专利名称：异形产品滚压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种异形产品滚压成型机，用于滚压成型异形陶瓷产品，属于陶瓷成型机械领域。
背景技术：
在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，原有的滚压成型机为摆头式或称点头式结构，滚压头的抬起、下落靠滚压头机座后面的凸轮带动，使滚压头的运动形成点头式。由于滚压头的点头式运动，其运动轨迹呈弧线形，因此，该成型机不能成型深坯产品，尤其是深度较大的异形产品，如内腔直径大于口部直径的凸肚陶瓷异形产品。受此限制，对于该类产品，只有靠注浆成型来完成。而注浆成型劳动强度大，占地面积大，生产效率低，产品密度差、质量差。
经检索中国专利数据库，发现专利号为ZL00225821.8的单头液压深坯滚压成型机是一种不错的改进，它使滚压头的运动由点头式改为升降式，克服了滚压头的弧线运动问题，从而使深坯产品采用滚压成型成为了可能。但是，该成型机的滚压头升降结构是悬滑式的，由滑板在滑板座中上下移动带动滚压头升起、落下，结构不稳固，而且动力液压缸设置在最顶部，运动受限，包括自身的运动受限，也包括在工作台上放模、取模的操作受限，使运行性能欠佳，使用操作不便，能够成型的深坯产品的深度最大也只能达到300mm。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种异形产品滚压成型机，结构简单合理，稳固可靠，使用操作方便，运行性能好，能够成型深度较大及其异形的产品。
本实用新型所述的异形产品滚压成型机，包括整机机座、机架、液压装置、电动装置和控制装置，其安装滚压头的机座套装在立柱上，滚压头机座下方连接升降液压缸，立柱的底端固定在一可移动的上滑动盘上，下滑动盘与上滑动盘相互对应配合且相互扣合，上滑动盘与滑动液压缸连接。
滚压头由立柱导向、支承，结构合理，稳固可靠，运行性能好，升降液压缸设置在滚压头机座的下方，优化了结构，紧凑又稳固，方便了使用操作，又可较容易地使滚压头的升降空间加大，从而能够成型较大深度的产品，正常成型深坯深度和直径在600mm以下，最大可达800mm。滚压头机座与立柱间设滑套，减小摩擦，保证顺利移动。有上、下滑动盘的设置，在滚压头的滚压过程中，可以通过设定滑动液压缸的工作状况，使上滑动盘相对于下滑动盘产生一定量的滑动，满足异形产品的成型要求，如成型内腔直径比口径大的异形产品，配合使用头部外凸的滚压头，转动的滚压头正中下移，等插进到设计深度时，上滑动盘后移，转动的滚压头边滚动边向成型坯体的一侧靠近，滚压头的头部外凸部位将成型坯体的内腔扩大，等成型完毕后，上滑动盘前移复位，滚压头又回至正中位置，然后上移退出，完成异形滚压成型。
在立柱与上滑动盘之间增加一转盘，将立柱的底端固定在转盘上，转盘半径上有一销轴，有一转向连锁杆连接销轴和转向液压缸。当滚压头完成成型滚压后，转向液压缸可以通过转向连锁杆(亦即推动转盘转动的连杆机构，可以单个杆体，也可以是几个连接的连杆等)推动转盘转动，从而带动滚压头偏离操作位，倒出操作空间，方便操作人员取模、放模操作，又不至于将滚压头升高至很高的高度，结构紧凑，运行可靠。
在转盘与上滑动盘间设轴承，方便转盘的转动。可以将转盘与上滑动盘间的轴承设计为多个，分布构成轴承圈，转动更灵敏，更省力。转盘能够转动的角度可根据实际需要情况设定，一般在20～45度角之间合适。
立柱可以是一根，也可以是多根，两根最好，结构简化又保证平稳性，将升降液压缸置于两立柱之间，运行平衡性会更好。
本实用新型中，可根据实际要求和应用常识增加一些辅助部件、或作适应性调整，如滑动件、支承件、导向件、连接杆、支承臂、固定件等，以及连杆机构原理、液压传动原理的运用，电路自动控制等等，完成综合运行性能，实现自动化运行。滚压头的安装可以设计为可调节性的，包括探伸臂长和倾斜度等。
