专利名称：Tft-lcd基板玻璃成型工艺中使用的垂直向牵引装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种TFT-IXD基板玻璃成型工艺中使用的垂直向牵引装置。特别适用 于溢流下拉法生产4. 5代基板玻璃。
背景技术：
用于TFT-IXD基板玻璃具有高耐热性，高透明度，低吸湿性，高平坦度，良好的耐 溶剂，耐刮，耐强酸，耐强碱等特性。玻璃厚度在0. 5mm-l. 4mm之间，具有优良的几何特性和 优秀的光学指标。特别是液晶平板显示器对玻璃基板表面平整度和厚度的质量要求是非常 严格的。如果基板精度不能保证，则构成两基板之间的间距就会产生局部误差，这样会直接 影响到显示器的电场分布的一至性和像素分辨能力，使显示器的灰度和色彩不均勻，产生 斑点等缺陷。对于基板玻璃几何尺寸要求的精度也应达到l/10mm。目前，生产液晶基板玻璃的几种成熟工艺中，以溢流成型法最为流行。因为采用溢 流成型法生产的基板玻璃无须后工序的表面研磨。但是该工艺对生产过程的控制要求很 高，流量、温度、牵引机拉力要求做到同步且精确的控制，稍有变化都可能导致拉牵引机的 拉力过大拉断玻璃板。而玻璃板的断板一旦发生又往往需要很长时间的重新对牵引的相关 参数进行复杂的调整操作，降低了生产效率和生产良品率。所以，液晶显示器基板玻璃生产 中，除了提高玻璃的抗弯强度外，还需要对牵引机的牵引辊进行准确设计，以保证基板玻璃 牵深过程中严格的工艺条件以保证连续、正常生产过程中保证TFT-IXD基板玻璃基板的物 理、光学指标。
发明内容
本发明的目的在于适应于液晶基板玻璃4. 5代产品的实际需要，对与溢流法生产 中的牵引下拉伸装置进行的改进。对于大尺寸液晶基板玻璃-4. 5代产品的专用设备中关 键部件作出更新换设计。特别是关键部件牵引辊的改进设计和对牵引辊距离和压力的精细 调节作出新的设计方案，以保证液晶基板玻璃4. 5代产品的优质品率。本发明所做出的具体改进是针对溢流成型法生产TFT-LCD基板玻璃中使用的垂 直向牵引装置。改进后的结构中包括两个互为配套偶件的牵引辊，同步反向转动的两个牵 引辊与处于两辊之间的玻璃料组成摩擦传动副。关键是在圆柱状的牵引辊两端处设置两个 凸台，两个凸台之间的距离(L)不小于866mm，每个凸台上表面的宽度(Li)是40_48mm，每 个凸台上表面与牵引辊圆柱面垂直距离(H)O. 5-1. 5mm，牵引辊的总长度不小于1225mm。；液晶基板玻璃生产出来后要进行掰边处理，成型后的玻璃毛料每边预留30mm的 掰边宽度，在液晶基板玻璃生产中牵引辊要进行连续旋转，这样才能稳固抓着玻璃板，各组 辊子转动必然会在轨迹上产生误差。多组牵引辊的牵弓I轨迹不可能处于一条直线上。那么， 必须考虑到误差的预留量。综合各种因素考虑接触玻璃料面的牵引辊上的两个凸台距离应 当保证866mm。
牵引辊两端应当有预留长度，以保证加工出与定位部件和传动机构连接的结构，同时考虑牵引结构凸台的保温，以上预留长度应当，966+(25+104. 5) X2 = 1225mm。最终认 为辊子的有效尺寸是1225mm。
图1是牵引辊的结构示意图。
图2是图1的附视3本本发明中的调整结构示意图。附图中1是牵引辊，2代表玻璃料，3是位于牵引辊两端位置的凸台，4代表水平位 移调整的工作台面，L代表两个凸台之间的距离，Ll代表每个凸台的宽度，H代表凸台3上 表面与牵引辊圆柱面垂直距离，C代表同步反向转动的撮轮机构。下面结合附图进一步说明本发明的目的是如何实现的。
