专利名称：压砖机的双向压制机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种处理或加工成型制品的设备，特别是一种压砖机的双 向压制一几构。技术背景现有技术的压砖机的压制机构一般包括上梁、下梁、导向立柱和动力机构， 模具具有上模芯、下模芯和模框，上模芯安装在上梁上，下模芯安装下梁上，压砖时，或者上梁在动力机构的作用下沿导向立柱滑动，带动上模芯向下沖压 模框内的坯料，而下梁、下模芯和模框固定不动，或者下梁在动力机构的作用 下沿导向立柱滑动，带动下模芯向上沖压模框内的坯料，而上梁、上模芯和模 框固定不动。这样的压砖机仅只从坯料的单面进行加压，导致压出的砖坯密度 不均匀，受压面密实而非受压面疏松，影响砖的质量。发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以根据需要，既能够进行 单面加压，又能够双面加压，压砖密实，制得成形砖质量好的压砖机的双向压 制机构。本实用新型是通过以下途径来实现的。压砖机的双向压制机构，包括上固定梁、下固定梁、导向立柱和动力机构， 其结构要点为还包括上活动梁和下活动梁，导向立柱的两端分别安装于上固 定梁和下固定梁上，上活动梁和下活动梁位于上固定梁和下固定梁之间，并沿导向立柱滑动，模具的上模芯、下模芯和模框安装于上活动梁和下活动梁及其 中的一个固定梁上，动力机构包括上活动梁动力和下活动梁动力，上活动梁动
力与上活动梁连接，下活动梁动力与下活动梁连接。这样，将模具的上模芯、下模芯和模框分别安装于两个活动梁和一个固定 梁上，因此，模具的模框和其中的一个模芯为可移动的，在进行压砖时，可以 通过动力机构来控制模框的运行速度和位置，通过调整模框与模芯运动的速度 差，可以实现单面压制(当模框移动速度《模芯移动速度，模框移动速度^模芯移动速度)和双面压制(当模框移动速度=0.5模芯移动速度)，得到密实度较 为均匀的坯体。而且，利用模框和模芯移动的方式实现双向压制，只需要一个 主动力，结构简单紧凑，重量轻，成本低，操作方便。本实用新型的结构可以具体为上模芯、模框和下模芯的安装方式有两种第一种是或者上模芯固定于上活动梁上，模框固定于下活动梁，下模芯固定于下固 定梁上。这样，将上模芯和模框安装于活动梁上，使上模芯和模框为可运动的，压 砖时，上模芯和模框向下运动，下模芯固定，当模框移动速度《上模芯移动速 度时，为单面压制，且坯体上密下松，当模框移动速度-模芯移动速度时，也 为单面压制，且坯体上松下密，当模框移动速度=0.5模芯移动速度时，则为双 面压制，坯体密实度较为均匀。当上模芯固定于上活动梁，模框固定于下活动梁，下模芯固定于下固定梁 上时，动力机构或者安装于上固定梁上，或者安装下固定梁上。上活动梁动力和下活动梁动力均为一种液压缸，上活动梁动力的液压缸固 定端或伸缩端的其中之一安装于上固定梁上，另一则与上活动梁连接，下活动 梁动力具有两个液压缸，其固定端或伸缩端的其中之一安装于上固定梁或下固 定梁的两端，另一则与下活动梁的两端连接。这样，当上模芯安装于上活动梁上时，上活动梁动力为主动力，上活动梁 动力固定端安装于上固定梁上。下活动梁动力为两个脱模液压缸，两个液压缸 固定端既可安装于上方的上固定梁上，也可安装于下方的下固定梁上。
上模芯、模框和下模芯的第二种安装方式或者上模芯固定于上固定梁上，模框固定于上活动梁上，下模芯固定于下 活动梁上。这样，将下模芯和模框安装于活动梁上，使下模芯和模框为可运动的，压 砖时，下模芯和模框向上运动，上模芯固定，从而同样能够实现单面压制和双 面压制。当上模芯固定于上固定梁上，模框固定于上活动梁上，下模芯固定于下活 动梁上时，动力机构或者安装上固定梁上，或者安装于下固定梁上。上活动梁动力和下活动梁动力均为一种液压缸，上活动梁动力具有两个液 压缸，其固定端或伸缩端的其中之一安装于上固定梁或下固定梁的两端，其伸 缩端与上活动梁的两端连接，下活动梁的液压缸的固定端或伸缩端的其中之一 安装于下固定梁上，另一则与下活动梁连接。同样的，当下模芯安装于下活动梁上时，下活动梁动力为主动力，下活动 梁动力安装于下固定梁上。上活动梁动力为两个脱模液压缸，两个液压缸固定 端既可安装于上方的上固定梁上，也可以安装于下方的下固定梁上。综上所述，本实用新型较之现有技术具有如下优点通过控制模框和其中 一个模芯的运动，从而既能够实现单面压制，又能够实现双面压制，压砖密实， 成形砖质量好，而且，只需要一个主动力，结构简单紧凑，重量轻，成本低， 操作方便。
图l是本实用新型的结构示意图。 图2是图1的右视图。图3是本实用新型的模框移动速度《上模芯移动速度的压砖原理图。 图4是本实用新型的模框移动速度-上模芯移动速度的压砖原理图。图5是本实用新型的模框移动速度=0.5上模芯移动速度的压砖原理图。 其中，1上固定梁2下固定梁3导向立柱4动力机构 41上活动
