专利名称：混凝土砌块成型机械的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于建材行业中生产混凝土砌块的混凝土砌块成型机械。
背景技术：
目前，现有的砌块成型机械分别有手动式、全自动式，手动式劳动强度大，生产效率低；而全自动式由于生产全自动化的结构所致，在需要间断检测制品时不易控制。
发明内容
本实用新型是要克服手动式、全自动式砌块成型机的上述不足，提供一种集手动、半自动、全自动生产方式为一机的混凝土砌块成型机械。
本实用新型包括搅拌机、输送带、送料斗、机架、电控箱、液压站动力源、液压阀，其技术方案是在机架的两侧设置有贮骨料仓及贮面料仓，出料油缸总成与送料斗铰接，机架的上部设置有压模油缸总成，压模油缸总成的活塞杆头与上压头总成相联接，上压头总成的底座内还装有振动电机；机架的上部还设置有脱模油缸总成，其活塞杆头通过顶帽与下模框连接；机架底部设置有振动机构，振动机构连接着振动台，振动台支撑着下模框，工作时可实现台模共振；机架的两旁还设置有可输入底模板的链带及输出成型制品的链带；作为控制系统的电控箱设置有PLC可编程全自动电液控制系统、液压动力源及液压阀。
此结构的混凝土砌块成型机械，由于采用全液压传动及PLC可编程全自动电液控制系统，同时配合机动送料装置、底模板及成型制品的连续输送装置，依据需要，可采用手动、半自动或者全自动的方式生产砌块，当需要间断检测制品时，可采用手动或者半自动方式生产，当制品质量达到稳定状态后，即可采用全自动方式生产，具有灵活、高效、多功能的特点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型混凝土砌块成型机械的示意性正视图。
图中1-机架，11-压模油缸总成，12-脱模油缸总成，13-上压头总成，14-下模框，15-振动台，16-振动机构，2、21-搅拌机，3、31-输送带，4-贮骨料仓，41-贮面料仓，5、51-出料油缸总成，6、61-送料斗，7、71-链带，8-底板仓，9-电控箱，91-液压站动力源，10-制品。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型混凝土砌块成型机械包括机架(1)、搅拌机(2、21)、输送带(3、31)、送料斗(6、61)、电控箱(9)、液压站动力源(91)及液压阀，在机架(1)的两侧设置有贮骨料仓(4)及贮面料仓(41)，出料油缸总成(5、51)分别与送料斗(6、61)铰接，机架的上部设置有压模油缸总成(11)，其活塞杆头与上压头总成(13)相联接，所述上压头总成的底座内还装有两台振动电机，机架的上部还设置有脱模油缸总成(12)，其活塞杆头通过顶帽与下模框(14)连接；机架底部设置有一振动机构(16)，振动机构连接着振动台(15)，振动台支撑着下模框(14)，工作时可实现台模共振；在机架(1)的两旁还设置有可输入底板仓的链带(7)及输出成型制品的链带(71)；作为控制系统的电控箱(9)设置有PLC可编程全自动电液控制系统、液压动力源及液压阀，该PLC可编程全自动电液控制系统可设置手动、半自动或者全自动生产工艺流程程序。
全自动方式的实施例通过PLC可编程全自动电液控制系统设置全自动生产方式，启动程序，输送带(3)将搅拌机(2)搅拌均匀的预制骨料输送到贮骨料仓(4)，输送带(31)将搅拌机(21)搅拌均匀的预制面料输送到贮面料仓(41)。先打开贮骨料仓门，所贮骨料落入送料斗(6)，紧接着由出料油缸总成(5)操纵的送料斗将骨料送入下模框(14)的内腔，此时压模油缸总成(11)的活塞杆及上压头总成(13)第一次压向模框内腔后并迅速回升；再打开贮面料仓(41)门，所贮面料落入送料斗(61)，并由出料油缸总成(51)操纵送料斗将面料送入下模框(14)，在送料的同时，由液压马达直接带动方式的振动机构(16)开始工作，使振动台(15)及台上的下模框(14)振动，上压头总成底座内的振动电机也配合振动。振动完成后，压模油缸总成(11)的活塞杆及上压头总成(13)第二次压向下模框(14)中的预制料，同时，振动机构再次启动对预制料进行振动成型。当预制料被压缩到设定高度后振动停止，设置在机架顶部的脱模油缸总成(12)带动顶帽上升，使与其联接的下模框升至上限位脱模，将成型制品(10)脱出下模框并由链带(71)输送出，上压头总成(13)第二次提升，此时，输送装置的链带(7)将底板仓(8)中的一个底模板剔出并送入，置换已装上成型制品的底模板，送板延时发讯时间到，模框降至下限位，上压头总成回升至上限位，接板延时时间至自停，完成一自动流程。如此，各机构不断循环工作，成型制品不断送出。
手动方式是程序设置可为手动式，生产时每道工序皆采用人手操纵方式。
半自动方式则是，上料工序采用机动连续式，输送底模板和输出制品工序采用手动操纵方式，其工作流程如同全自动方式。
作为本实用新型的另一种实施方式，由液压马达驱动的振动机构(16)，可采用电磁调速阀配合电液控制系统工作，实现振动工作的无级变频、振动急停功能。同时，利用加压时过剩的油液，将其转换为振击力，基本消除振动能耗。
权利要求1.一种混凝土砌块成型机械，包括机架(1)、搅拌机(2、21)、输送带(3、31)、送料斗(6、61)、电控箱(9)、液压站动力源(91)及液压阀，其特征是在机架(1)的两侧设置有贮骨料仓(4)及贮面料仓(41)，出料油缸总成(5、51)分别与送料斗(6、61)铰接，机架的上部设置有压模油缸总成(11)，压模油缸总成的活塞杆头与上压头总成(13)相联接，所述上压头总成的底座内还装有振动电机，机架的上部还设置有脱模油缸总成(12)，其活塞杆头通过顶帽与下模框(14)连接；机架底部设置有一振动机构(16)，振动机构连接着振动台(15)，工作时可实现台模共振；在机架(1)的两旁还设置有可输入底模板的链带(7)及输出成型制品的链带(71)；作为控制系统的电控箱(9)设置有PLC可编程全自动电液控制系统、液压动力源及液压阀，该PLC可编程全自动电液控制系统可设置手动、半自动或者全自动生产工艺流程程序。
2.如权利要求1所述的混凝土砌块成型机械，其特征是所述由液压马达驱动的振动机构(16)，可采用电磁调速阀配合电液控制系统工作。
专利摘要一种用于建材行业中生产砌块的混凝土砌块成型机械，其机架(1)的两侧设置有贮骨料仓(4)及贮面料仓(41)，出料油缸总成(5、51)分别与送料斗(6、61)铰接，机架的上部设置有压模油缸总成(11)及脱模油缸总成(12)，机架底部设置有一振动机构(16)，振动机构连接着振动台(15)，在机架(1)的两旁还设置有链带(7、71)；作为控制系统的电控箱(9)设置有PLC可编程全自动电液控制系统、液压动力源及液压阀。该机械由于采用全液压传动及PLC可编程全自动电液控制系统，同时配合机动送料装置、底模板及成型制品的连续输送装置，依据需要，可采用手动、半自动或者全自动的方式生产砌块，具有高效、多功能、生产灵活的特点。
文档编号B28B3/00GK2647538SQ0325380
公开日2004年10月13日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日
发明者杨志强 申请人:杨志强