最终成形的结合也是尽可能地作为两步进行施加，用侵入芯子的高度液态材料来实施第一步施加，用更加粘并且对前面的材料具有良好粘接性的材料来进行随后的第二步施加。使用不同形式的底层装置(primer system)来提高该接合密封材料对地板用板的粘接性也是可能的。
为了使功能和成本最优化，可以在相对的接合边缘并且分别在长边和短边上使用不同的材料、施加方法和形成方法。
图8c表示带有机械锁定装置9、10、6、8、12以及可以弹性变形的接合密封装置55的加工过的接合边缘。从该图中可以清楚地看出，与地板用板的铺设相关地挤压该接合密封装置55。在该实施例中，表示出了向内的角度改变，只有当锁紧元件8已经与锁紧槽12处于初始接合并且挡舌榫10已经与舌榫槽9接合的时候，这种挤压和变形才开始。因此，当进行挤压时，在该机械锁定装置中的垂直和水平锁紧功能都发挥作用。结果，通过施加很小的力，就可以实现与铺设相关的挤压，并且因此所需的挤压不会使铺设变得困难。
图8d说明如何通过快速卡合将两块地板用板1、1’连接起来，能够以与上面相同的方式通过舌榫槽9和舌榫10之间的相互作用发生接合密封装置55的挤压，并且沿着该接合平面已经使横向位移变得容易，而且在接合密封装置的挤压之中，弹性条带6、锁紧元件8和锁紧槽12共同作用，从而与快速卡合相关地挤压该接合密封装置。如果接合密封装置55这样形成当锁紧元件8的导向部分11与锁紧槽12的导向部分13接合之时，可以开始挤压，那么是有好处的。如果在该锁紧元件的上部，该锁紧元件的导向部分11形成为倒圆或者倾斜的部分，那么将有利于这种接合。如果在最接近接合边缘的锁紧槽12的下部，该锁紧槽12形成有相应的倒圆导向部分13，那么也将有利于这种导向和挤压。
与铺设相关的是，将接合密封装置55压靠在该接合装置内相对的配合接合表面56上。在图8a-8e中示出的实施例中，该接合表面56具有相对于该地板用板的水平面HP成45°的角度。在图8e中画出了这种情况。因此，由接合密封装置55施加的压力将均匀地分布在该接合装置的垂直锁定装置9、10和水平锁定装置6、8、12上。因为需要减小与铺设相关以及在锁定位置的压力，所以这样是有好处的。在锁定位置沿着水平方向过高的压力可以引起地板用板的分开，并且在相邻的上部接合边缘16使接缝获得不需要的接合间隙。在锁紧位置过高的垂直压力可以导致在该舌榫槽9的上部该接合边缘部分80的升高。
图9a-9d说明如何将材料密封装置20和接合密封装置55结合成为防潮的锁定装置。在这种情况下，在浸渍形成材料密封装置20之后，凹槽41已经形成在芯子30的上侧。
在该实施例中，舌榫槽一侧9和舌榫一侧10已经设置有密封材料50a、50b。该实施例的特征也在于浸渍材料24用作粘结剂，并且能够提高芯子30的强度。在该实施例(见图9a)中，浸渍材料24已经施加在芯子30上的几个区域内。这些区域将形成材料密封装置20，并且也构成上部接合边缘部分80、81的材料加强物。在附加有条带6的部分内，这种浸渍也将提供边缘加强物21a、21b，以及在该锁紧槽12与锁紧元件8配合的与锁紧槽12相邻的芯子30的区域21c内，也提供边缘加强物。
图9b说明如何将密封材料50a、50b施加在凹槽41内。一旦芯子30已经设置有表面层31和平衡层32(图9c)，那么该接合边缘和密封材料50a、50b将形成为接合密封装置55a、55b(图9b)。如上面的图8b中所示的那样，该密封材料可以设置在在表面层31、32和芯子30内制造的凹槽中。
能够以不同的方式(例如，如在EP1061201(Vlinge Aluminium AB)或者WO9824995(Vlinge Aluminium AB)中所描述和所示的那样)形成条带6并且将其固定到芯子30上，从而用来沿着垂直和水平方向将地板用板1、1’锁紧在一起的机械锁定装置将包括舌榫10和舌榫槽9；接合密封装置55a和55b；材料密封装置20；带有锁紧元件8的条带6；条带6的边缘加强固定部分21a、21b；在锁紧槽12内的边缘加强锁紧表面14。
那么，相应于该实施例的地板用板1、1’将具有上部接合边缘部分80、81，它们在紧贴表面层31的下面沿着垂直平面VP具有加强的材料密封装置20以及与该材料密封装置20相关的接合密封装置55a、55b。材料密封装置20和接合密封装置55a、55b与防潮表面层31一起抵抗湿气侵入芯子30以及湿气侵透该接合装置。这样构成防潮地板。如上所述，应该以这样一种方式设计垂直锁定装置9、10和水平锁定装置6、8、12，即在地板的寿命内，它们能够保持可弹性变形的接合密封装置55a、55b受压缩和弹性变形，而该锁定装置不会变形。沿着水平方向不要使舌榫槽9太深并且使舌榫槽的上部或者唇缘15坚硬从而不会升高，这是特别重要的。此外，应该以这种方式设计锁紧元件8和条带6，即它们能够抵抗由接合密封装置55a、55b施加的压力，而地板用板1、1’不会分开，同时不会形成与上部接合边缘部分81、82邻接的可以看得见的接合间隙。也应该这样选择密封材料50a、50b，即在地板的整个寿命期间，其施加压力并且防止湿气透过接合装置。
从图9d中可以清楚地看到，在固定条带6和锁紧元件8锁定在锁紧槽12内的区域21a、21b和21c内，对芯子30进行浸渍和加固。这样，允许使用廉价的芯子材料30，其可以具有较低的质量，并且通过浸渍可以将其加固，从而在重要区域内获得较大的强度。按照这种方式，能够将高质量和低成本结合起来。
该防潮锁定装置的多种变型也是可以想到的。在该接合装置内可以随意地布置接合密封装置55a、55b，但是如果从接近表面层31的表面看不见地布置该接合密封装置，那么将是有好处的。它们能够可选择地布置在舌榫槽一侧9或者舌榫一侧10上，并且与所示的实施例相像，在两个接合部分内可以发现它们。当然，在每一个接合部分上，一个在另一个之上且一个在另一个之外地布置几个接合密封装置55。此外，在该接合装置内的接合密封装置55和相对部分之间的接触表面能够设计成具有例如牙齿形、三角形、半圆形等等的几何形状的任意形式。可以使用在设计由弹性合成材料或者橡胶制成的密封条带时通常使用的基本所有形式。
使用根据图6b的实施例所描述的真空技术，从表面层31到平衡层32的整个接合装置可以设置有材料密封装置和边缘加强物20。这能够增加接缝的强度并且防止潮湿，给加工过的条带提供更好的柔性，能够通过加工获得更平滑的表面，并且在锁定位置一块地板用板相对于另一块移动时，能够减小摩擦力。以这样一种方式使木纤维和塑料材料浸渍也是可能的，即该木纤维与浸渍材料一起具有它们能够形成为接合密封装置的特性。
如上所述，该密封材料50a、50b和/或20可以选择地布置在也能够制造在地板元件3内的凹槽中，或者布置在制造连接部分之前的地板板材2中。然后，可以在芯子30和表面层31内制造该凹槽41。
当已经制成其整个接合装置或者一部分时，密封材料50a、50b也可以布置在地板板材2或者地板用板1的边缘，并且当该地板用板1已经获得其最终的形状时，也能够以单独的制造步骤来实现接合密封装置55a、55b的最终形成。
通过改变在可弹性变形的接合密封装置55a、55b之间的挤压表面的角度，能够在整个水平方向和整个垂直方向之间调节该挤压压力的方向和分布。如果该压力表面与水平面HP不垂直而是倾斜，那么将是有利的，该压力将分成垂直分量和水平分量，从而相对于形成坚硬的上部舌榫槽部分15的材料和形成坚强的水平接头6、8、12的材料结合所提供的可能性来讲，可以使压力的分布最优化。
图10a-10c详细说明如何与向内改变角度相关地获得挤压。该接合密封装置55的起作用部分54形成有凸出的外部，当该锁紧槽12与锁紧元件8接合时该凸出的外部开始受到挤压。在图10b中画出了这样的位置。与最后的向下转变角度和锁紧相关，该接合密封装置的最后挤压发生在相对的配合接合表面56上。例如，在已经形成该接合装置之后，接合表面56可以涂覆石蜡或者其它类似的材料。这样能够有利于在锁定位置沿着接合边缘的移动，并且有助于改善材料密封装置和接合密封装置的功能。
如图10c所清楚显示的那样，该接合装置可以具有多个膨胀空间53a、53b中的一个空间，在这些膨胀空间内，当它们挤压在一起时该接合密封装置55可以膨胀。因此，该接合密封装置55可以形成为具有一些凹陷，并且如果该接合装置已经形成有合适的膨胀空间53a、53b，那么能够以较低的公差要求形成该接合密封装置55，并且能够保持其功能。
在该实施例中，在上部接合边缘内的材料密封装置20已经制造成距离芯子表面33相当的深度，这意味着从接合密封装置55的上部到芯子表面33的整个区域都是防潮的。在该实施例中，在舌榫槽9和芯子表面33之间的接合边缘部分的主要部分将构成材料密封装置20。
