专利名称：粘结铁氧体磁粉及其制备方法及粘结磁体的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁性材料技术领域，特别是涉及一种粘结铁氧体磁粉及其制备方法及 粘结磁体。
背景技术：
永磁铁氧体材料包括钡铁氧体和锶铁氧体两种材料，因为其具有原材料来源广泛 和价格便宜、性价比高等优势，因此在电机、汽车、家电等工业和生活领域得到广泛应用。至 今永磁铁氧体材料仍是产量最高的永磁材料。根据成型方式的不同，永磁铁氧体磁体主要分为烧结铁氧体和粘结铁氧体。烧结 铁氧体需要经过二次烧结和磨加工等工序；粘结铁氧体则是将磁粉与粘结剂复合而成。相 比烧结铁氧体，粘结铁氧体具有尺寸精度高、塑性好等优点，但也具有磁性能较低等缺点。粘结铁氧体产品的磁性能指标主要有剩余磁感应强度Br、内禀矫顽力jHc、最大 磁能积(BH)max等。随着电子元器件的小型化发展，磁体的体积越来越小，因此磁体的性能 必须朝着高性能化发展。粘结铁氧体的磁性能由磁体中的磁粉填充率、磁粉取向度和磁粉 本征性能所决定，剩余磁感应强度的影响因素如下式所示，Br OC4Ji Ms*Nc*X，其中4 π Ms表 示磁粉的饱和磁化强度，Nc代表磁粉的取向度，X代表磁粉的填充率。要获得高剩磁的产 品，就必须使用高Ms的磁粉、尽可能提高磁粉的填充率和尽可能提高磁粉的取向度。在传统的工艺条件下，高Ms的磁粉材料一般通过采用高纯度原料、严格控制生产 工艺和磁粉颗粒形状来获得。磁粉的高填充率和高取向度则与磁粉的压缩密度、分散性和 粒度分布，以及磁体的加工工艺相关。目前通过生产工艺的控制，已可以将磁粉的填充率提 高到92wt. %，但已经难以再提高，因为随着磁粉填充率的提高将会恶化磁体的成型特性和 降低磁粉的取向度。目前，通过传统制备工艺的改进，要进一步提高粘结磁体的性能已变得 十分困难。公开号为CN1256785A的专利申请公开了一种粘结磁铁用的铁氧体粉末，具有基 本磁铅酸盐型结晶结构，具有下列基本组成(VxRx)O · η[(Fe1^yMy)2O3]，其中A是锶和/或 钡；R是包括Y在内的稀土元素中的至少一种元素，必须含有La，M是选自Co、Ma、Ni、Zn中 的至少一种元素；X，y和η分别满足0.01彡X彡0.4，[χ/(2. 6η)] (γ ( [Χ/(1·6η)]，和 5 < η < 6。如该专利申请的实施例5中所表明，当磁粉的平均粒度达到1. 65 μ m时，其jHc 只有24800e(197kA/m)。因为该专利申请所述的粘结磁体和磁辊采用注射成型方式，这种成 型方式要求磁粉须具有较大平均粒度(> 1. 5 μ m)和较高的压缩密度(> 3. 25g/cm3)，否则 很难获得高填充率和高Br。本发明人研究发现，由该专利申请所公开的制备方法制备的铁氧 体粉末，难以同时获得具有高Br和高jHc (例如Br彡285mT, jHc彡210kA/m)。本发明人深 入研究发现，单独的La和Zn元素的添加替代，随着Zn替代量的增加，磁粉jHc呈下降趋势。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种粘结铁氧体磁粉及其制备方法及粘结磁体，与通常的Sr/Ba铁氧体相比，在同样的磁粉填充率下，具有更高的Br和较高的jHc，可保证用该 磁粉制备的粘接磁体的性能。本发明的目的是通过下述技术方案实现的本发明实施例提供一种粘结铁氧体磁粉，该磁粉具有下列分子式的主相(MhLax) 0 · η (Fe1^yZnyBiz) 203其中，M代表锶、钡中的至少一种元素；x，y，z，n表示摩尔比，满足χ = 2mn(y+z), 并且 χ = 0. 