专利名称：活性多孔矿物载体复合助磨增强材料的制作方法
技术领域：
本发明属于水泥助磨增强技术领域，特别是涉及一种活性多孔矿物载体复合助磨增强材料。
背景技术：
在背景技术中，水泥助磨材料在实际生产中的应用比较普遍，但由于性能单一、不能显著提高水泥后期强度，因此只能起到提高磨机产量、降低粉磨能耗的作用，不能达到显著增加水泥混合材用量、降低水泥成本等诸多要求；为克服水泥助磨材料性能单一的问题，人们已经研究出具有助磨和一定增强效果的水泥复合助磨增强材料。如宋延秋的“水泥助磨增强添加剂”(CN1240774)采用多种有机组分起到提高磨机台时产量、增加水泥强度的效果；如王先进的“水泥复合助磨、增强、安定剂”(CN1351973)和李清柏的“水泥助磨掺和料”(CN1367151)，采用工业废弃物为原料，起到提高磨机台时产量、增加水泥强度、提高水泥安定性的效果；又如包瀛的“水泥活化助磨剂”(CN1103632)，可起到提高磨机台时产量、增加水泥强度、改善水泥浆体密实性和渗透性的效果。但是以上文献记载的技术方案在增加混合材掺量、降低水泥成本方面的作用不够理想，因而难以实际生产中得到广泛应用；为减少因增加混合材掺量而引起的强度损失，需要一方面改善水泥的水化产物组成，提高水化产物的早期和后期强度；另一方面适当激发混合材的水化活性，提高混合材的水化强度。同时通过活性多孔无机矿物载体技术与复合助磨组分的合理掺配，在提高磨机效率的同时改善水泥的粒径分布，进一步起到弥补因混合材用量增加而导致的水泥强度损失。
发明目的本发明的目的在于提供一种能在保证水泥基本技术性能的同时，提高水泥粉磨效率，提高混合材用量并扩大混合材适用范围，降低水泥成本的活性多孔矿物载体复合助磨增强材料。
本发明的目的是采用这样的技术解决方案实现的活性多孔矿物载体复合助磨增强材料由以下组分并按下述重量百分比组成活性多孔无机矿物载体35-40； 多元胺类0.8-1.2；萘磺酸盐副产品 10-15； 碱渣45-55本发明的优选重量百分比配比组分为活性多孔无机矿物载体35-38；多元胺类0.9-1.1萘磺酸盐副产品 10-13；碱渣48-54本发明采用活性多孔无机矿物载体为原料，并加入复合助磨组分和复合增强组分，它们在改善水泥粉磨性能的同时，可大幅度提高水泥早期和后期强度，从而达到增加水泥混合材用量、降低水泥成本的效果。
本发明所述复合助磨组分包括多元胺类和萘磺酸盐副产品，所述复合增强组分为碱渣，所述的活性多孔无机矿物载体为天然多孔火山岩矿物(如珍珠岩、沸石岩、硅藻土等)，经过破碎、烘干成细度为50～200目左右的粉状材料，萘磺酸盐副产品为生产萘磺酸铜甲醛缩合物时硫化过程中的副产品。
经过配制后，活性多孔矿物载体复合助磨增强材料的主要成分有SiO2、Al2O3、MgO以及少量萘磺酸盐、SO42-、Cl-，颜色为白色略带褐色，形状为粉状材料。
具体实施例方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明如下实施例1活性多孔矿物载体复合助磨增强材料由以下组分并按下述重量百分比组成活性多孔无机矿物载体37；多元胺类1；萘磺酸盐副产品12；碱渣50。
以45％的熟料、5％的石膏和55％的混合材为配比的水泥原料，当掺入1％活性多孔矿物载体复合助磨增强材料后，同样粉磨25分钟，水泥的细度(以45um筛余率)从18.3％降低到15.6％，3天和28天水泥胶砂抗压强度从14.9MPa和37.5MPa分别增加到17.8MPa和40.9MPa。
实施例2活性多孔矿物载体复合助磨增强材料由以下组分并按下述重量百分比组成活性多孔无机矿物载体35.8；多元胺类1.2；萘磺酸盐副产品10；碱渣53。
以76％的熟料、5％的石膏和19％的混合材为配比的水泥原料，当掺入1％活性多孔矿物载体复合助磨增强材料后，同样粉磨20分钟，水泥的细度(以45um筛余率)从13.5％降低到10.8％，3天和28天水泥胶砂抗压强度从20.6MPa和41.8MPa分别增加到28.1MPa和47.7MPa。