图11a-11c表示本发明的不同实施例。图11a表示根据本发明的一个实施例，其中该接合密封装置55已经形成为使接合边缘的边缘升高和分开最小。该接合密封装置55与相对的配合接合面56的接触表面相对于地板用板的平面具有较小的角度，这意味着该压力的主要部分基本上垂直地指向箭头A的方向。然而，在舌榫之上的接合边缘是坚硬的，并且边缘升高的风险很小。
在图11b的实施例中，可弹性变形的接合密封装置55a、55b布置在紧贴表面层31的下面，因此该表面层覆盖该接合密封。该密封装置55a、55b的上部能够构成防止湿气侵入芯子31的材料密封，而该密封装置55a、55b的下部可以构成实际的接合密封。密封58a、58b也可以覆盖最接近芯子的表面层31、32。
根据图11c的实施例的特征在于单独材料58a、58b，它们能够构成材料密封，并且布置在可弹性变形的接合密封装置55a、55b之上。这些单独材料58a、58b也能够用来装饰表面层31，例如，形成倾斜部分60，从而可以在该接头内看见单独材料58a、58b。在该地板用板边缘的最终加工之前，也可以将这样的装饰材料施加在形成于地板板材的芯子30和表面层31、32内的凹槽内。
如果将粘结剂施加在舌榫槽和舌榫10之间的，那么不用机械接合装置也能够发挥密封的作用。
图11d表示地板用板的一条边缘具有材料密封装置20和另一条边缘具有接合密封装置55a的实施例。该接合密封装置覆盖表面层31的下部。图11f和11g说明如何将密封材料55a和20施加在凹槽41a和41b内，凹槽41a和41b制造在地板内。这种方法的好处主要在于可以很精确地施加密封材料。此外，可以避免在表面上的施加，能够进行相当量的浸渍，并且在例如10a的参考表面可以用来确定地板板材位置的第二加工操作中，该锁定装置可以形成为其最后的形状。显然，能够通过几种方式将材料密封装置和接合密封装置的施加结合起来。例如，两个侧面都可以具有材料密封装置和接合密封装置，或者只有接合密封装置或材料密封装置，等等。在该实施例中，在上部接合边缘部分紧贴磨损层31的下面，即从潮湿的角度来看最重要的区域内，将会发现相当多的浸渍材料20。作为在浸渍过程中使浸渍材料从最接近表面的凹槽41b渗入芯子的结果，可以获得紧挨在磨损层31之下的浸渍材料的这种浓度。因为该表面层的剩余部分31a可以保护该表面，并且能够施加相当量的浸渍材料，所以不需要保护最接近最后边缘的表面。可以将最接近表面的芯子部分浸渍到大约1mm或者更大的水平深度，并且按照这种深度在几乎整个地板用板的边缘上进行浸渍。磨损层31之下的浸渍材料20的垂直浓度在接合表面处高于在芯子内。当然，参考地板用板的顶面33描述的上述过程也可以作用于地板用板的底面。
图12a表示根据本发明的一个实施例，在该实施例中，芯子30涂覆三层具有不同功能的表面层。地板用板1、1’的表面包括由塑料材料制成的透明、坚硬和耐久的磨损层34；塑料薄膜制成的紧挨的装饰层35；以及加强层36，其由弹性材料制成，并且能够防潮和吸收噪音。可以用装饰图案代替塑料薄膜制成的装饰层35，该装饰图案直接印刷在透明的磨损层34的底面，或者印刷在该弹性加强层36的顶面。也可以将该实施例制造成没有密封装置，然后构成浮动地板用板，该浮动地板具有例如HDF/MDF的木基芯子，弹性表面，沿着长边和短边通过角度转变和/或快速卡合水平和垂直锁定该地板用板的机械锁定装置。即使在该实施例中，也可以在形成在芯子内和地板的表面层内的凹槽中施加该密封装置。
在舌榫一侧上的接合密封装置55a以凸出部分的形式具有起作用的部分54，该凸出部分压靠在相对的弹性配合接合表面56上。该接合密封装置55a的起作用部分54制造得较小，并且这样有助于减小当通过快速卡合动作将地板用板的短边锁紧时与横向位移相关的摩擦。通过将接合密封装置55a、55b涂覆不同形式的摩擦减小剂，也可以减小摩擦。
图12b说明具有与图12中相同的表面层31的实施例，只是接合密封装置55a、55b已经形成在最接近芯子30的弹性且可变形的加强层36内。如果磨损层34比加强层36硬，那么一方面该接合密封装置55b的变形基本上发生在最接近芯子30的接合密封装置的下部57，另一方面，不会发生磨损层34的明显变形。这将形成防潮和吸音地板。还是在该实施例中，可以以如上所述的多种不同形式设计具有材料密封装置和接合密封装置形式的密封装置。
显然，根据图6-12的上述实施例可以结合起来。例如，根据图12a和12b或者10a和10b的密封装置可以布置在同一接合装置内。条带6可以由铝等来制造。
图13说明在长边4a、4b和短边5a、5b上具有机械接合装置并且在一条短边5a和一条长边4b上具有接合密封装置55a和55b的地板用板1。当地板用板1在两条长边4a、4b和两条短边5a、5b上连接有另一相同的地板用板1’时，那么在所有各边上将具有接合密封。
此外，如果接合边缘具有根据上述实施例的材料密封装置20，那么该地板用板接合装置将可以抵抗潮湿侵入在所有各边4a、4b、5a、5b上和所有拐角部分38a、38b、38c、38d上的接合装置。
对长边和短边的线性加工使得将拐角部分38a、38b、38c、38d设计成具有与地板1的各边4a、4b、5a、5b相同的较小公差成为可能。在拐角38a、38b、38c、38d内的接合密封装置将具有严格的配合，并且可以补偿可能出现在短边5a、5b与长边4a、4b之间的角度位移以及长边4a、4b之间平行度的偏差，如果为了保证地板用板已经接合之时使接合密封装置55a、55b变形的可能性，那么该角度位移和平行度的偏差将会超过制造公差。
图14a是传统设计的地板用板1、1’沿着木地板的一条长边横向剖开的接头的剖面图。该地板用板1、1’具有平行于长边的纤维主方向的木制表面层31和基本上垂直于长边的不同纤维方向的芯子30。该地板用板1、1’的纵向侧边缘具有机械接合装置9、10、6、8、12。在潮湿的环境中，上部接合边缘部分80、81在纤维方向的横向上(即在相邻的地板用板1、1’之间的接缝的横向上)比芯子30膨胀得大。这意味着地板用板1、1’沿着长边部分受压，并且条带6向后弯曲。这就包含上部接合边缘部分80、81或者配合锁紧表面14、18被压缩或者损坏的危险。当冬季地板用板1、1’干燥且收缩时(当相对湿度降低时)，转过来可以导致在上部接合边缘部分80、81之间的接合间隙的增大。
图14b-14e说明下面这种情况如何是可能的，即根据本发明利用弹性补偿密封装置52来补偿接合间隙增大的危险，该弹性补偿密封装置52塞入水平锁定装置6、8、12内，以抵抗上部接合边缘部分80、81的膨胀和收缩作用。
图14b表示根据本发明适于形成带有补偿密封装置的接合装置的地板板材2’的实施例。在图14b中用虚线表示该接合装置的轮廓线。表面层31、芯子30和平衡层32在舌榫槽一侧9和舌榫一侧10这两侧横向补偿，从而当加工接合边缘时将浪费降到最小。在地板板材2的底面，凹槽40形成在芯子30内。例如，借助根据上述方法中的挤出等方法，或者作为实施形式，通过胶粘或者机械固定例如将材料挤压到凹槽内来布置和固定弹性材料51。
在随后的加工中，取出该弹性材料51或者仅仅使其部分重新成形并且形成为弹性补偿密封装置52，该弹性补偿密封装置52构成在锁紧凹槽12内起作用的锁紧表面，并且沿着水平方向D2可以操作它。在图14c中示出了这种情况。
当接合边缘部分80、81膨胀时，由于弹性补偿密封装置52的锁紧表面14压靠在锁紧元件8的锁紧表面18上，所以将挤压该弹性补偿密封装置52。结果，该机械锁定装置能够补偿由于在上部接合边缘部分80、81内的潮湿所引起的较大运动，而不会损坏该接合装置，或者不会在冬季当地板干燥且收缩时出现可以看得见的接合间隙。
如果表面层31的厚度WT相当厚并且该厚度大于例如0.1倍的地板厚度T，那么伴随上部接合边缘膨胀带来的问题将会更大。
根据上述实施例的接合装置特别适合与地板下加热一起使用，并且用在一年之中相对湿度明显改变的环境中。该弹性锁定装置或者补偿密封装置52可以有选择地布置在锁紧元件8(如图14d所示)上或者在锁紧槽12(如图14c和14e所示)或者在这些部分上都有，并且它能够以多种具有不同角度和半径的不同几何形状形成，这些角度和半径有利于向内改变角度和位移。根据本发明的上述实施例，该弹性锁定装置或者补偿密封装置52也可以与材料密封装置20和接合密封装置55结合在一起。
图14d示出了弹性锁定装置或者补偿密封装置52也用作接合密封装置来密封防潮的实施例。在这种情况下，当受压时，该密封装置52也将吸收由于上部接合边缘部分80、81的膨胀和收缩所引起的运动。因此，当地板用板位于潮湿环境中时，该弹性密封装置52的压缩和由此带来的密封能力将有所提高。在这种情况下具有材料密封装置20，然而在该图中没有详细画出该材料密封装置，但是其以与例如图7d所示相同的方式向下延伸到至少该连接装置的上部。
