专利名称：：全干法脱硫石膏建材制品生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及利用工业废渣脱硫石膏为原料，采用全干法生产高强度石膏实心砖、节能空心砌块、石膏纤维板材和其他建材制品的工艺方法。
背景技术：
：作为发电厂煤烟脱硫后产生的废弃物脱硫石膏，目前还没有较好地加以利用，这些废弃物的不断增加，不但占用场地，还污染环境，因而成为企业的难题。为此，国家大力提倡对工业废渣脱硫石膏、磷石膏等化学石膏进行综合利用。同时，国家已作法律性规定在建筑施工中，禁止使用烧结粘土实心红砖作为建筑材料。当前，用石膏粉制砖，几乎都是用其他的胶凝料为主，石膏为辅，形成混合型的实心砖；在工业渣石膏中加入高价的水泥高凝结的原料，其成本就加高了；完全用工业石膏作为砖的原料生产实心砖，以前有单位尝试过，都因为物理强度达不到要求，或是冻融检测达不到标准，无法上市；有的用其他胶凝料与石膏粉相混，采用浆料法生产成型，然后通过烧结制得，生产成本太高，无利润可言。石膏建材主要包括节能空心砌块、石膏实心砖、石膏纤维板和其他石膏制品。在发展新型建筑用墙体材料的同时，要淘汰抗压强度较低，干燥收缩较大，工程应用效果较差的墙体产品，限制小型膨胀珍珠岩砼砌块和烧结粘土制品的生产和使用，特别是传热系数大的不节能的墙体材料。现有的石膏砌块生产都是浆料浇注法"湿法"生产，湿法生产需用大量的水，每吨干粉需加入65。/。以上的水拌和才能使浆均匀，即称为浇注成型的湿法生产，产品成型后还需要烘干，属高能耗产品；其产品节能效果又不好，现国内相关技术其代表产品的公司有a:北京市建材制品总厂出产的标槽式石膏砌块(主才莫浇注成型)。b:山东省莱芜鲁光新型建材有限公司轻质保温装饰外墙板。由粉煤灰与石膏的混合(浇注成型)。c:北京北玛建筑材料厂新近开发研制的新型绿色环保墙体材料石膏砌块(浇注成型)。国外也有相关产品与技术的产品，如ABANGALI等人发明的建筑用石膏砌块。AZARTOWRJ发明的一种不摸灰的石膏砌块；STENEKESSIMON等人发明的一种建筑石膏砌块。H.SATTIEX研究了多孔对石膏砌块产品硬度性能的重要性问题。M.OETZEI等研究了周围环境中的湿度和温度对石膏影响。从国内外石膏砌块生产的概况看，石膏砌块生产的共同点，即完全是浆料浇注(湿法)生产；所以周边的干湿度变化，对石膏砌块成墙后的强度影响是致命的。湿法生产的石膏砌块，在工程的应用中主要存在如下问题1.强度低；墙体上升的施工难度；2.因生产时加入了脱模剂；在内外墙的摸灰上引起不粘，半年时间后便会大块地脱落，已造成了供销商的很大的矛盾；3.浇注成型的砌块密度不大，在墙体的使用中连膨胀螺丝都抓不紧；增加了家装的困难；4.浇注成型的砌块密度小，在墙体的使用中造成墙面开列，完全影响以装修的墙面美观，消费者投诉很多；经中国专利检索，没有发现全干法工艺生产石膏建材的相关技术。
发明内容针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种利用工业废渣脱硫石膏、磷石膏等化学石膏为完全原料，具有工艺简单、生产成本低的全干法脱硫石膏建材制品生产工艺。本发明方法的关键技术是对工业脱硫石膏等原粉进行干燥煅烧，经过机械分相，在保证纯二水石膏的比例达到80%以上，无水石膏20%以下，再经均化，然后与促凝剂防水剂搅拌，搅拌后的料仍然是干粉，干粉料装机入模或铺装成型，经高压压制后，形成的石膏建材制品。