01 0. 40,0. 01 彡 z/y 彡 0. 3，η = 5. 50 6. 40，m = 0. 90 1. 10。本发明实施例还提供一种粘结铁氧体磁粉的制备方法，包括以下步骤(1)采用锶的化合物或钡的化合物中的任一种与铁的氧化物、镧的氧化物、锌的氧 化物和铋的氧化物为原料，各原料均采用粉末状，按照分子式(MhLax)O · H(Fe1^yZnyBiz)2O3 配料，M代表锶、钡中的至少一中元素；分子式中的X，y，ζ, η表示摩尔比，满足χ = 2mn(y+z)，并且 χ = 0. 01 0. 40,0. 01 ( z/y ( 0. 3，n = 5· 50 6· 40,m = 0· 90 1· 10 ；(2)按比例称量各原料，将各原料混合后得到混合料；(3)在对所述混合料进行混料的同时，向混合料中加入氯化物作为助熔剂；(4)在1050 1280°C的温度下进行预烧，得到预烧料；(5)对所述预烧料进行粗破碎得到粗粉；(6)对所述粗粉进一步细磨，得到细粉；(7)在850 980°C温度下对所述细粉进行退火，通过退火处理消除磁粉的晶格缺 陷，退火处理后即得到粘结铁氧体磁粉。本发明实施例进一步提供一种粘结磁体，该粘结磁体为采用上述的磁粉为原料以 成型工艺制成的粘结磁体。通过本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例中通过在混料过程添 加一定比例的氧化铋，并在混料过程加入一定比例的氯化物作为助熔剂，从而实现了降低 预烧温度、控制晶粒的长大和控制磁粉粒度分布，使制得的磁粉具有高Br和高jHc的优点。 因此，本发明具有分子式(MhLax)O · H(Fe1^ZnyBiz)2O3的铁氧体磁粉，与通常的Sr/Ba铁氧 体相比，在同样的磁粉填充率下，具有更高的Br和较高的jHc ；以及由此制成的粘结磁体。
具体实施例方式本发明实施例提供一种粘结铁氧体磁粉，用于制备制作粘结磁体的磁粉，使制得 的粘结磁体具有更高的Br和较高的jHc，该磁粉具有下列分子式的主相(MhLax) 0 · η (Fe1^yZnyBiz) 203其中，M代表锶、钡中的至少一种元素；x，y，z，n表示摩尔比，满足χ = 2mn(y+z), 并且 χ = 0. 01 0. 40,0. 01 ≤ z/y ≤ 0. 3，η = 5. 50 6. 40，m = 0. 90 1. 10。上述磁粉的压缩密度为2. 8 3. 7g/cm3,磁粉的平均粒度为0. 9 3. 0 μ m。上述粘结铁氧体磁粉通过下述步骤制备，具体包括(1)采用锶的化合物或钡的化合物中的任一种与铁的氧化物、镧的氧化 物、锌的氧化物和铋的氧化物为原料，各原料均采用粉末状状，按照分子式(MhLax) 0 · Ii(Fe^ZnyBiz)2O3配料，M代表锶、钡中的至少一中元素；分子式中的x，y，ζ, η表示摩尔 比，满足 χ = 2mn(y+z)，并且 χ = 0. 01 0. 40,0. 01≤z/y ≤ 0. 3,η = 5. 50 6· 40,m =0. 90 1. 10 ；上述步骤(1)中，所述锶的化合物采用碳酸锶、硫酸锶中的任一种；所述钡的化合 物采用碳酸钡、硫酸钡中的任一种；所述铁的氧化物采用铁鳞粉末、铁红粉末或精矿粉中的任一种，其的纯度范围为