图14e示出了由锁紧元件8来挤压弹性补偿密封装置52的实施例，该锁紧元件由不同于芯子30的材料制成。在该实施例中，条带6和锁紧元件8可以由铝或者其他传统金属制造。这种结构具有比下面这种情况更大的弹性，即条带6和地板用板的芯子一体形成。本发明也可以用在这一实施例中。该实施例的一个有点是在锁定位置的横向位移过程中，摩擦较小。
图15a-15e示出了具有接合密封装置55的接合装置的实施例，该接合密封装置已经布置在临近舌榫10的上面靠里的芯子30内的凹槽41中，并且已经使用工具70形成了该接合密封装置。
图15a和15b画出了主要公差，当相对于将要位于该地板用板1’内的垂直平面VP形成例如在芯子30内的凹槽41或者形成地板元件时，该公差位于工具70的位置内。将该工具70的最里面位置定义为TP1。图15b画出了在垂直平面VP之外的工具70的外面位置，将其确定为TP2。从这两幅图中可以清楚地看出，虽然相对于将位于垂直平面VP处的接合边缘水平确定该凹槽41的位置的加工公差TP1-TP2相当大并且可以超过0.2倍的地板厚度T，但是可以高精确度地形成用于与相对的配合接合部分56接触的接合密封装置55的接触面。使用现代的制造设备，在从表面层31和板材元件3的制造到完成的地板用板1’的整个加工链中，用这些公差来控制水平横向定位是可能的。工具70在垂直方向上的定位并不重要，因为该公差主要取决于材料的厚度公差，并且相对于与横向定位相关的公差来说，这些公差通常较小。
在该实施例中，使用芯子表面33或者表面层31的表面作为参考表面也是可能的。从而能够沿着垂直方向很精确地确定凹槽41和随后形成到接合密封装置55内的密封材料50的位置。因此，能够以非常小的加工公差来制造该接合装置和接触密封装置55的起作用的接触面，该加工公差可以小于0.01倍的地板厚度T，尽管能够用明显较低的公差要求来实现该密封材料50的原始定位。
该实施例的特征在于在接合密封装置的起作用部分54和上部邻接的接合边缘16之间的加工公差将明显低于在该接合密封装置不起作用的另一部分和上述上部邻接的接合边缘16之间的公差。这样，有利于合理的制造并且能够实现高质量的加工。
如果凹槽形成在地板的芯子和表面层31、32内，那么当形成锁定装置和密封装置55时，可以以相同的加工步骤形成舌榫10的外部，并且舌榫的这一部分或者地板的其他部分可以用作参考表面。在这种情况下，垂直和水平公差可以降低到0.01mm那么小。
图15c表示处于压缩状态的接合密封装置55，在该接合密封装置的两侧具有膨胀空间53a和53b。
图15d说明当由层压板构成表面层31时如何形成接合密封装置55才能便于表面层31的加工。当使用金刚石切割刀具71加工上部接合边缘80时，该切割刀具按照箭头R的方向水平地即垂直于垂直平面VP的方向运动，在该金刚石切割刀具上的点72发生很大的磨损，该刀具在包括氧化铝的层压磨损层35上工作。为了利用该金刚石切割刀具起作用的表面的较大部分，所以从其开始位置71开始移动该刀具，例如，沿着舌榫10的方向向下逐步地移动。用位置71表示该刀具的起始位置，用位置71’表示其结束位置。如果接合密封装置55位于所示的凹槽41内临近舌榫10的上部靠里部分的位置，并且如果其上部边界UP位于距离表面层31的表面一段距离SD的地方，即例如超过0.2倍的地板厚度T，那么提供以这种方式设计的接合密封装置55是可能的，即便于临近且在表面层31之下的接合边缘的加工。距离表面层31一段距离的接合密封装置55的形状和位置使之成为可能，即通过使用刀具73(见图15e)和在相对的接合边缘上相对的配合接合部分56对舌榫10进行简单加工，可以形成具有这种形式的半径和角度的锁定装置，即便于该锁定装置的咬合和/或向内改变角度的功能。
图16a-16e说明具有多个水平锁定装置的锁定装置。这些锁定装置可以与防潮锁定装置相关联地使用，而且仅仅作为普通的机械锁定装置，从而提供具有较大水平强度的锁定装置。这些基本原理可以用在通过向内改变角度或者咬合而连接起来并且使用条带6的锁定装置内，该条带有选择地与芯子30一体形成或者由例如铝的单独材料制造，然后固定到芯子上。
可以在长边和短边上使用这些锁定装置的各种结合。可以以不同的角度和半径制造锁紧元件8a、8b、8c和锁紧槽12a、12b、12c，例如由木材、纤维板为基的材料、塑料材料等相似的板材制造，该板材带有由芯子加工制成的条带或者由单独材料构成的条带，并且可以设计这些锁紧元件，以便通过改变角度或者咬合来安装地板用板。
根据图16a的锁定装置具有两个条带6a和6b、两个锁紧元件8a、8b以及两个锁紧槽12a、12b。锁紧元件8a和锁紧槽12a能够以很大强度并且与例如向内改变角度相关的良好导向地锁紧。锁紧元件8b带来上述所有的较大强度，并且能够显著地提高水平锁紧力。可以把锁紧元件设计成这样，即当水平拉力大到上部接合边缘开始移动分开时，例如当出现0.05mm或者0.10mm的接合间隙之时，能够操作该锁紧元件。
图16b示出了带有锁紧元件8a、8b、8c和锁紧槽12a、12b、12c的三个水平锁定装置的锁紧机构，这些锁紧元件和锁紧槽可以根据这些基本原则来制造。该实施例包括具有良好导向性能的锁定装置8a、12a以及两个锁定装置8b、12b和8c、12c，这两个锁定装置8b、12b和8c、12c有助于提高与水平拉伸载荷相关的该接合装置的强度。在该接合密封装置55的压缩过程中，该接合装置能够将接合边缘固定在一起。在舌榫10的上下部和条带6内，可以根据这一方法形成几个锁紧元件，并且能够调节它们，以便于向内改变角度、咬合和导向，并且提高强度。
图16c说明单独的锁定装置8b、12b和/或8c、12c例如能够用来限制在接合装置内的分离，在该接合装置内，部分锁紧槽12a能够由弹性锁定装置52构成。
根据图16a和16b的锁定装置主要用于快速咬合，但是能够以该锁定装置的角度和半径的较小改变来调节它们，从而能够更加容易地改变角度。
图16d说明带有两个水平锁定装置8a、12a和8b、12b的锁紧机构，对于例如通过向内改变角度而铺设的长边来讲，这两个水平锁定装置是方便的。
图16e示出了用于例如通过咬合而铺设的短边的锁定装置。根据图16e的锁定装置与图16f的锁定装置有所不同，其中锁紧元件更小并且相对于表面层具有较大的斜面，条带6a更长并且更有弹性，舌榫槽9更深，上部锁紧元件8b具有相对于表面层更加倾斜的锁紧面。
借助不必需要旋转的工具，能够将锁紧槽12b和12c制造成具有先进的形式。图16f说明在图16b的接合装置内底切槽12c的制造。根据金属加工中的现有技术，可以移动该板通过固定的切槽刀具74，在该实施例中该切槽刀具具有垂直与表面层31工作的齿75。当地板用板1沿着箭头B的方向移动时，该地板用板将通过切槽刀具74，该切槽刀具插入到舌榫槽9内，并且它的齿产生带有锁紧面的底切槽12的最后成形。在地板用板前进到切槽刀具74工作的位置之前，使用较大的旋转金刚石切割刀具以传统的方式形成舌榫草9的主要部分。按照这种方式，可以用与塑料或者铝型材挤压相同的方式来形成基本上全部的几何形状。也可以使用该技术来形成在布置有密封材料的芯子中的凹槽41。
图17a-17d表示地板用板的拐角部分38a的放大图，已经在前面的图13中示出了它，并且画出了三块地板用板1、1’和1”的接头。该拐角部分精确地形成防潮地板中的一个主要部分。为了抵抗潮湿通过拐角侵入接合装置，如果根据图17a不要破坏在至少一个拐角38a的接合密封装置55a、55b，那么将有很大的好处。此外，应该以这样的方式安置并且形成在地板用板1’的拐角38d内的接合密封装置，即在不同部分的加工方面，尤其是该接合装置的舌榫槽9的加工方面，不能完全去除它的起作用部分54。
图17c和17d表示沿着在图17b中的C1-C2线剖开的剖面图中的接合装置，即该地板用板1’的短边和拐角部分38a表示在端视图中，而沿着C1-C2线在剖面图中画出了地板用板1。在该实施例中，该接合密封装置的起作用部分54完整无缺地位于地板用板1’的舌榫槽9b上唇缘的外端。这是因为该起作用部分54位于平面SA内的事实，该平面SA被定位在表面层31和舌榫槽的上部之间，在这种情况下，该舌榫槽就是底切槽9b。因此，在这一平面内该接合密封装置的起作用部分54将与第三块地板用板1”的相对的配合接合表面56相接触。
该实施例使拐角38a具有一个区域SA，在此，密封材料55a被定位在一个或者多个平面内，并且不会破坏该接合密封装置55a。因此，将没有湿气能够从表面侵入并且扩散在接合装置内的间隙或者凹槽。这样，该实施例的特征在于该地板用板具有接合密封装置55a、55b不破坏地与相对的配合接合表面接触的两个拐角38b、38d。从而沿着一条完整长边和一条完整短边以及在这些长边和短边之间的拐角内，该接合密封装置55的起作用部分54是连续的。