特别说明的是只有加入20%水液的干粉料，才能承受高压压制，获得高密度的石膏制品；当水溶液加到25%时，在压力作用下物料就会流动，不能承受高压。本发明的目的是这样实现的全干法脱硫石膏建材制品生产工艺，其特征在于包括如下步骤(1)以脱硫石膏、磷石膏或天然石膏为原料，在温度为150。C250。C,时间在20~30分钟条件下，干燥煅烧；生成高强无水石膏粉和半水石膏粉构成的混相粉；经过40~80目过筛；(2)在步骤(1)获得的高强无水石膏粉和半水石膏混相粉中，加入10%~20%的水和1%~5%的无机硅防水剂，并混合搅拌，使搅拌后仍呈干粉状；(3)将步骤(2)的拌合的干粉输运入铺装机，铺装机按模具厚度铺料；(4)经高压压制，在30-50公斤/cnf的压力下使之成型，获得高密度的石膏建材制品，即脱硫石膏空心砌块、石膏实心砖和石膏纤维板。另外，全干法脱好u石膏建材制品生产工艺，也可采用如下方法(1)将化学石膏送进干燥机煅烧，温度为150°C~300°C,时间为10-20分钟，产出合格的混相粉，生成高强无水石膏粉和半水石膏粉构成的混相粉；经过40~80目过筛；(2)在步骤(1)获得的高强无水石膏粉和半水石膏混相粉中，在搅拌时中加入10%-20%的水和2%-6%聚乙烯醇凝结剂，1%-2%无机硅防水剂混合搅拌；使搅拌后的粉仍呈粉状。(3)将步骤(2)的拌合的干粉输运入铺装机，铺装机按模具厚度铺料；(4)经高压压制，在30-50公斤/crtf的压力下使之成型，获得高密度的石膏建材制品，即化学石膏空心砌块、实心砖和纤维板。相比现有技术，本发明工艺具有如下优点采用本发明全干法生产出的脱硫石膏建材制品，其产品具有以下特点a.产品强度高本产品的结构密度比一般浇注生产产品密度大，质量密度为1.45g/ci^;硬度高本产品硬度与水泥块相当；其抗压强度为10级。b.砌块空心率高由于本产品的密度高，产品总体强度高，所以空心率可高达65%;重量轻产品每产立方米重量为650kg。c.砌块产品模块化由于本产品是用模具式生产，生产的各种规格是按国际建筑模数统一的，适用于各种建筑设计的房屋。d.石膏制品无收缩本产品最大优势是绝无收缩的比例，安装后有微量e.石膏制品其生产不需要再烘干，大大节约了能源；其产品节能效果好。f.不需脱模剂其产品成墙后，有利于表面摸灰后而不脱落；g.本方法生产的石膏制品，成墙后摸灰不开裂；保证了装修的墙面美观。h.石膏制品生产工艺简单，节约了能耗，没有污染物排放；且无毒无害，生产成本极低，完全能满足用户的多种需求。i.本发明方法还适用于其他化学石膏生产砌块、砖和板材等建材制品。具体实施例方式实施例l:全干法脱石克石膏实心砖生产方法，包括如下步骤(1)以脱^e危石膏为原料，在温度为180。C±l(TC，时间在2030分钟条件下，干燥煅烧；生成高强无水石膏粉和半水石膏粉，形成石膏混相粉；(2)将步骤(1)获得的混相粉中加入15%的水和1.5°/。的无机硅凝结剂混合搅拌；由于半水石膏一个分子只有半份水，再加入的混合水液，也只有半分水，使搅拌后的粉依然成粉状。(3)将拌合的千粉输运入铺装机，铺装机将粉按实心砖的厚度铺料；(4)压制紧密的大胚砖，然后经过排锯切割，得到需要规格的石膏实心砖，经水化完成。本发明方法不经过浆料湿法生产，无须后续的成品再烘干，因此称其为干法生产。实施例2:从磷石膏粉堆上取料，送进干燥煅烧机煅烧，温度为220。C土l(TC,时间为15-25分钟，产出合格的混相粉，经过40目过篩，经均化后使用，完成均化的粉输向搅拌机，在半水石膏中加入20°/。