专利名称：小管径单层保温配重涂敷的支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小管径混凝土喷涂支撑装置，适用于单层管保温配重涂敷的技术领域。
背景技术：
单层管相对于双层钢管的“管中管”结构，节省了外层钢套管，减少了外层钢套管的焊接、防腐程序，减少了钢材消耗，提高了管道铺设的速度，降低了工程造价等优点，因而得到了广泛的应用。但随着不断地推广，小管径钢管的喷涂出现了问题，由于挤压式喷涂在生产线上挤压强度较大，对管体形状和高密度聚乙烯夹克管与保温层的粘结力等破坏严重，因而在进行小管径单层管混凝土配重生产时，采用喷射式喷涂，但是钢管太细太挠，喷涂混凝土时在生产线上晃动严重，造成混凝土喷涂不均匀等现象。
常规做法采用在单层管中间加设临时支撑，增加单层管的支撑点，减小钢管的挠度，使单层管能较平稳的进行混凝土涂敷，但临时支撑处必须由手工进行修补，而且此处水灰比难于控制与其他混凝土涂层相同，造成局部强度降低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以保证单层管喷涂的密实性，确保配重层的连续性，减少修补工作量的小管径单层保温配重涂敷的支撑装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型所述的一种小管径单层保温配重涂敷的支撑装置，它包括支撑，所述的支撑上设置有支撑轮，它还包括轨道、设置在所述轨道上的两个限位开关，所述的支撑彼此相连且为两个，所述的支撑轮为可升降支撑轮。
本实用新型中将原有中间支撑改为不带液压缸的普通单点支撑，且现有支撑在原有支撑基础上增加液压缸，使支撑点可升降，并且自行设计了一组可升降的皮带支撑，使中间支撑点变为两组，因而保证了单层管喷涂的密实性，确保配重层的连续性，减少修补工作量。
图1是本实用新型小管径单层保温配重涂敷的支撑装置示意图；图2是图1所示装置的A向剖视图；图3是图1所示装置的B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2、3所示，用于小管径单层管保温配重涂敷的支撑装置组成它包括轨道2，设置在轨道2上的两个限位开关7、8，在轨道2上移动的且彼此相连的两个支撑4、5，所述的每一支撑上设置有支撑轮10，每一支撑最好包括有两个支撑轮，所述的支撑轮为可升降支撑轮。所述的第一支撑轮4上设置有可转动的皮带9。
涂敷作业采用单边操作，从右往左涂敷。上管工序在左手侧完成后，即钢管放到涂敷支架1上，小车从左往右行进至涂敷区，准备涂敷工序。在即将进入喷射鼓轮3喷涂区时，第一支撑4撞到预定的第一限位开关8后，第一支撑4降至最低位，第二支撑5升至最高位。随着涂敷的进行，管子的重量增加，管子便呈下坠状态落在第二支撑5上，受到支撑作用而使管子不再下坠。当管子涂敷过第一支撑4接近第二支撑5时，此时小车也撞到预定第二限位开关7，电磁阀得电动作，第一支撑4升至最高位，第二支撑5降至最低位，有利于后续的涂敷作业。第一支撑4皮带9随着旋转的管子一起作同步旋转，既保证了管子不下坠，又保护了涂敷后的混凝土及外层保护膜。周而复始，整个过程两支撑轮10交替升降均由两个限位开关自动控制。整个涂敷过程在涂敷小车轨道2上进行，第一支撑4和第二支撑5通过主从动连接梁6连接。
权利要求1.小管径单层保温配重涂敷的支撑装置，它包括支撑，所述的支撑上设置有支撑轮，其特征在于它还包括轨道、设置在所述轨道上的两个限位开关，所述的支撑彼此相连且为两个，所述的支撑轮为可升降支撑轮。
2.根据权利要求1所述的小管径单层保温配重涂敷的支撑装置，其特征在于所述的每一支撑包括有两个支撑轮。
3.根据权利要求2所述的小管径单层保温配重涂敷的支撑装置，其特征在于所述的每一支撑的支撑轮上设置有可转动的皮带。
专利摘要本实用新型公开了一种小管径单层保温配重涂敷的支撑装置，它包括支撑，所述的支撑上设置有支撑轮，它还包括轨道、设置在所述轨道上的两个限位开关，所述的支撑彼此相连且为两个，所述的支撑轮为可升降支撑轮。本实用新型中将原有中间支撑改为不带液压缸的普通单点支撑，且现有支撑在原有支撑基础上增加液压缸，使支撑点可升降，并且自行设计了一组可升降的皮带支撑，使中间支撑点变为两组，因而保证了单层管喷涂的密实性，确保配重层的连续性，减少修补工作量。
文档编号B28B21/44GK2815655SQ200520026470
公开日2006年9月13日 申请日期2005年6月30日 优先权日2005年6月30日
发明者闫嗣伶, 张晓灵, 林 建, 刘艳武, 刘海超, 王志刚, 周建彬, 金建新 申请人:中国海洋石油总公司, 中海石油基地有限责任公司油田建设工程分公司