因此，已经描述了用来形成在地板用板1、1’的两个邻接边缘4a、4b、5a、5b之间的接头的装置，地板用板1、1’具有纤维板芯子30和施加到芯子顶面53上并且包括至少一层的表面层31，而且在它们的邻接接合边缘82、83处具有连接装置9、10，以便沿着垂直方向D1将地板用板彼此连接起来，所述的地板用板1、1’的上部邻接接合边缘16在垂直接合平面VP内相遇。在该装置内，地板用板1、1’的邻接接合边缘部分80、81具有用来抵抗潮湿从接合边缘82、83侵入地板用板的芯子30内的材料密封装置20，所述的材料密封装置20包括在所述的接合边缘部分内，用防潮密封剂和/或抵抗或者明显减小由潮湿引起的膨胀的介质对芯子30进行浸渍的浸渍物，该浸渍物从芯子30的顶面33开始并且向下朝向连接装置9、10至少有一段距离。
在该装置内，在接合边缘内的防潮密封剂的浓度在芯子表面33处可以高于距离该表面一段距离的地方。
在该装置内，对芯子30的浸渍可以向下延伸到深度P2，该深度为地板用板厚度T的至少0.1倍。
在该装置内，对芯子30的浸渍可以向下延伸到深度P2，该深度对应于芯子的表面33和该连接装置9、10的顶面之间距离的至少一半。
在该装置内，该浸渍可以向下延伸到至少连接装置9、10的顶部。
在该装置内，该浸渍可以从接合平面VP向芯子30的里面延伸距离P1，该距离为地板用板厚度的至少0.1倍。
在该装置中，该浸渍可以从接合平面VP向芯子30的里面延伸距离P1，该距离相应于从接合平面看该连接装置9、10的宽度的至少一半。
在该装置中，该浸渍可以从接合平面VP向芯子30的里面延伸距离P1，该距离相应于从接合平面看基本上整个连接装置9、10的宽度。
在该装置内，也可以用改性剂从其底面对至少其接合边缘部分内的芯子3进行浸渍。
在该装置内，相邻的接合边缘82、83也可以具有连接装置6、8、12，以便沿着垂直于接合平面VP的水平方向将地板用板1、1’彼此连接起来。
在该装置内，可以用改性剂也从其底面对至少所述接合边缘部分内的芯子30进行浸渍，并且达到向上朝向连接装置9、10、6、8、12的至少一段距离。
在该装置内，该浸渍可以延伸直到至少该连接装置6-10、12、14、18的底部。
在该装置内，浸渍剂可以是改善芯子30的机械性能的一种介质。
在该装置内，该浸渍剂可以是改善芯子30的弹性性能的一种介质。
在该装置内，可以在小于所述的相对接合边缘部分之间距离的一半的范围内对芯子30进行浸渍。
在该装置内，可以在所述的接合边缘部分内对芯子13进行浸渍，在该接合边缘部分内形成连接装置6-10、12、14、18的至少一部分。
在该装置内，可以设计连接装置9、10、6、8、12，以便在垂直接合平面VP上垂直于其自身且垂直于地板用板的前面机械连接相邻的地板用板1、1”。
在该装置内，地板用板1、1’可以是四边形，并且它们的所有相对接合边缘部分都被浸渍。
在该装置内，在拐角部分38a-d的接合边缘部分的整个芯子表面33均被浸渍。
在该装置内，地板用板1、1’可以是四边形，并且具有机械接合装置9、10、6、8、12，以便在所有各边上进行垂直和水平接合。
在该装置内，可以设计连接装置9、10、6-8-12，以便通过向内改变角度和/或咬合进入锁定位置使地板用板1和先前安装的地板用板1’连接起来。
在该装置内，连接装置9、10、6、8、12可以包括下唇缘或者锁紧条带6，该锁紧条带可以与芯子一体形成，并且包括在机械连接装置内。
在该装置内，用改善弹性介质浸渍该下唇缘或者锁紧条带6。
在该装置内，连接装置9、10、6、8、12可以包括一体的锁紧条带6，其由不同于芯子30的材料制造，并且将其固定到沿着每一地板用板的相对的平行接合边缘部分之一形成的固定元件21a、21b上。
在该装置内，可以用改性剂浸渍供锁紧条带6用的构成在芯子30中的固定元件21a、21b。
在该装置内，可以用强度增强剂浸渍该固定元件21a、21b。
在该装置内，可以通过切削来加工连接装置9、10、6、8、12。
在该装置内，地板用板1、1’的相对接合边缘部分86、87也可以具有接合密封装置55，以便抵抗湿气沿着被连接的相邻地板用板之间的接合边缘的接合面的侵入，并且该接合密封装置55形成在接合边缘部分86、87上且由弹性密封材料50、50a、50b形成，这些弹性密封材料固定在地板用板1、1’中的至少一块上，并且当相邻的地板用板连接在一起时其可以被压缩，。
在该装置内，该接合密封装置55可以形成连接装置9、10、6、8、12的一部分和/或在这些连接装置之上和/或之下的地板部件的一部分。
在该装置内，可以以这种方式来设计接合密封装置55，即在地板用板内和/或不同地板用板之间的公差，在接合密封装置55的起作用部分和上部邻接的接合边缘16之间小于该接合密封装置55的另一部分和所述的上部邻接的接合边缘16之间。
在该装置内，该接合密封装置55可以形成垂直连接装置9、10的一部分和/或位于该垂直连接装置之上的地板用板部件的一部分。
在该装置内，通过与接合边缘82、83之一的设计相关联地加工弹性密封材料50、50a、50b，可以制造该接合密封装置55。
在该装置内，通过与垂直连接装置9、10之一的设计相关联地加工弹性密封材料50、50a、50b，可以制造该接合密封装置55。
在该装置内，可以以这种方式设计该接合密封56的起作用部分54，即在向内改变角度过程中，当锁紧元件8进入与锁紧槽12的起作用的锁紧面接触时，实质上开始进行压缩。
在该装置内，可以以这种方式设计该接合密封56的起作用部分54，即在咬合过程中，当锁紧元件8a进入与锁紧槽12的起作用的锁紧面接触时，实质上开始进行压缩。
在该装置内，地板用板可以在长边和短边上具有带有起作用部分54的接合密封56，并且该起作用部分54是连续的，而且覆盖所有这些长边和短边以及在这些长边和短边之间的拐角部分。
该装置还包括在芯子30和装饰磨损层34之间由塑料制成的冲击噪音隔离层36。还有，在该装置内，通过与接合边缘的设计相关地切割可以设计面对接合平面VP的冲击噪音隔离层36的自由表面部分，并且该自由表面部分可以形成为当相邻的地板用板1、1’连接在一起时被压缩的接合密封材料55a、55b。
在该装置内，接合密封装置55、55a、55b可以形成有接触表面，在接合状态这些接触表面相对于地板用板1、1’的顶面倾斜。
该装置可以包括将相邻的地板用板1、1’水平连接的一个以上的锁定装置8a、8b、8c。
在该装置内，用来水平连接的锁定装置8a、8b、8c，一个可以设置在垂直接合平面VP的一侧，另一个设置在垂直接合平面VP的另一侧。
在该装置内，相对于地板用板1、1’的前面，用来水平连接的锁定装置8a、8b、8c可以布置在不同水平上。
此外，已经描述了地板用板，其具有纤维板芯子30和施加到该芯子顶面上的至少一层表面层31，并且其至少在两个相对的平行接合边缘部分86、87上具有连接装置9、10，以便沿着垂直方向D1将该地板板材与相似的地板板材连接起来。在该地板板材中，一直用改性剂从其顶面33开始浸渍在至少所述上部接合边缘部分80、81内的芯子30，并且浸渍到向下朝向该连接装置9、10的至少一段距离。
在该地板用板中，在接合边缘部分内的改性剂的浓度在芯子表面33处高于在距离该表面一段距离的地方。
在该地板用板内，该浸渍可以延伸到至少为地板用板厚度的0.1倍的深度。
在该地板用板中，对芯子30的浸渍可以向下延伸到深度P2，该深度对应于在芯子的表面33和连接装置9、10的上部之间距离的至少一半。
在该地板用板中，浸渍可以向下延伸到至少该连接装置9、10的上部。
在该地板用板中，浸渍可以从接合平面VP向芯子30内延伸一段距离，该距离为地板用板厚度的0.1倍。
在该地板用板中，浸渍可以从接合平面VP向芯子30内延伸一段距离，该距离对应于从接合平面VP看连接装置9、10的宽度的至少一半。
在该地板用板中，浸渍可以从接合平面VP向芯子30内延伸一段距离P1，P1对应于从该接合平面看连接装置9、10的宽度的至少一半。
在该地板用板中，浸渍可以向下延伸到至少连接装置9、10的上部。
在该地板用板中，可以用改性剂也从其底面对在至少所述的接合边缘部分的芯子30进行浸渍，并且浸渍到向上朝向连接装置6-10、12、14、18的至少一段距离。
在该地板用板中，相邻的接合边缘82、83也可以具有连接装置6、8、12，以便沿着水平方向HP将地板用板1与垂直于接合平面VP的另一相似的地板用板1’连接起来。
在该地板用板中，该浸渍可以延伸直到至少连接装置6-10、12、14、18的下部。
在该地板用板中，浸渍剂是改善芯子30的机械性能的一种介质。
在该地板用板中，浸渍剂可以是防潮密封剂和/或抵抗或者明显减小由潮湿引起的膨胀的介质，并且用来形成材料密封装置20。