97.5 99. 5% ；所述镧的氧化物原料采用粉末状的镧的氧化物，如氧化镧，其纯度范围为工业 级；所述锌的氧化物原料采用粉末状的锌的氧化物，如氧化锌，其纯度范围为工业 级；所述铋的氧化物原料采用粉末状的铋的氧化物，如氧化铋，其纯度范围为工业级。(2)按比例称量各原料，将各原料混合后得到混合料；(3)在对所述混合料进行混料的同时，加入一定比例的氯化物作为助熔剂，氯化 物的用量占混合料总重量的0. 1 10% ；氯化物可采用氯化钠NaCl、氯化钾KC1、氯化镁 MgCl2、氯化钙CaCl2、氧化锶SrCl2、氯化钡BaCl2中的任一种或任意几种；(4)在1050 1280°C的温度下进行预烧，预烧时间为X Y小时，得到预烧料；(5)对所述预烧料进行粗破碎得到粗粉；(6)对所述粗粉进一步细磨，得到细粉；(7)在850 980°C温度下对所述细粉进行退火处理，通过退火处理消除磁粉的晶 格缺陷，退火处理后即得到粘结铁氧体磁粉。上述制备磁粉方法中，通过La、Zn和Bi的联合元素替代，同时加入一定比例的氯 化物作为助熔剂，可以有效控制晶粒的长大和晶粒的尺寸分布，从而有效控制磁粉的jHc 和改善磁粉的颗粒形状。利用上述的磁粉可通过成型工艺制备成粘结磁体，具体可采用注射成型、挤出成 型、压延成型中的任一种成型工艺。本发明人研究发现，在混料过程加入一定比例的氧化铋，可以起到抑制晶粒长大 的作用，有效改善磁粉粒度分布，使得磁粉的粒度分布变窄，因此改善磁粉的jHc。氯化物的 熔点普遍介于850 980°C之间，低于本发明的预烧温度。本发明人同时研究发现，在添加 一定氧化铋的同时，在混料过程中向混合料中加入一定比例的氯化物作为助熔剂，可以有 效的降低预烧温度，避免晶粒的异常长大，很好的改善磁粉粒度分布和控制晶粒的长大和 晶粒形状。本发明人发现，通过添加一定比例的La、Zn元素，同时添加一定比例的Bi元素，并 且在混料的同时加入一定比例的氯化物作为助熔剂，可以获得具备高Br和高jHc的磁粉。下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1本实施例提供一种粘结铁氧体磁粉的制备方法，具体包括称量1420g纯度为98. 5 %的铁红、205g纯度为98 %的碳酸锶、24. 4g纯度为
98.5%的氧化镧、12克纯度为99. 2%的氧化锌，2克纯度为99. 5%的氧化铋，采用湿式球磨 机混合3小时，然后烘干，得到混合料；
称量1500克上述混合料，并加入15克氯化锶SrCl2,在1200°C下烧结1小时，得 到预烧料；采用干式球磨机对预烧料球进行粗破，随后采用湿式球磨机进行细磨3小时，烘 干后得到细磨粉；将细磨粉在940°C下退火1小时，并进行分散处理，得到粘结磁粉。利用上述粘结磁粉利用成型工艺可制备粘接磁体，具体如下称量IOOOg粘结磁粉、IlOg尼龙6和20g相关助剂(硅烷偶联剂和润滑剂TAF)， 混合均勻后，采用双螺杆挤出机进行混炼和造粒，混炼温度为270°C ；将粒料加入立式注射成型机，加热至250°C，注射成型得到ΦΙΟΧΙΟπιπι的圆柱体 磁块，注射成型过程施加lOOOOOe的磁场强度。可采用B-H测试仪测量上述制得的圆柱体磁块的磁滞回线，得到磁体性能。可采用WLP-202型号平均粒度测试仪对上述制得的粘接磁粉进行平均粒度检测。实施例2本实施例提供一种粘结铁氧体磁粉的制备方法，具体包括称量1405g纯度为98. 5%的铁红、183g纯度为98%的碳酸锶、49g纯度为98. 5% 的氧化镧、23. 9克纯度为99. 2%的氧化锌，3. 5克纯度为99. 5%的氧化铋采用湿式球磨机 混合3小时，然后烘干，得到混合料；称量1500克上述制得的混合料，并加入15克氯化锶，在1200°C下烧结1小时，得 到预烧料。采用干式球磨机对预烧料球进行粗破，随后采用湿式球磨机进行细磨3小时，烘 干后得到细磨粉；将细磨粉在940°C下退火1小时，并进行分散处理，得到粘结磁粉。