的水和5。/。凝结剂防水剂(即1%-5%的无片几硅防水剂)混合搅拌；使搅拌后的粉仍呈粉状。将已拌合的干粉输运入铺装机，铺装机将粉按砌块的模型铺料，并将胚料送进压机，在用高压即50公斤/citf压力使之成型，得到需要的高强度石膏空心砌块。实施例3:将原料堆取的化学石膏粉，送进干燥煅烧机煅烧，温度为300。C，时间为10-15分钟，产出合格的混相粉；进行其过4G目筛，在其中加入15%的水、2.5%聚乙烯醇凝结剂和]%-2%无机硅防水剂混合搅拌；使搅拌后的粉仍呈粉状。将按定量已拌合的千粉输运入铺装机，铺装机将粉按实心砖的厚度铺料，并将胚料送进压机，在用高压即30公斤Zcm2压力使之成型；被压制紧密的大胚砖，经过排锯切割，得到需要的高强度石膏实心砖。本发明的脱硫石膏或磷石膏墙体实心砖具有强度高、表面平整、尺寸偏差小、不变形、不开裂、吸水率少和无干收缩等特点。经重庆市技术监督局按烧结粘土砖的标准检测，各项技术指标完全合格。采用不同形状的模具，可以制成相应的节能砌块、砖、石膏纤维板和其他石膏建材制品。脱硫石膏实心砖的主要技术指标检测表GB5101—2003<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>重庆市No.2005-22259权利要求1、全干法脱硫石膏建材制品生产工艺，其特征在于包括如下步骤(1)以脱硫石膏、磷石膏或天然石膏为原料，在温度为150℃～250℃，时间在20～30分钟条件下，干燥煅烧；生成高强无水石膏粉和半水石膏粉构成的混相粉；经过40～80目过筛；(2)在步骤(1)获得的高强无水石膏粉和半水石膏混相粉中，加入10％～20％的水和1％～5％的无机硅防水剂，并混合搅拌，使搅拌后仍呈干粉状；(3)将步骤(2)的拌合的干粉输运入铺装机，铺装机按模具厚度铺料；(4)经高压压制，在30-50公斤/cm2的压力下使之成型，获得高密度的石膏建材制品，即脱硫石膏空心砌块、石膏实心砖和石膏纤维板。2、根据权利要求1所述的全干法脱硫石膏建材制品生产工艺，其特征在于包括如下步骤(1)将化学石膏送进干燥机煅烧，温度为150°C~30(TC,时间为10-20分钟，产出合格的混相粉，生成高强无水石膏粉和半水石膏粉构成的混相粉；经过40~80目过筛；(2)在步骤(1)获得的高强无水石膏粉和半水石膏混相粉中，在搅拌时中加入10%-20%的水和2%-6°/聚乙烯醇凝结剂，1%-2%无机硅防水剂混合搅拌；使搅拌后的粉仍呈粉状。(3)将步骤(2)的拌合的干粉输运入铺装机，铺装机按模具厚度铺料；(4)经高压压制，在30-50公斤/cnf的压力下使之成型，获得高密度的石膏建材制品，即化学石膏空心砌块、石膏实心砖和石膏纤维板。全文摘要全干法脱硫石膏建材制品生产工艺，包括如下步骤以脱硫石膏、磷石膏或天然石膏为原料，经煅烧、过筛，加入水和无机硅防水剂，仍呈干粉状；再用铺装机铺装、高压压制成型，获得高密度的石膏建材制品。其产品具有强度高、硬度好、无收缩、不需脱模剂，石膏制品其生产不需要再烘干，大大节约了能源；其产品节能效果好。石膏制品生产工艺简单，节约了能耗，没有污染物排放；且无毒无害，生产成本极低，完全能满足用户的多种需求。文档编号C04B11/02GK101172796SQ200710092850公开日2008年5月7日申请日期2007年10月18日优先权日2007年10月18日发明者王安全申请人:王安全;杨金平