在该地板用板中，可以在小于所述的相对接合边缘部分之间一半距离的范围内对芯子30进行浸渍。
在该地板用板中，可以在所述的接合边缘部分内对芯子30进行浸渍，在该接合边缘部分内形成连接装置6-10、12、14、18的至少一部分。
在该地板用板内，可以形成连接装置6-10、12、14、18，以便在垂直接合平面VP上垂直于其自身且垂直于地板用板的前面机械连接该地板用板1和相邻的相似地板用板1’。
该地板用板1、1’可以是四边形，并且其所有相对接合边缘部分都被浸渍。
在该地板用板内，可以形成连接装置6-10、12、14、18，以便通过向内改变角度和/或咬合进入锁定位置使地板用板1和先前安装的地板用板1’连接起来。
在该地板用板内，连接装置6-10、12、14、18可以包括下唇缘或者锁紧条带6，该锁紧条带可以与芯子一体形成，并且包括在机械连接装置6-10、12、14、18内。
在该地板用板内，用改善弹性介质浸渍该下唇缘或者锁紧条带6。
在该地板用板内，连接装置6-10、12、14、18可以包括一体的锁紧条带6，其由不同于芯子30的材料制造，并且将其固定到沿着地板用板的相对的平行接合边缘部分之一形成的固定元件21a、21b上。
在该地板用板内，可以用改性剂浸渍供锁紧条带6用的形成在芯子30中的固定元件21a、21b。
在该地板用板内，可以用强度增强剂浸渍该固定元件21a、21b。
在该地板用板内，可以通过切削来加工连接装置6-10、12、14、18。
在该地板用板内，在接合边缘部分的上部内，连接装置6-10、12、14、18的一部分和/或芯子30的邻接部分可以由弹性密封材料50、50a、50b来制造，这些弹性密封材料固定在芯子30内且通过与连接装置6-10、12、14、18的设计相关的加工来进行设计，并且其制造形成接合密封装置55、55a、55b，以便抵抗在相邻的接合地板用板1、1’之间湿气的侵入。
在地板用板中，该接合密封装置55可以由连接装置9、10、6、8、12的一部分和/或在这些连接装置之上和/或之下的地板用板部分的一部分形成。
在该地板用板内，可以以这种方式来设计接合密封装置55，即在地板用板内和/或不同地板用板之间的公差，在接合密封装置55的起作用部分和上部邻接的接合边缘16之间小于该接合密封装置55的另一部分和所述的上部邻接的接合边缘之间。
在该地板用板内，该接合密封装置55可以由垂直连接装置9、10的一部分和/或位于该垂直连接装置之上的地板用板部分的一部分形成。
在该地板用板内，通过与接合边缘82、83之一的设计相关联地加工弹性密封材料50、50a、50b，可以制造该接合密封装置55。
在该地板用板内，通过与垂直连接装置9、10之一的设计相关联地加工弹性密封材料50、50a、50b，可以制造该接合密封装置55。
在该地板用板内，可以以这种方式设计该接合密封56的起作用部分54，即当该地板用板与相似的地板用板接合时，在向内改变角度过程中，当锁紧元件8进入与锁紧槽12的起作用的锁紧面接触时，实质上开始进行压缩。
在该装置内，可以以这种方式设计该接合密封56的起作用部分54，即当该地板用板与相似的地板用板接合时，在咬合过程中，当锁紧元件8进入与锁紧槽12的起作用的锁紧面接触时，实质上开始进行压缩。
在该地板用板内，可以在长边和短边上可以具有带有起作用部分54的接合密封56，并且该起作用部分54是连续的，而且覆盖所有这些长边和短边以及在这些长边和短边之间的拐角部分。
该地板用板可以包括在芯子30和装饰磨损层34之间由塑料制成的冲击噪音隔离层36。在该地板用板内，通过与连接装置6-10、12、14、18的设计相关地切割可以设计面对接合平面VP的冲击噪音隔离层36的自由表面部分，并且该自由表面部分可以制造成当相邻的地板用板1、1’连接在一起时被压缩的接合密封装置55a、55b。
还描述了制造纤维板芯子30的一种方法，该芯子用来制造地板板材2或者将要分成地板板材2的板元件3，该地板具有相对的接合边缘部分86、87。该方法的特征在于在包括将属于地板板材2的接合边缘部分86、87的限定的带状区域44内，用至少一种改性剂对所述的纤维板芯子进行浸渍。
在该方法中，可以从将要形成的前面进行该木基地板用板的浸渍。
在该方法中，可以以这种方式进行浸渍，即在接合边缘部分内的改性剂的浓度在芯子的表面33处高于在距离该芯子表面一段距离的地方。
在该方法中，可以从将要成为的后面进行该木基地板用板的浸渍。
在该方法中，可以在对应于至少0.1倍的地板厚度T的深度上实施该浸渍。
在该方法中，可以在至少这样一个深度上实施该浸渍，即可以浸渍将属于地板用板的连接装置9、10一部分。
在该方法中，通过在该带状区域44上施加液体浸渍剂可以实施该浸渍。
在该方法中，可以用改善芯子30的机械性能的一种介质来进行浸渍。
在该方法中，可以用改善芯子30的弹性性能的一种介质来进行浸渍。
在该方法中，可以用防潮密封剂来进行浸渍。
在该方法中，可以用减小膨胀剂来进行浸渍。
在该方法中，可以在小于所述相对接合边缘部分之间的一半距离的范围内进行浸渍。
在该方法中，在地板用板内，凹槽41可以形成在带状区域44内，并且达到具有将属于地板板材的连接装置6-10、12、14、18的水平的深度，并且弹性密封材料可以塞入所述凹槽。
在该方法中，弹性密封材料可以浇注在所述凹槽41内。
还有，也描述了一种制造地板板材2或者用来分成地板板材2的地板元件3的方法，地板板材具有相对的接合边缘部分86、87，在该方法中，纤维板芯子30在其前面上涂敷有表面层31，并且最好在其背面也涂敷有平衡层32。其特征在于在涂敷在表面层31和可能的平衡层32之前，在包括将属于地板的接合边缘部分86、87的限定的带状区域44内，用至少一种改性剂对纤维板芯子30进行浸渍。
在该方法中，可以从将要成为的顶面进行该木基地板用板30的浸渍。
在该方法中，可以从将要成为的底面进行该木基地板用板30的浸渍。
在该方法中，可以在至少这样一个深度上实施该浸渍，即可以浸渍将属于地板板材的连接装置9、10、6-8-12的一部分。
在该方法中，通过在该带状区域44上施加液体浸渍剂可以实施该浸渍。
在该方法中，可以用改善芯子30的机械性能的一种介质来进行浸渍。
在该方法中，可以用改善芯子30的弹性性能的一种介质来进行浸渍。
在该方法中，可以用防潮密封剂和/或抵抗或者显著减小由潮湿引起的膨胀的介质来进行浸渍。
在该方法中，可以在小于所述相对接合边缘部分之间的一半距离的范围内进行浸渍。
在该方法中，在地板用板30内，凹槽41可以形成在带状区域44内，并且达到具有将属于地板板材的连接装置6-10、12、14、18的水平的深度，并且弹性密封材料50、50a、50b可以塞入所述凹槽。
本发明还描述了一种地板板材，其用来作为制造地板用板1的半成品，并且其具有纤维板芯子30和施加到芯子顶面33上的表面层31，而且其具有至少两个相对的平行接合边缘部分86、87，这两个边缘部分用来切削形成地板用板的连接装置9、10。该地板板材的特征在于从顶面33开始一直用改性剂对至少所述接合边缘部分86、87内的芯子30进行浸渍，并且浸渍到向下朝向连接装置9、10的至少一段距离。
在该地板板材中，在接合边缘部分内的防潮密封剂的浓度在芯子表面33处比在距离该表面一段距离的地方要高。
在该地板板材中，该浸渍可以延伸到至少0.1倍的地板厚度T的深度。
在该地板板材中，对芯子30的浸渍可以延伸到深度P2，该深度对应于芯子的表面33和该连接装置9、10的顶面之间距离的至少一半。
在该地板板材中，该浸渍可以向下延伸到将要成为连接装置6-10、12、14、18的至少顶部。
在该地板板材中，也可以用改性剂从其底面对至少所述接合边缘部分内的芯子30进行浸渍，并且达到向上朝向连接装置9、10、6、8、12的至少一段距离。
在该地板板材中，该浸渍可以延伸直到至少该连接装置6-10、12、14、18的底部。
在该地板板材中，浸渍剂可以是改善芯子30的机械性能的一种介质。
在该地板板材中，该浸渍剂可以是改善芯子30的弹性性能的一种介质。
在该地板板材中，浸渍剂可以是防潮密封剂和/或抵抗或者明显减小由潮湿引起的膨胀的介质。
在该地板板材中，可以在小于所述的相对接合边缘部分之间距离的一半的范围内对芯子30进行浸渍。
在该地板板材中，可以在所述的接合边缘部分内对芯子30进行浸渍，在该接合边缘部分内将形成地板用板的连接装置6-10、12、14、18的至少一部分。
该地板板材可以是四边形，并且其所有相对接合边缘部分都被浸渍。
在该地板板材中，可以用防潮密封剂和/或抵抗或者明显减小由潮湿引起的膨胀的介质对在地板板材顶面上的接合边缘部分进行浸渍。
在该地板板材中，可以用强度增强剂对在地板板材底面上的接合边缘部分进行浸渍。
在该地板板材中，可以用弹性改善剂对在地板板材底面上的接合边缘部分进行浸渍。