本实用新型异形产品滚压成型机，结构简单合理，稳固可靠，使用操作方便，运行性能好，能够成型较大深度及其异形的产品，滚压成型劳动强度小，占地面积小，生产效率高，产品密度大、强度大、质量好。
图1、本实用新型一实施例结构简易图。
图2、图1的左视简易图。
图3、转盘及附件俯视简易图。
图4、上、下滑动盘对应扣合截面示意图。
图中1、滚压头电机 2、传送皮带 3、立柱 4、滚压头机座 5、滚压头连接件 6、滚压头 7、石膏模铝套 8、支承件 9、刹车机构 10、脱模操作机构11、机架 12、升降液压油缸 13、整机机座 14、下滑动盘 15、滑动液压油缸16、上滑动盘 17、转向液压油缸 18、转盘 19、转向连锁杆 20、销轴 21、立柱 22、动力电机。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型所述的异形产品滚压成型机，包括整机机座、机架、液压装置、电动装置和控制装置，安装滚压头6的机座4套装在两立柱3、21上，滚压头机座4下方连接升降液压油缸12，升降液压油缸12位于两立柱3、21之间，立柱3、21的底端固定在转盘18上，转盘18的半径上有一销轴20，有一转向连锁杆19连接销轴20和转向液压油缸17，转盘18与上滑动盘16间设有由多个轴承构成的轴承圈，上、下滑动盘16、14间相互对应配合且相互扣合，既能实现两者横向相对移动，又能保证两者纵向不脱离，上滑动盘16与滑动液压油缸15连接。
工作原理在配装电路的自动控制下，升降液压油缸12使滚压头机座4下移，使滚压头6插入铝套7的石膏模内，电机1驱动滚压头6转动实施滚压，配合头部外凸的滚压头6和成型石膏模，等滚压到设计深度和程度时，上滑动盘16滑动由滑动液压油缸15驱动后移，转动的滚压头6边滚动边向成型坯体的一侧靠近，滚压头6的头部外凸部位将成型坯体的内腔扩大，等异形成型完毕后，上滑动盘16前移复位，滚压头6又回至正中位置，然后由升降液压油缸12驱动上移，使滚压头6脱离石膏模，等到达设定高度时，转向液压油缸17通过转向连接件19推动转盘18转动一角度，使滚压头6偏离开操作位，等待取模操作。等取模操作完成后，转向液压油缸17再通过转向连接件19拉动转盘18转回相应的角度，横向复位，升降液压油缸12再次使滚压头机座4下移，完成一个操作循环。
权利要求1.一种异形产品滚压成型机，包括整机机座、机架、液压装置、电动装置和控制装置，其特征在于安装滚压头的机座套装在立柱上，滚压头机座下方连接升降液压缸，立柱的底端固定在一可移动的上滑动盘上，下滑动盘与上滑动盘相互对应配合且相互扣合，上滑动盘与滑动液压缸连接。
2.根据权利要求1所述的异形产品滚压成型机，其特征在于在立柱与上滑动盘之间增加一转盘，立柱的底端固定在转盘上，转盘半径上有一销轴，有一转向连锁杆连接销轴和转向液压缸。
3.根据权利要求2所述的异形产品滚压成型机，其特征在于转盘与上滑动盘间设有轴承。
4.根据权利要求3所述的异形产品滚压成型机，其特征在于转盘与上滑动盘间的轴承有多个，分布构成轴承圈。
5.根据权利要求1、2、3、或4所述的异形产品滚压成型机，其特征在于立柱有两根，升降液压缸位于两立柱之间。
专利摘要本实用新型涉及一种异形产品滚压成型机，用于滚压成型异形陶瓷产品，属于陶瓷成型机械领域，包括整机机座、机架、液压装置、电动装置和控制装置，其安装滚压头的机座套装在立柱上，滚压头机座下方连接升降液压缸，立柱的底端固定在一可移动的上滑动盘上，下滑动盘与上滑动盘相互对应配合且相互扣合，上滑动盘与滑动液压缸连接，结构简单合理，稳固可靠，使用操作方便，运行性能好，能够成型较大深度及其异形的产品，滚压成型劳动强度小，占地面积小，生产效率高，产品密度大、强度大、质量好。
文档编号B28B3/00GK2715946SQ200420053019
公开日2005年8月10日 申请日期2004年8月13日 优先权日2004年8月13日
发明者张廷忻 申请人:张廷忻