专利名称：一种铁氧体橡塑磁粉的制备方法
技术领域：
本发明属于硬磁铁氧体技术领域，涉及一种磁粉的制备方法，特别是一种 铁氧体橡塑磁粉的制备方法。
背景技术：
铁氧体橡塑磁粉是生产铁氧体橡塑磁性材料的主要原料，铁氧体橡塑磁性 材料的性能也主要取决于铁氧体橡塑磁粉的性能。现在一般釆用钢厂副产品铁 磷或铁红作为原料来生产铁氧体橡塑磁粉，但由于质量稳定性、 一致性无法保 证，所生产的磁粉性能较低，不利于生产高端产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的铁氧体橡塑磁粉的制备方法。 本发明的铁氧体橡塑磁粉的制备方法包括以下步骤
1) 、按照MO: Fe203 = l : 5.6-6. 0的物质的量比，将铁精矿粉与MC03两种 原料混合，其中M为Sr、 Ba;
2) 、将占原料重量2-8wty。的SrClr溶于水中配制成助溶剂，加入上述混合 原料中，上圆盘造球机造成球团；
3) 、将球团入回转窑，于1140。C 1160。C烧结4 5h;
4) 、烧结球团粗磨至3~5nm;
5) 、进一步细磨至平均粒度1.8-2.2 mm;
6) 、水洗、烘干制成铁氧体橡塑磁粉产品。
本发明采用超细铁精矿粉为原料来生产铁氧体橡塑磁粉，使用的铁精矿粉 TFe>71.5%， SiO2<0. 15%, Mn<0. 3%, S<0. 1%,平均粒度2. 5 ~ 3. 5 jum,是由普通 铁矿粉(TFe<65%,平均粒度10-15jLim)通过提纯、磨细(湿法球磨)加工制 成的。
本发明制备方法中，具体是将混合原料在圆盘造球机造成直径为8 ~ 12mm
的球团，烧结后先釆用锤式破碎机粗磨至3-5jam粒度，再釆用砂磨机进行细 磨，至平均粒度1.8~2.2/im时出料，经水洗清洗出材料中的杂相(非磁性相) 后，压滤、烘干至磁粉水份<0. 3%，用气流筛进行筛分得到铁氧体橡塑磁粉产 品。
本发明制备方法生产出的铁氧体橡塑磁粉经中国计量院、国家磁性材料质 量监督检验中心及北京科技大学国家材料重点实验室检定，产品性能及一致性 比传统工艺生产的磁粉有了大幅度的提高，具体磁性能参数如下
饱和磁化强度，emu/g剩余磁化强度，emu/g矫顽力He， 0e
101. 360. 94219具体实施例方式
实施例1
将普通铁矿粉提纯后，经湿法球磨加工制成TFe74°/。， Si020. 12%, MnO. 15%, SO. 02%,平均粒度2. 8lum的超细铁精矿粉。选用纯度为98. 5y。的SrC03(其中SrO :Ba0 - 0.974: 0.026)作原料，按照MO : Fe203 = 1 : 5. 8的物质的量比混合。
将占原料重量6wt。/。的SrClr溶于热水中配成浓度为lg/mL的助溶剂，加入上 述混合原料中，上圆盘造球机造成直径为8~12mm的球团，加入回转窑中，于 1157。C烧结4. 5h。用锤式破碎机将烧结后的球团粗磨至3~5jum，再用砂磨机 细磨至平均粒度1.96nim,水洗，板框压滤机脱水，烘干至水份<0. 3%,用气流 筛筛分得到铁氧体橡塑磁粉产品。
实施例2
将普通铁矿粉加工成TFe72. 6%， SiO20. 13%， MnO. 18%, SO. 02%，平均粒度 3. ljum的超细铁精矿粉。选用纯度为97. 8%的SrC(U其中SrO : BaO = 0.897: 0. 103)作原料，按照MO: Fe203 =l: 6. O的物质的量比混合，按照实施例l方法 生产铁氧体橡塑磁粉，烧结温度1143。C，烧结时间4.8h。得到的铁氧体橡塑磁 粉产品平均粒度2. 06|um。
权利要求
1.一种铁氧体橡塑磁粉的制备方法，包括以下步骤:1)、按照MO∶Fe2O3＝1∶5.6～6.0的物质的量比，将铁精矿粉与MCO3两种原料混合，其中M为Sr、Ba；2)、将占原料重量2～8wt％的SrCl2溶于水中配制成助溶剂，加入上述混合原料中，上圆盘造球机造成球团；3)、将球团入回转窑，于1140℃～1160℃烧结4～5h；4)、烧结球团粗磨至3～5μm；5)、进一步细磨至平均粒度1.8～2.2μm；6)、水洗、烘干制成铁氧体橡塑磁粉产品。
2、 根据权利要求l所述的铁氧体橡塑磁粉的制备方法，其特征是将磁粉烘 干至水份<0. 3%。
3、 根据权利要求l所述的铁氧体橡塑磁粉的制备方法，其特征是造成的球 团直径为8 ~ 12mm。
4、 根据权利要求l所述的铁氧体橡塑磁粉的制备方法，其特征是所述的铁 精矿粉的TFe>71. 5%， SiO2<0. 15%,平均粒度2. 5 ~ 3. 5 jnm。
5、 根据权利要求4所述的铁氧体橡塑磁粉的制备方法，其特征是所述的铁 精矿粉是由TFe<65%,平均粒度10 15)im的普通铁矿粉提纯、磨细制成。
全文摘要
一种铁氧体橡塑磁粉的制备方法，是以超细铁精矿粉和MCO<sub>3</sub>(M为Sr、Ba)为主要原料，经混料、造球团(加助溶剂)、烧结、粗磨、细磨、水洗、烘干等工序制成，产品性能、一致性及质量稳定性比传统铁磷、铁红为主要原料生产的铁氧体橡塑磁粉有了大幅度的提高，具有显著的社会效益和经济效益。
文档编号C04B35/26GK101372416SQ200810079450
公开日2009年2月25日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日
发明者余建国, 孙晓阳, 樊建国, 申联忠 申请人:山西国磁磁业有限公司