该地板板材可以包括可弹性变形的密封材料54，其固定在芯子内这样一个位置，即在将地板板材加工成地板用板的加工过程中，其形成该地板用板的连接装置6-10、12、14、18的一部分和/或在接合边缘部分顶部内的地板用板的芯子30的邻接部分。
在该地板板材中，弹性接合密封材料56可以固定在芯子30内这样一个区域，即该区域用来形成将要成为地板用板的长边和短边，并且其沿着整个长边和短边以及在所述长边和短边之间的拐角部分都是连续的。
该地板板材可以包括在芯子30和装饰磨损层34之间由塑料制成的冲击噪音隔离层36。
根据该实施例，提供了一种用来形成地板用板的两条邻接边缘之间接头的装置，该地板用板具有纤维板芯子和施加到芯子顶面上且包括至少一层的表面层，并且与它们的邻接接合边缘部分相邻的地板用板具有连接装置，以便沿着垂直方向将地板用板彼此连接起来并且在垂直接合面内相遇。根据本发明的这一方面，该地板用板的邻接接合边缘部分具有材料密封装置，以便抵抗潮湿从该接合平面侵入地板用板的芯子。该材料密封装置包括一直用防潮密封剂和/或抵抗或者显著降低由潮湿引起的膨胀的介质从其芯子的顶面开始浸渍在所述接合边缘部分内的芯子的浸渍物，并且该浸渍达到向下朝向该连接装置的至少一段距离。
该浸渍可以延伸到从芯子顶面看至少0.1倍的地板用板厚度的深度。更加优选的是，该浸渍向下延伸到地板用板的连接装置的至少上部。从接合平面看朝向芯子里面的浸渍程度最好也为至少0.1倍的地板用板厚度。更加优选的是，从接合平面看，该浸渍延伸到对应于连接装置宽度的至少一半的距离。
对于芯子来说，也优选从其底面进行浸渍，并且达到向上朝向连接装置的至少一段距离。使用改性剂尤其是改善芯子的机械性能的介质来实现对芯子底面的浸渍。
在某些连接装置内，可能选择提高芯子强度和弹性性能，从而对于芯子来讲，可以更加满意作为机械邻接装置的原材料的功能。
通过该实施例，在地板用板受到影响最大的部分即边缘部分内，可以获得芯子必需的性能。由于已经将芯子的浸渍精确地限定到需要改善性能的部分，从而可以在抵抗潮湿侵入的影响方面获得具有理想性能的地板，所以这将带来巨大的经济效益。因此，最好在小于芯子的相对边缘之间的距离的一半范围内进行芯子的浸渍。最好将浸渍限制到该边缘部分的这些部分内，即在这些部分内形成该连接装置的至少一部分。
如上所述，在以相邻地板用板的机械接合为基础的装置方面，即机械锁定装置将地板用板在垂直接合平面上与其垂直且与地板用板的前面垂直地连接起来的装置方面，该实施例尤其有用。可以特别有利地设计该连接装置，以便通过向内改变角度和/或咬合进入锁定位置将地板用板和先前铺设的地板用板连接起来。
当使用带有机械锁定装置的地板用板的实施例的时候，该连接装置可以包括与芯子一体形成的下唇缘或者锁紧条带。在这种情况下，如上所述，用改性剂尤其是弹性改善剂对芯子的下部进行浸渍特别有利，从而该下唇缘或者锁紧条带可以在其想要的功能方面获得最佳的性能。然而，在本发明的范围内，也可以由不同的材料例如铝来制造这样的锁紧条带，并且在这种情况下，用这样的改性剂可以有利地对形成用于单独锁紧条带的附加件的芯子部分进行浸渍，以便进一步提高芯子保持住该附加的锁紧条带的能力。
根据该实施例，通过在随后形成该接合装置的区域内，对芯子而非整个接合边缘进行浸渍，已经解决了提供材料密封装置的问题。能够使浸渍剂穿透，从而在随后形成该接合边缘的区域内，对最接近前面的芯子上部进行浸渍。然后，在其前面上涂敷表面层，并且最好在其背面上也涂敷平衡层。因此，板材元件或者地板板材将包括在表面层下芯子被浸渍的部分。在合适的位置将板材元件锯割成具有边缘部分的地板板材，在该边缘部分内，表面层之下的芯子被浸渍。然后，机械加工地板板材的边缘，并且完成的地板用板将具有被浸渍过的上部接合边缘部分。
可以使用不需要从该加工过的接合装置的接合边缘进行浸渍的方法，将浸渍剂施加到芯子的表面上和/或在该表面之下的芯子部分内。
根据该制造方法制造的接合装置的主要好处是，实际上能够不需要偏差地施加该浸渍剂。另一好处是尽管一相对较抵的速度来完成浸渍，但是在该板材元件的加工中的生产线可以具有高产量，这是因为与大型板材元件的生产相关地进行浸渍，该板材元件随后被分成多块地板板材，并且与地板板材的单独的边缘的加工无关联。也可以允许浸渍材料在相对较长的时间内浸渍进入芯子。
再一好处是该方法允许浸渍材料直接施加到表面层之下与完成的接合边缘相邻的区域内，即上部接合边缘部分内，并且在为了制造接合装置将地板用板已经加工过之后，与从该地板用板的接合边缘开始浸渍获得的水平区域相比较，浸渍材料可以在水平方向上具有从接合边缘朝向该地板用板的明显较大的区域。另一好处是所有拐角将具有被浸渍过的接合边缘部分。因为在浸渍之后形成该接头，所以与浸渍相关的任何膨胀将不会影响接头的几何形状，并且在接合表面上或者在最接近接合边缘的表面层上，也不会有任何的浸渍残留物。
再一好处是通过测量芯子、在将要形成接合边缘的部分内的板材元件或者地板、以及距离该接合边缘一段距离的地板用板未被浸渍的另一部分例如最接近将要成为的地板用板的中心部分的地方的膨胀，可以检查浸渍结果。
在进行该地板用板的最后加工之前，可以确保该浸渍结果，并且这将产生较高的产量，以及以较小量的不合格品的形式获得在成本上的相当节约。
这种提供材料密封的方法适用于所有以纤维板为基础的芯子材料，例如纯木材、由多层薄板构成的胶合板、由木块胶粘在一起构成的材料、HDF和MDF制成的纤维板、颗粒板、碎料板(OSB)等等。该方法也可以用于其他的芯子材料，例如不包含木纤维的材料，并且当受到潮湿侵袭时其不膨胀，但是从提供强化边缘的角度来看，最重要的目的是获得某些部分的浸渍。
原则上，可以使用在市场上可以购买到的所有浸渍材料，这些材料有助于提高保护能力，以抵抗潮湿侵入木材或者以纤维板为基础的材料。然而，最好应该尽可能地施加液态形式的浸渍材料，并且它们应该具有这样的性能，即从提高粘接强度的角度来看，通过有选择地与初始层的磨光或者施加等相关地挤压，允许使用例如胶粘、直接叠加、上漆、砑光或者塑料薄膜等等现有技术的施加方法，将表面层施加到芯子上。最为可以使用的浸渍材料的非限制性例子，可以是聚氨酯、苯酚和三聚氰氨。可以用不同的方法例如喷射来施加该浸渍液体。与在今天使用的用来对完成的地板用板的加工过的接合边缘进行浸渍的装置中所用的方法不同的其他方法，例如滚压、涂抹、注射等，可以以与本发明相关的良好方式发挥作用。在施加浸渍剂之前，通过有选择地与例如芯子表面的磨光相结合地使用加热、真空、压力等，能够有利于浸渍剂浸渍进入芯子内。在施加表面层之前，也可以进行对浸渍过的芯子进行磨光，以便在施加表面层之前除去任何膨胀的表面部分。当从该接合边缘进行浸渍时，不能对表面部分使用真空和磨光，并且当从该接合边缘进行浸渍时，上述的几种方法使用起来也是相当的困难。
在随后构成地板用板的接合部分的芯子区域内制造凹槽也是可能的。然后，从该芯子的表面以及该凹槽的边缘来施加浸渍剂。也可以施加具有不同性能的不同层。在浸渍剂包含对环境有害的物质例如带有异氰酸盐的聚氨酯(PUR)的情况下，滚压或者涂抹特别有利。当在浸渍剂上滚压时，可能在直到其比通过喷射进行施加多10倍的异氰酸盐有效限制的范围内使用这种滚压。
这种浸渍方法也可以用来强化边缘。可以以液体的形式供应例如上面所述的各种材料，在该液体硬化或者固化之后，其可以强化该木纤维，并且为接合边缘提供较高的抗压强度、剪切强度或者冲击强度或者弹性。该优选的方法尤其适合借助于例如三聚氰氨或者苯酚的热固性塑料提供防潮能力和结实的接合边缘，三聚氰氨或者苯酚一般需要加热和加压来固化。实际上，在高温和高压下进行表面层的直接叠加，并且与该操作相关地也使浸渍层硬化。表面层的热胶合也会引起硬化或者干燥。可以与湿气浸渍相结合地使用该方法。
使用例如两步浸渍的方法也可以制造不同的层，用侵入芯子表面之下较深并且增强保护以抵抗潮湿的介质进行第一步浸渍，而用例如具有不同粘度或者其他固化性能并且获得在紧挨表面层之下结实的接合边缘的介质实施第二步浸渍。这样，可以制造例如直接叠加的具有加强的接合边缘部分的地板用板，其性能可以等同于或者优于昂贵相当多的层压板，这种层压板具有高耐压薄层的表面层。
使用所述的实施例，在施加表面层之前，通过在将要构成地板用板的接合边缘的芯子的这些部分内添加不同的材料，其目的是为了改变该芯子的性能。
权利要求
1.一种地板用板，其包括一具有以木纤维为基础的芯子的本体，在该地板用板中至少两条相对的平行接合边缘部分(86，87)上设置有用于沿着水平方向(D2)将该地板用板与相似的地板用板机械连接起来的连接装置(6，8，12)，所述的连接装置(6，8，12)具有起作用的锁紧表面(14，18)，锁紧表面(14，18)用于在该地板用板已经与相邻地板用板接合之后与相邻地板用板的相应起作用的锁紧表面(14，18)配合，其特征在于，起作用的锁紧表面(17，18)中的至少一个整个或者部分由与地板用板的本体的材料不同的可弹性变形的材料(51，52)制成。