具体实施例方式按照本发明给出的牵引辊结构的新设计，所改进的牵引装置完全可以满足生产要 求，保证4. 5代TFT-IXD基板玻璃成型工艺质量。溢流成型法生产TFT-IXD基板玻璃中所使用的垂直向牵引装置，结构中包括两个 互为配套偶件的牵引辊1，同步反向转动的两个牵引辊与处于两辊之间的玻璃料2组成摩 擦传动副。关键在于牵引辊是圆柱状，牵引辊在两端处设置两个凸台3，两个凸台之间的距 离L不小于866mm，每个凸台3上表面的宽度Ll是40-48mm，每个凸台3上表面与牵引辊圆 柱面垂直距离H为0. 5-1. 5mm，牵引辊的总长度不小于1225mm。牵引辊1在两端位置所设 的凸台3端面与牵引辊圆柱面之间设置了过度圆角R。牵引辊在两端位置所设的凸台3距离牵引辊的端面之间距离L2不小于125mm，在 以上距离内的牵引辊上配套加工出的转动支撑和驱动连接结构。以上所说的两个同步反向转动的牵引辊至少一个设定在可以用来水平位移调整 的工作台面4上，使两牵引棍对应凸台3上表面平行间距与所设计的工艺要求中对玻璃料 面的压力和拉伸力相配套。以上可以保证对玻璃料2有足够大的牵引力而又不至于使玻璃 料2产生破裂。以上说道的两个同步反向转动的牵引辊轴线在同一个水平面内，可以用来水平位 移调整位置的牵引辊装置整体定位在具有在垂直于牵引辊中轴线方向水平平移自由度的 工作台面上。进一步的改进可以使用两个直径不同的牵引辊，但要保证两个凸台接触点的线速 度方向、大小相同。也就是说两个同步反向转动的牵引辊轴中的同步反向是保证对应的凸 台表面具有相同大小的线速度。以上的设计思想给出的技术启示可以实现的技术改进方案是；水平位移可调整位 置的牵引辊可以用两个符合同步反向条件的撮轮C替代。
权利要求
溢流成型法生产TFT-LCD基板玻璃中使用的垂直向牵引装置，结构中包括两个互为配套偶件的牵引辊(1)，同步反向转动的两个牵引辊与处于两辊之间的玻璃料(2)组成摩擦传动副，其特征在于牵引辊是圆柱状，牵引辊在两端处设置两个凸台(3)，两个凸台之间的距离(L)不小于866mm，每个凸台(3)上表面的宽度(L1)是40-48mm，每个凸台(3)上表面与牵引辊圆柱面垂直距离(H)0.5-1.5mm，牵引辊的总长度不小于1225mm。
2.根据权利要求1所说的垂直向牵引装置，其特征在于牵引辊在两端位置所设的凸台 (3)端面与牵引辊圆柱面之间设置了过度圆角(R)。
3.根据权利要求2所说的垂直向牵引装置，其特征在于牵引辊在两端位置所设的凸台 (3)距离牵引辊的端面之间距离(L2)不小于125mm，在以上距离内的牵引辊上配套加工出 的转动支撑和驱动连接结构。
4.根据权利要求1所说的垂直向牵引装置，其特征在于两个同步反向转动的牵引辊至 少一个设定在可以用来水平位移调整的工作台面(4)上，使两牵引棍对应凸台(3)上表面 平行间距与所设计的工艺要求中对玻璃料面的压力和拉伸力相配套。
5.根据权利要求4所说的垂直向牵引装置，其特征在于两个同步反向转动的牵引辊轴 线在同一个水平面内，可以用来水平位移调整位置的牵引辊装置整体定位在具有在垂直于 牵引辊中轴线方向水平平移自由度的工作台面上。
6.根据权利要求5所说的垂直向牵引装置，其特征在于两个同步反向转动的牵引辊轴 中的同步反向是保证对应的凸台表面具有相同大小的线速度。
7.根据权利要求4所说的垂直向牵引装置，其特征在于可以用来水平位移调整位置的 牵引辊可以用两个符合同步反向条件的撮轮(C)替代。
全文摘要
本发明涉及TFT-LCD基板玻璃成型工艺中使用的垂直向牵引装置的改进。适用于第4.5代基板玻璃成型工艺中。改进后的垂直向牵引装置结构中包括两个互为配套偶件的牵引辊，同步反向转动的两个牵引辊与处于两辊之间的玻璃料组成摩擦传动副。关键是对于圆柱状牵引辊的改进，牵引辊在两端处设置两个凸台，两个凸台之间的距离不小于866mm，每个凸台上表面的宽度是40-48mm，每个凸台上表面与牵引辊圆柱面垂直距离(H)0.5-1.5mm，牵引辊的总长度不小于1225mm。
文档编号C03B17/06GK101838101SQ20091007471
公开日2010年9月22日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者刘文泰, 张冰, 李兆廷 申请人:河北东旭投资集团有限公司