梁动力 42下活动梁动力5上活动梁6下活动梁7上模芯8下模芯 9模框。
具体实施方式
最佳实施例参照图1、图2,压砖机的双向压制机构，包括上固定梁l、下固定梁2、 导向立柱3和动力^L构4,还包括上活动梁5和下活动梁6,导向立柱3的两端 分别安装于上固定梁1和下固定梁2上，上活动梁5和下活动梁6位于上固定 梁1和下固定梁2之间，并沿导向立柱3滑动，动力机构4包括上活动梁动力 41和下活动梁动力42，上模芯7固定于上活动梁5上，模框9固定于下活动梁 6,下模芯8固定于下固定梁2上。上活动梁动力41和下活动梁动力42均为一 种液压缸，上活动梁动力41为主动力，其液压缸固定端安装于上固定梁1上， 其伸缩端与上活动梁5连接，下活动梁动力42为两个液压缸为脱^^动力，其液 压缸的固定端安装于上固定梁1的两端，其伸缩端与下活动梁6的两端连接。参照图3,将上模芯7和模框9安装于活动梁上，使上模芯7和模框9为 可运动的，压砖时，上模芯7和模框9向下运动，下模芯8固定，当模框9移 动速度《上模芯7移动速度时，为单面压制，坯体上密下松。参照图4,将上模芯7和模框9安装于活动梁上，使上模芯7和模框9为 可运动的，压砖时，上模芯7和模框9向下运动，下模芯8固定，当模框移动 速度《模芯移动速度时，也为单面压制，坯体上松下密。参照图5,将上模芯7和模框9安装于活动梁上，使上模芯7和模框9为 可运动的，压砖时，上模芯7和模框9向下运动，下模芯8固定，当模框移动 速度=0.5模芯移动速度时，则为双面压制，坯体密实度较为均勻。本实用新型未述部分与现有技术相同。
权利要求1. 压砖机的双向压制机构，包括上固定梁(l)、下固定梁(2)、导向立柱(3) 和动力机构(4),其特征在于，还包括上活动梁(5)和下活动梁 (6),导向立柱(3)的两端分别安装于上固定梁(1)和下固定梁(2)上，上活动梁(5)和下活动梁(6)位于上固定梁(1 )和下固定梁(2) 之间，并沿导向立柱(3)滑动，模具的上模芯(7)、下模芯(8)和模 框(9)安装于上活动梁(5)和下活动梁(6)及其中的一个固定梁上， 动力机构(4)包括上活动梁动力(41)和下活动梁动力(42)，上活动 梁动力(41 )与上活动梁(5)连接，下活动梁动力(42)与下活动梁(6) 连接。
2. 根据权利要求1所述的压砖机的双向压制机构，其特征在于，或者上模 芯固定于上活动梁(5)上，模框固定于下活动梁(6),下模芯固定于下 固定梁上。
3. 根据权利要求2所述的压砖机的双向压制机构，其特征在于，动力机构(4) 或者安装于上固定梁(1)上，或者安装下固定梁(2)上。
4. 根据权利要求3所述的压砖机的双向压制机构，其特征在于，上活动梁 动力(41)和下活动梁动力(42)均为一种液压缸，上活动梁动力的液 压缸的固定端或伸缩端的其中之一安装于上固定梁(1 )上，另一则与上 活动梁连接，下活动梁动力具有两个液压缸，其固定端或伸缩端的其中 之一安装于上固定梁(1 )或下固定梁(2)的两端，另一则与下活动梁 的两端连才妄。
5. 根据权利要求1所述的压砖机的双向压制机构，其特征在于，或者上模 芯固定于上固定梁(1 )上，模框固定于上活动梁(5)上，下模芯固定 于下活动梁(6)上。
6. 根据权利要求5所述的压砖机的双向压制机构，其特征在于，动力机构(4)或者安装上固定梁(1.)上，或者安装于下固定梁(2)上。
7. 根据权利要求6所述的压砖机的双向压制机构，其特征在于，上活动梁动力(41)和下活动梁动力(42)均为一种液压缸，上活动梁动力具有 两个液压缸，其固定端或伸缩端的其中之一安装于上固定梁(1)或下固 定梁(2)的两端，另一则与上活动梁的两端连接，下活动梁的液压缸的 固定端或伸缩端的其中之一安装于下固定梁(1)上，另一则与下活动梁 连接。
专利摘要本实用新型涉及一种处理或加工成型制品的设备，特别是一种压砖机的双向压制机构，包括上固定梁、下固定梁、导向立柱和动力机构，其结构要点为还包括上活动梁和下活动梁，导向立柱的两端分别安装于上固定梁和下固定梁上，上活动梁和下活动梁位于上固定梁和下固定梁之间，并沿导向立柱滑动，模具的上模芯、下模芯和模框安装于上活动梁和下活动梁及其中的一个固定梁上，动力机构包括上活动梁动力和下活动梁动力，上活动梁动力与上活动梁连接，下活动梁动力与下活动梁连接。通过控制模框和其中一个模芯的运动，从而既能够实现单面压制，又能够实现双面压制，压砖密实，成形砖质量好，而且只需要一个主动力，结构简单紧凑，重量轻，成本低，操作方便。
文档编号B28B3/02GK201036885SQ200720006310
公开日2008年3月19日 申请日期2007年2月9日 优先权日2007年2月9日
发明者李良光, 琳 王 申请人:福建海源自动化机械设备有限公司