2.如权利要求1所述的地板用板，其特征在于，它进一步包括木制表面层(31)和木材或者纤维板材料制成的芯子(30)，在表面层(31)内的纤维的方向与在芯子(30)内的纤维的方向实质上不同，并且连接装置(6，8，12，14，18)具有用于在地板用板已经与相邻地板用板接合之后与相邻地板用板的相应起作用的锁紧表面(14，18)配合的起作用的锁紧表面(14，18)，并且起作用的锁紧表面(14，18)整个或者部分由一可弹性变形的材料(51，52)制成。
3.如权利要求1或者2所述的地板用板，其特征在于，所述的连接装置(6，8，12)被形成，以便通过向内转变角度和/或快速卡合到锁定位置将一地板用板与一先前安装的地板用板连接起来。
4.如权利要求3所述的地板用板，其特征在于，所述的连接装置(6-10，12)包括与芯子(30)一体制造并且包括在所述的机械连接装置内的下唇缘或者锁紧条带(6)。
5.如权利要求4所述的地板用板，其特征在于，该下唇缘或者锁紧条带(6)被用弹性改善剂浸渍。
6.如权利要求3所述的地板用板，其特征在于，所述的连接装置(6，8，12)包括一体的锁紧条带(6)，其由不同于芯子(30)的材料制造并且被固定到固定元件(21a，21b)上，该固定元件(21a，21b)沿着地板用板的相对的平行接合边缘部分中的一条边缘部分形成。
7.如权利要求6所述的地板用板，其特征在于，形成在芯子(30)内并供锁紧条带(6)使用的固定元件(21a，21b)被用改性剂浸渍。
8.如权利要求7所述的地板用板，其特征在于，该固定元件(21a，21b)被用强度增加剂浸渍。
9.如上述权利要求中任一所述的地板用板，其特征在于，通过切削制成所述的连接装置(6-10，12，14，18)。
10.如上述权利要求中任一所述的地板用板，其特征在于，它为四边形并且沿着所有四边都具有连接装置(6-10，12，14，18)。
11.如上述权利要求中任一所述的地板用板，其特征在于，其在长边和短边上具有机械锁定装置。
12.如权利要求11所述的地板用板，其特征在于，该机械锁定装置沿着地板用板的长边具有可弹性变形的锁紧表面。
13.一种用来形成地板用板(1，1’)的两条邻接边缘之间接头的装置，该地板用板具有一芯子(30)和一施加到芯子顶面(33)的表面层(31)，该表面层(31)由至少一层构成，所述的地板用板在它们邻接的接合边缘部分(86，87)处设置有用于沿着垂直方向(D1)将地板用板彼此连接起来的连接装置(9，10)，并且它们的上部邻接接合边缘(6)在一垂直接合平面(VP)内相遇，其特征在于当地板用板连接在一起时，该地板用板(1，1’)的相对接合边缘部分(86，87)中至少一个设置有接合密封装置(55，55a，55b)，接合密封装置用于抵抗湿气沿着相邻的地板用板(1，1’)之间的垂直接合平面(VP)的侵入，并且该接合密封装置由固定在地板用板(1，1’)中的至少一块上的弹性密封材料(51)制成，其随着该地板用板的接合边缘(82，83)的形成相关联地形成，并且当相邻地板用板接合在一起时其适合承受压缩。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，该接合密封装置(55，55a，55b)由所述连接装置(9，10，6，8，12)中的一部分和/或位于所述连接装置之上和/或之下的地板部分的一部分制成，并且由一固定在该地板用板内的弹性密封材料(50，50a，50b)构成，在形成所述连接装置的同时通过机加工形成该弹性密封材料，并且当相邻地板用板接合在一起时该弹性密封材料受压。
15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，在形成所述连接装置的同时通过加工以这样的方式形成该接合密封装置(55)，即在地板用板内和/或不同地板用板之间的公差，在该接合密封装置的起作用部分(54)和上部邻接接合边缘(16)之间的公差比在该接合密封装置的另一部分(55)和所述上部邻接接合边缘之间的公差要小。
16.如权利要求13-15中任一所述的装置，其特征在于，该接合密封装置(55)由垂直连接装置(9，10)的一部分和/或位于该垂直连接装置之上的地板用板部分的一部分制成。
17.如权利要求13-16中任一所述的装置，其特征在于，该接合密封装置(55)的起作用部分(54)中的一部分被制成与上部接合边缘部分(80，81)中的一部分邻接，并且所述的起作用部分(54)比垂直连接装置(9，10)更加靠近该表面层(31)。
18.如权利要求13-17中任一所述的装置，其特征在于，该接合密封装置(55)的起作用部分(54)中的一部分被制成与表面层(31)的装饰层(35)相隔一段距离，并且在该接合密封装置的起作用部分和装饰层之间的该接合边缘部分具有材料密封装置(20)，该材料密封装置抵抗湿气从接合边缘(82，83)侵入而进入芯子(30)。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，该材料密封装置(20)为聚合材料。
20.如权利要求18所述的装置，其特征在于，该材料密封装置(20)为由苯酚浸渍的纸制成的加强层(36)。
21.如权利要求13-20中任一所述的装置，其特征在于，该芯子(30)是由纤维板材料制成的芯子。
22.如权利要求13-21中任一所述的装置，其特征在于，制成所述的连接装置(9，10，6，8，12，14，18)，以便在垂直接合平面(VP)上与其垂直且与该地板用板的前面垂直地将相邻地板用板(1，1’)机械连接起来。
23.如权利要求13-22中任一所述的装置，其特征在于，该地板用板(1，1’)为四边形，并且每一地板用板至少沿着一条长边和一条短边以这种方式具有接合密封装置(55，55a，55b)，即当接合时，由接合密封装置(55，55a，55b)沿着所有相对的接合边缘部分包围住它们。
24.如权利要求13-23中任一所述的装置，其特征在于，制成所述的连接装置(6-10，12，14，18)，以便通过向内转变角度和/或快速卡合到锁定位置将地板用板(1)和先前安装的地板用板(1’)连接起来。
25.如权利要求24中所述的装置，其特征在于，所述的连接装置(6-10，12，14，18)包括下唇缘或者锁紧条带(6)，其与芯子(30)一体制造并且包括在所述的机械连接装置内。
26.如权利要求24中所述的装置，其特征在于，所述的连接装置(6-10，12，14，18)包括一体的锁紧条带(6)，其由不同于芯子(30)的材料制造并且被固定到固定元件(21a，21b)上，该固定元件(21a，21b)沿着每一地板用板的相对的平行接合边缘部分中的一条边缘部分形成。
27.如权利要求13-26中任一所述的装置，其特征在于，通过切削制造所述的连接装置(6-10，12，14，18)。
28.如权利要求13-27中任一所述的装置，其特征在于，它包括在芯子(30)和装饰磨损层(34)之间由塑料制成的冲击噪音隔离层。
29.如权利要求28所述的装置，其特征在于，通过与所述连接装置(6-10，12，14，18)的设计相关的切削，形成面朝接合面(VP)的冲击噪音隔离层(36)的自由表面部分，并且该自由表面部分形成为当相邻地板用板(1，1’)接合在一起时受压的接合密封装置(55，55a，55b)。
30.如权利要求13-29中任一所述的装置，其特征在于，该接合密封装置(55，55a，55b)形成有接触表面，该接触表面相对于处于接合状态的地板用板的顶面倾斜。
31.一种地板用板，其包括一芯子(30)和一施加到该芯子顶面(33)上的表面层(31)，该表面层(31)由至少一层构成，该地板用板在相对的接合边缘部分(86，87)处具有连接装置(9，10)，连接装置(9，10)用于沿着垂直方向(D1)将该地板用板与相似的地板用板接合起来，从而接合的地板用板(1，1’)具有在一垂直接合平面(VP)内相遇的上部接合边缘(16)，其特征在于，地板用板的相对接合边缘部分(86，87)中至少一个接合边缘部分设置有一接合密封装置(55，55a，55b)，接合密封装置用于抵抗湿气沿着相邻地板用板(1，1’)之间的垂直接合平面(VP)的侵入，并且该接合密封装置由弹性密封材料(50，50a，50b)制成，该弹性密封材料固定在地板用板上并且随着该地板用板的连接装置(9，10)的形成而形成，并且当该地板用板与一相似的地板用板连接起来时其适于弹性变形。