实施例3活性多孔矿物载体复合助磨增强材料由以下组分并按下述重量百分比组成活性多孔无机矿物载体35.8；多元胺类1.2；萘磺酸盐副产品10；碱渣53。
以76％的熟料、5％的石膏和19％的混合材为配比的水泥原料，当掺入1％活性多孔矿物载体复合助磨增强材料后将水泥原料配比改为69％的熟料、5％的石膏和26％的混合材，同样粉磨20分钟，水泥的细度(以45um筛余率)从13.5％变为12.9％，3天和28天水泥胶砂抗压强度分别从20.6MPa和41.8MPa分别变化为20.8MPa和42.9MPa。
实施例4活性多孔矿物载体复合助磨增强材料由以下组分并按下述重量百分比组成活性多孔无机矿物载体35.8；多元胺类1.2；萘磺酸盐副产品10；碱渣53。
以76％的熟料、5％的石膏和19％的混合材为配比的水泥原料，当掺入1％活性多孔矿物载体复合助磨增强材料后将水泥原料配比改为66％的熟料、5％的石膏和29％的混合材，同样粉磨20分钟，水泥的细度(以45um筛余率)从13.5％变为14.1％，3天和28天水泥胶砂抗压强度分别从20.6MPa和41.8MPa分别变化为19.6MPa和42.0MPa。
实施例5活性多孔矿物载体复合助磨增强材料由以下组分并按下述重量百分比组成活性多孔无机矿物载体37；多元胺类1；萘磺酸盐副产品12；碱渣50。
以60％的熟料、5％的石膏和35％的混合材为配比的水泥原料，当掺入1％活性多孔矿物载体复合助磨增强材料后，将水泥原料配比改为52％的熟料、5％的石膏和43％的混合材，水泥的细度(以45um筛余率)从13.5％变化为14.3％，3天和28天水泥胶砂抗压强度从16.9MPa和41.0MPa分别变化为17.4MPa和41.6MPa。
本发明通过降低水泥粉磨时原料的显微硬度和避免原料之间的二次团聚，达到提高水泥粉磨效率、提高磨机产量的效果；同时在水泥水化硬化过程中，通过掺入碱渣适当改变原有水泥的水化产物，形成两种新的水化矿物，达到大幅度稳定提高各龄期水泥强度的作用；这样可以在水泥粉磨过程中增加混合材用量，弥补因混合材用量增加引起的强度损失，达到降低水泥成本的效果；同时引入活性多孔无机矿物载体，改善内部组分在粉磨过程中的吸附和释放过程，进一步增强其技术效果，同时可增强复合助磨增强材料的储存稳定性；本发明对各种混合材品种均有良好的适应性，将其掺入使用后，不改变水泥的凝结、流动性和耐久性等技术性能。
本发明经过试验室试验以及水泥生产企业的应用，采用本发明技术后不仅可以提高水泥磨机产量约10％～20％，而且可以在保证水泥强度等级的同时，增加水泥混合材产量约7～10％，达到降低水泥成本6～10元/吨水泥的效果，因此，本发明具有增加水泥混合材产量、降低水泥成本、应用广泛的市场前景。
权利要求
1.活性多孔矿物载体复合助磨增强材料，其特征在于由以下组分并按下述重量百分比组成活性多孔无机矿物载体35-40；多元胺类0.8-1.2；萘磺酸盐副产品10-15； 碱渣45-55。
2.根据权利要求1所述的活性多孔矿物载体复合助磨增强材料，其特征在于由以下组分并按下述重量百分比组成活性多孔无机矿物载体35-38；多元胺类0.9-1.1；萘磺酸盐副产品10-13； 碱渣48-54。
全文摘要
本发明属于水泥助磨增强技术领域，特别是涉及一种活性多孔矿物载体复合助磨增强材料。其特征在于由以下组分并按下述重量百分比组成活性多孔无机矿物载体35－40；多元胺类0.8－1.2；萘磺酸盐副产品10－15；碱渣45－55；本发明采用活性多孔无机矿物载体为原料，并加入复合助磨组分和复合增强组分，它们在改善水泥粉磨性能的同时，可大幅度提高水泥早期和后期强度，达到增加水泥混合材用量、降低水泥成本的效果。
文档编号C04B7/00GK1821141SQ20061004976
公开日2006年8月23日 申请日期2006年3月9日 优先权日2006年3月9日
发明者孟涛, 钱晓倩, 詹树林, 张津践 申请人:浙江大学