专利名称：一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种软磁铁氧体磁芯冲压成型用模具设计，属陶瓷材料粉末治金冲压
成型技术领域。
背景技术：
目前软磁铁氧体行业磁芯成型工艺是采用粉末成型技术，由于制品是超薄型及外 型不规则(如图2所示)，传统设计的模具在成型时，粉料填充后是平模具母模面的，上模压 下时，虽然粉料会由高密度向低密度移动的趋势，但由于制品很薄，移动的时间很短，空间 很小，成型品会造成大的密度差，由于密度差，制品在烧结时会产生縮率差，由于制品各部 位收縮率不一样，烧结后的制品会有翘曲变形，从而影响制品质量甚至不能使用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种模具结构，从而在成型上述制品时使 各部位密度均匀，避免或最大限度减少由于密度差而产生的翘曲变形，从而达到大批量生 产超薄型(高度低于0. 5mm)软磁铁氧体磁芯的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 —种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括母模，母模上设置有模孔，其特征在于 所述模孔的边缘设置有喷料槽。 本发明是根据制品的形状，在母模的模孔边缘设计不同深度的喷料槽，配合成型 时的成型动作，将体积小的部位的粉料通过喷料槽在成型过程中将多余的粉料喷出，达到 各部位密度一致的目的。 本发明的有益效果是本发明在母模的模孔边缘设置有喷料槽，在成型过程中相 对高密度部位的粉料会通过喷料槽喷出，从而在成型上述制品时使各部位密度均匀，避免 或最大限度减少由于密度差而产生的翘曲变形不良，从而达到大批量生产超薄型(高度低 于0. 5mm)软磁铁氧体磁芯的目的，并且设计简单，不改变原来的操作模式，不用专门培训 操作人员，不增加制造成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体示意图； 图2是用本发明的模具制备的制品的立体示意图。
具体实施例方式
参照图l，本发明公开的一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括母模l，母模1 上设置有模孔2，在模孔2的边缘设置有喷料槽3，并且该喷料槽是根据制品的形状而设置 的一个或多个侧边缘，不同侧边缘设计的喷料槽深度不同，以配合成型时的成型动作，将体积小的部位的粉料通过喷料槽在成型过程中将多余的粉料喷出，达到各部位密度一致的目 的，从而在成型上述制品时使各部位密度均匀，避免或最大限度减少由于密度差而产生的 翘曲变形不良，从而达到大批量生产超薄型(高度低于O. 5mm)软磁铁氧体磁芯的目的，并 且设计简单，不改变原来的操作模式，不用专门培训操作人员，不增加制造成本。
权利要求
一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括母模，母模上设置有模孔，其特征在于所述模孔的边缘设置有喷料槽。
2. 根据权利要求1所述的一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，其特征在于所述喷料 槽设置在模孔的多侧边缘，不同侧边缘的喷料槽的深度不同。
全文摘要
本发明公开了一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括母模，母模上设置有模孔，其特征在于所述模孔的边缘设置有喷料槽；采用本发明在成型过程中相对高密度部位的粉料会通过喷料槽喷出，从而在成型上述制品时使各部位密度均匀，避免或最大限度减少由于密度差而产生的翘曲变形不良，从而达到大批量生产超薄型(高度低于0.5mm)软磁铁氧体磁芯的目的，并且设计简单，不改变原来的操作模式，不用专门培训操作人员，不增加制造成本。
文档编号B28B3/26GK101700673SQ20091022132
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者詹中仪 申请人:中山市华佑磁芯材料有限公司