利用上述粘结磁粉利用成型工艺可制备粘接磁体，具体如下称量IOOOg粘结磁粉、IlOg尼龙6和20g相关助剂(硅烷偶联剂和润滑剂TAF)， 混合均勻后，采用双螺杆挤出机进行混炼和造粒，混炼温度为270°C ；将粒料加入立式注射成型机，加热至250°C，注射成型得到ΦΙΟΧΙΟπιπι的圆柱体 磁块，注射成型过程施加lOOOOOe的磁场强度。可采用B-H测试仪测量上述制得的圆柱体磁块的磁滞回线，得到磁体性能。可采用WLP-202型号平均粒度测试仪对上述制得的粘接磁粉进行平均粒度检测。实施例3本实施例提供一种粘结铁氧体磁粉的制备方法，具体包括称量1395g纯度为98. 5%的铁红、161g纯度为98 %的碳酸锶、73. 3g纯度为 98. 5%的氧化镧、35. 9克纯度为99. 2%的氧化锌，5克纯度为99. 5%的氧化铋，湿式球磨机 混合3小时，然后烘干，得到混合料。称量1500克混合料，并加入15克氯化锶，在1200°C下烧结1小时，得到预烧料。 采用干式球磨机对预烧料球进行粗破，随后采用湿式球磨机进行细磨3小时，烘干后得到 细磨粉。将细磨粉在940°C下退火1小时，并进行分散处理，得到粘结磁粉。称量IOOOg粘结磁粉、IlOg尼龙6和20g相关助剂(硅烷偶联剂和润滑剂TAF)， 混合均勻后，采用双螺杆挤出机进行混炼和造粒，混炼温度为270°C ；将粒料加入立式注射成型机，加热至250°C，注射成型得到ΦΙΟΧΙΟπιπι的圆柱体磁块，注射成型过程施加lOOOOOe的磁场强度。可采用B-H测试仪测量上述制得的圆柱体磁块的磁滞回线，得到磁体性能。可采用WLP-202型号平均粒度测试仪对上述制得的粘接磁粉进行平均粒度检测。实施例4本实施例提供一种粘结铁氧体磁粉的制备方法，具体包括称量1383g纯度为98. 5%的铁红、139g纯度为98 %的碳酸锶、97. 9g纯度为 98. 5%的氧化镧、48. 8克纯度为99. 2%的氧化锌，6克纯度为99. 5%的氧化铋，采用湿式球 磨机混合3小时，然后烘干，得到混合料。称量1500克混合料，并加入15克氯化锶，在1200°C下烧结1小时，得到预烧料。 采用干式球磨机对预烧料球进行粗破，随后采用湿式球磨机进行细磨3小时，烘干后得到 细磨粉。将细磨粉在940°C下退火1小时，并进行分散处理，得到粘结磁粉。称量IOOOg粘结磁粉、IlOg尼龙6和20g相关助剂(硅烷偶联剂和润滑剂TAF)， 混合均勻后，采用双螺杆挤出机进行混炼和造粒，混炼温度为270°C ；将粒料加入立式注射成型机，加热至250°C，注射成型得到ΦΙΟΧΙΟπιπι的圆柱体 磁块，注射成型过程施加lOOOOOe的磁场强度。可采用B-H测试仪测量上述制得的圆柱体磁块的磁滞回线，得到磁体性能。可采用WLP-202型号平均粒度测试仪对上述制得的粘接磁粉进行平均粒度检测。实施例5本实施例提供一种粘结铁氧体磁粉的制备方法，具体包括称量1420g纯度为98. 5%的铁红、213g纯度为98 %的碳酸锶、25. 4g纯度为 98. 5%的氧化镧、12. 5克纯度为99. 2%的氧化锌，2克纯度为99. 5%的氧化铋，采用湿式球 磨机混合3小时，然后烘干，得到混合料。称量1500克混合料，并加入130克氯化锶，在1100°C下烧结1小时，得到预烧料。 采用干式球磨机对预烧料球进行粗破，随后采用湿式球磨机进行细磨3小时，烘干后得到 细磨粉。将细磨粉在960°C下退火1小时，并进行分散处理，得到粘结磁粉。称量460g粘结磁粉、32gCPE和Ilg其它助剂(钛酸酯偶联剂和作为润滑剂的硬脂 酸)，在相向运转的双辊中压延成型，成型温度为85°C，得到厚度为2. Imm的胶片；将胶片冲压出Φ25的圆柱形胶片，并将6个圆柱形胶片叠加在一起，得到一个圆 柱体磁块。