32.如权利要求31所述的地板用板，其特征在于，该接合密封装置(55，55a，55b)由所述连接装置(6-10，12，14，18)中的一部分和/或位于所述连接装置(6-10，12，14，18)之上的地板用板部分的一部分制成，并且由弹性密封材料(50，50a，50b)制成，该弹性密封材料固定在该地板用板上并且随着所述连接装置(6-10，12，14，18)的形成相关联的通过加工而被制成，并且当相邻地板用板(1，1’)接合在一起时其受压。
33.如权利要求31或者32所述的地板用板，其特征在于该芯子是由纤维板材料制成的芯子。
34.如权利要求31-33中任一所述的地板用板，其特征在于，所述的连接装置(6-10，12，14，18)被设计成用于在一垂直接合平面(VP)处与其垂直且与该地板用板的前面垂直地将相邻地板用板(1，1’)机械地连接起来。
35.如权利要求31-34中任一所述的地板用板，其特征在于，它为四边形，并且沿着其所有相对的接合边缘部分都具有接合密封装置(6-10，12，14，18)。
36.如权利要求31-35中任一所述的地板用板，其特征在于，所述的连接装置(6-10，12，14，18)被设计成能够通过向内转变角度和/或快速卡合到锁定位置将地板用板(1)和先前安装的地板用板(1’)连接起来。
37.如权利要求36所述的地板用板，其特征在于，所述的连接装置(6-10，12，14，18)包括下唇缘或者锁紧条带(6)，其与芯子(30)一体形成并且包括在该机械连接装置(6-10，12，14，18)内。
38.如权利要求37中所述的地板用板，其特征在于，所述的连接装置(6-10，12，14，18)包括一体的锁紧条带(6)，其由不同于芯子(6)的材料制造并且被固定到固定元件(21a，21b)上，该固定元件(21a，21b)沿着每一地板用板的相对的平行接合边缘部分中的一个边缘部分形成。
39.如权利要求31-38中任一所述的地板用板，其特征在于，它包括在芯子(30)和装饰磨损层(34)之间由塑料制成的冲击噪音隔离层(36)。
40.如权利要求39所述的地板用板，其特征在于，通过与所述连接装置(6-10，12，14，18)的设计相关的切削，形成面朝接合处的冲击噪音隔离层(36)的自由表面部分，并且该自由表面部分形成为当相邻地板用板接合在一起时受压的接合密封装置(55a，55b)。
41.如权利要求31-40中任一所述的地板用板，其特征在于，该接合密封装置(55，55a，55b)形成有接触表面，该接触表面相对于处于接合状态的地板用板的顶面倾斜。
42.一种制造芯子(30)的方法，该芯子用于生产地板板材或者将要被分割为至少两块地板板材的地板元件，该方法包括由板状材料制造芯子，由其制造锁定装置的一部分，以便垂直锁定将要形成的地板板材，其特征在于，在板状材料中制造一凹槽(41)，并且将弹性密封材料(50，50a，50b)塞入到所述凹槽中。
43.如权利要求42所述的方法，其特征在于，该板状材料为以木纤维为基础的材料。
44.如权利要求42或者43所述的方法，其特征在于，凹槽(41)制造在板状材料表面(33)上的带状区域内。
45.如权利要求44所述的方法，其特征在于，该带状区域是将要形成所述锁定装置的区域。
46.如权利要求42或者43所述的方法，其特征在于，凹槽制造在该板状材料的边缘部分内。
47.如权利要求42-46中任一所述的方法，其特征在于，弹性密封材料(50，50a，50b)被浇注或者挤出在所述凹槽(41)内，以便稳定地固定在芯子(30)内。
48.如权利要求42-47中任一所述的方法，其特征在于，该弹性密封材料(50，50a，50b)由聚丙烯塑料为基础的材料或者合成橡胶、尿脘橡胶、硅树脂橡胶等制成的弹性体或者以聚氨酯为基础的热熔粘接剂制造。
49.一种用在制造地板用板中的方法，该方法包括根据权利要求42-46中任一所述的步骤，其特征在于，与所述锁定装置(6，8，9，10，12)的形成相关联地使弹性密封材料(50，50a，50b)形成为接合密封装置(55，55a，55b)。
50.如权利要求49所述的方法，其特征在于，在形成所述锁定装置(6，8，9，10，12)的同时，该弹性密封材料(50，50a，50b)形成为接合密封装置(55，55a，55b)。
51.一种长方形的地板用板，其包括长边(4a，4b)、短边(5a，5b)、一芯子(30)和一布置在该芯子表面(33)上的表面层(31)，所述的表面层(31)包括一磨损层(34)和一装饰层(35)，在与相对的接合边缘部分(86，87)邻接处地板用板(1)设置有锁紧装置(6，8，9，10，12)，以便在垂直方向(D1)和水平方向(D2)上沿着长边和短边将该地板用板(1)和相似的地板用板(1’)连接起来，所述的锁定装置至少部分由芯子(30)形成，其特征在于该地板用板进一步包括一构成一材料密封装置(20)的一部分，其抵抗湿气从地板用板的接合边缘侵入芯子(39)，所述的材料密封装置(20)位于下述两者之间-表面层(31)，-可弹性变形的接合密封装置(55)，其稳定地固定在地板用板(1)内，并且当该地板用板(1)与相似地板用板(1’)接合时，其抵抗湿气沿着相邻地板用板(1，1’)之间的接合边缘(82，83)的接合面的渗入。
52.如权利要求51所述的地板用板，其特征在于，在长边上的接合密封装置与在短边上的接合密封装置接触。
53.如权利要求52所述的地板用板，其特征在于，在长边上的接合密封装置与在短边上的接合密封装置没有接缝地连续接触。
54.如权利要求52所述的地板用板，其特征在于，该垂直连接装置(9，10)包括舌榫槽(9)和舌榫(10)，并且该接合密封装置具有形成在装饰层和最接近表面层(31)的舌榫槽的上部之间的起作用部分(54)。
55.如权利要求41-54中任一所述的地板用板，其特征在于，该地板用板(1，1’)的接合边缘部分(86，87)具有材料密封装置(20)，以便抵抗潮湿从该接合边缘(82，83)侵入地板用板的芯子(30)，所述的材料密封装置(20)包括用防潮密封剂和/或抵抗或者显著降低由潮湿引起的膨胀的介质从其芯子(30)的顶面(33)开始浸渍在所述接合边缘部分内的芯子(30)的浸渍物，并且该浸渍达到向下朝向该连接装置(9，10)的至少一段距离。
56.如权利要求51-55中任一所述的地板用板，其特征在于，至少在所述接合边缘部分内的芯子(30)也被用改性剂从其底面进行浸渍，并且浸渍达到向上朝向该连接装置(9，10，6，8，12)的至少一段距离。
57.一种用来形成至少两块地板板材(2)的地板元件(3)，该地板元件包括以木纤维为基础的芯子(30)和附加到芯子的表面(33)上的表面层(31，32)，其特征在于，在芯子表面(33)内和/或表面层(31，32)内设置有一凹槽(41)，所述的凹槽(41)布置在地板元件(3)内将要形成机械锁定装置(6，8，9，10，12)的那一部分上，并且所述的凹槽(41)设置有可弹性变形的材料(50，50a，50b，51)和/或浸渍剂。
58.如权利要求57所述的地板用板，其特征在于，所述的可弹性变形的材料(50，50a，50b，51)适合与机械锁定装置(6，8，9，10，12)的形成相关联地形成。
59.如权利要求57或者58所述的地板用板，其特征在于，限定该凹槽的表面被用改性剂浸渍。
60.一种用来形成地板用板(2)的地板板材(2)，该地板板材包括以木纤维为基础的芯子(30)和附加到芯子表面(33)上的表面层(31，32)，其特征在于，凹槽(41a，41b)设置在地板的上部边缘部分(80，81)内，在此将要形成机械锁定装置(6，8，9，10，12)，所述的凹槽(41)设置有可弹性变形的材料(50，50a，50b，51)和/或浸渍剂。
61.一种用来形成地板用板的两邻接边缘之间的接头的方法，该地板用板具有一芯子；一施加到芯子的顶面上的表面层，该表面层包括至少一层；以及一在邻接的接合边缘部分处的锁定装置，以便沿着至少垂直方向将地板用板彼此连接起来，并且其上部邻接接合边缘在一垂直接合平面内相遇，该方法的特征在于将弹性密封材料固定在地板用板中的至少一块内；在形成地板用板的接合边缘的同时形成一接合密封装置，该接合密封装置形成在地板用板的相邻接合边缘部分中的至少一接合边缘部分内，并且当邻接的地板用板连接在一起时该接合密封装置适合受压，其中该接合密封装置适合抵抗湿气沿着相邻的地板用板之间的垂直接合面的侵入。
全文摘要
地板用板和地板元件由板状芯子(30)构成，在施加地板用板的表面层(31)之前，该板状芯子形成有密封装置(20，52，57)，以便抵抗由水分引起的地板用板的性能的改变。
文档编号E04F15/18GK1547638SQ02816733
公开日2004年11月17日 申请日期2002年7月29日 优先权日2001年7月27日
发明者达克·佩尔凡, 托尼·佩尔凡, 佩尔凡, 达克 佩尔凡 申请人:韦林格创新股份公司