可采用B-H测试仪测量上述制得的圆柱体磁块的磁滞回线，得到磁体性能。可采用WLP-202型号平均粒度测试仪对上述制得的粘接磁粉进行平均粒度检测。实施例6本实施例提供一种粘结铁氧体磁粉的制备方法，具体包括称量1405g纯度为98. 5%的铁红、190g纯度为98 %的碳酸锶、50. 9g纯度为 98. 5%的氧化镧、25克纯度为99. 2%的氧化锌，3克纯度为99. 5%的氧化铋采用湿式球磨 机混合3小时，然后烘干，得到混合料。称量1500克混合料，并加入130克氯化锶，在1100°C下烧结1小时，得到预烧料。
7采用干式球磨机对预烧料球进行粗破，随后采用湿式球磨机进行细磨3小时，烘干后得到 细磨粉。将细磨粉在960°C下退火1小时，并进行分散处理，得到粘结磁粉。称量460g粘结磁粉、32gCPE和Ilg其它助剂(钛酸酯偶联剂和作为润滑剂的硬脂 酸)，在相向运转的双辊中压延成型，成型温度为85°C，得到厚度为2. Imm的胶片；将胶片冲压出Φ25的圆柱形胶片，并将6个圆柱形胶片叠加在一起，得到一个圆 柱体磁块。可采用B-H测试仪测量上述制得的圆柱体磁块的磁滞回线，得到磁体性能。可采用WLP-202型号平均粒度测试仪对上述制得的粘接磁粉进行平均粒度检测。对比例1制备粘接磁粉，具体如下称量1430g纯度为98. 5%的铁红、230g纯度为98%的碳酸锶，采用湿式球磨机混 合3小时，然后烘干，得到混合料；对混合料在1250°C下烧结1小时，得到预烧料。采用干式球磨机对预烧料球进行 粗破，随后采用湿式球磨机进行细磨3小时，烘干后得到细磨粉；将细磨粉在940°C下退火1小时，并进行分散处理，得到粘结磁粉。用上述制得的磁粉制备粘接磁体，具体如下称量IOOOg粘结磁粉、IlOg尼龙6和20g相关助剂(硅烷偶联剂和润滑剂TAF)，混 合均勻后，采用双螺杆挤出机进行混炼和造粒，混炼温度为270°C ；将粒料加入立式注射成 型机，加热至250°C，注射成型得到Φ 10X IOmm的圆柱体磁块，注射成型过程施加IOOOOOe 的磁场强度。采用B-H测试仪测量上述制得的圆柱体磁块的磁滞回线，得到磁体性能。采用WLP-202型号平均粒度测试仪对上述制得的磁粉进行平均粒度检测。对比例2制备粘接磁粉，具体如下称量1430g纯度为98. 5%的铁红、230g纯度为98%的碳酸锶，采用湿式球磨机混 合3小时，然后烘干，得到混合料；对混合料在1250°C下烧结1小时，得到预烧料；采用干式球磨机对预烧料球进行 粗破，随后采用湿式球磨机进行细磨3小时，烘干后得到细磨粉；将细磨粉在940°C下退火1小时，并进行分散处理，得到粘结磁粉。用上述制得的磁粉制备粘接磁体，具体如下称量IOOOg粘结磁粉、IOOg尼龙6和20g相关助剂(硅烷偶联剂和润滑剂TAF)，混 合均勻后，采用双螺杆挤出机进行混炼和造粒，混炼温度为270°C ；将粒料加入立式注射成 型机，加热至250°C，注射成型得到Φ 10X IOmm的圆柱体磁块，注射成型过程施加IOOOOOe 的磁场强度。采用B-H测试仪测量上述制得的圆柱体磁块的磁滞回线，得到磁体性能。采用WLP-202型号平均粒度测试仪对上述制得的磁粉进行平均粒度检测。对比例3制备粘接磁粉，具体如下
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称量1430g纯度为98. 5%的铁红、230g纯度为98%的碳酸锶，采用湿式球磨机混 合3小时，然后烘干，得到混合料；对混合料在1200°C下烧结1小时，得到预烧料。采用干式球磨机对预烧料球进行 粗破，随后采用湿式球磨机进行细磨3小时，烘干后得到细磨粉；将细磨粉在940°C下退火1小时，并进行分散处理，得到粘结磁粉。用上述制得的磁粉制备粘接磁体，具体如下称量IOOOg粘结磁粉、1 IOg尼龙6和20g相关助剂(硅烷偶联剂和润滑剂TAF)，混 合均勻后，采用双螺杆挤出机进行混炼和造粒，混炼温度为270°C ；将粒料加入立式注射成 型机，加热至250°C，注射成型得到Φ 10X IOmm的圆柱体磁块，注射成型过程施加IOOOOOe 的磁场强度。采用B-H测试仪测量上述制得的圆柱体磁块的磁滞回线，得到磁体性能。采用WLP-202型号平均粒度测试仪对上述制得的磁粉进行平均粒度检测。对比例4制备粘接磁粉，具体如下称量1420g纯度为98. 5%的铁红、205g纯度为98 %的碳酸锶、24. 4g纯度为 98. 5%的氧化镧、12克纯度为99. 2%的氧化锌，采用湿式球磨机混合3小时，然后烘干，得 到混合料；对混合料在1250°C下烧结1小时，得到预烧料。采用干式球磨机对预烧料球进行 粗破，随后采用湿式球磨机进行细磨3小时，烘干后得到细磨粉；将细磨粉在940°C下退火1小时，并进行分散处理，得到粘结磁粉。用上述制得的磁粉制备粘接磁体，具体如下称量IOOOg粘结磁粉、1 IOg尼龙6和20g相关助剂(硅烷偶联剂和润滑剂TAF)，混 合均勻后，采用双螺杆挤出机进行混炼和造粒，混炼温度为270°C ；将粒料加入立式注射成 型机，加热至250°C，注射成型得到Φ 10 X IOmm的圆柱体磁块，注射成型过程施加IOOOOOe 的磁场强度。采用B-H测试仪测量上述制得的圆柱体磁块的磁滞回线，得到磁体性能。采用WLP-202型号平均粒度测试仪对上述制得的磁粉进行平均粒度检测。对比例5制备粘接磁粉，具体如下称量1430g纯度为98. 5%的铁红、236g纯度为98%的碳酸锶，采用湿式球磨机混 合3小时，然后烘干，得到混合料；对混合料在1100°C下烧结1小时，得到预烧料。采用干式球磨机对预烧料球进行 粗破，随后采用湿式球磨机进行细磨3小时，烘干后得到细磨粉；将细磨粉在960°C下退火1小时，并进行分散处理，得到粘结磁粉。用上述制得的磁粉制备粘接磁体，具体如下称量460g粘结磁粉、32gCPE和Ilg其它助剂(钛酸酯偶联剂和作为润滑剂的硬脂 酸)，在相向运转的双辊中压延成型，成型温度为85°C，得到厚度为2. Imm的胶片；将胶片冲 压出Φ25的圆柱形胶片，并将6个圆柱形胶片叠加在一起，得到一个圆柱体磁块。采用B-H测试仪测量上述制得的圆柱体磁块的磁滞回线，得到磁体性能。
采用WLP-202型号平均粒度测试仪对上述制得的磁粉进行平均粒度检测。将上述实施例1 4制得的磁块性能与对比例1 4制得的磁块性能进行对比， 其结果如表2 表1本发明实施例与对比实施例的对比表 表2注射成型后磁块性能及粉体特性 通过上述表2的对比结果，可以看出，本发明实施例的Br与对比实施例1和对比 例2相比，在同等含粉量条件下，具有磁体Br高的优点；本发明实施例的磁体jHc与对比例 4相比，具有磁体Br高和jHc高的优点。将上述实施例5、6制得的磁块性能与对比例5制得的磁块性能进行对比，其结果 如表3 表3压延成型后磁块性能及粉体特性 通过上述表3的对比结果，可以看出，本发明实施例的Br与对比例5相比，具有Br 高的优点。综上所述，本发明实施例中通过在混料过程加入一定比例的氧化铋，可以起到抑 制晶粒长大的作用，有效改善磁粉粒度分布，使得磁粉的粒度分布变窄，因此改善磁粉的 jHc。通过在添加一定氧化铋的同时，并在混料时加入一定比例的氯化物作为助熔剂，可以 有效的降低预烧温度，避免晶粒的异常长大，很好的改善磁粉粒度分布和控制晶粒的长大 和晶粒形状。综上所述，本发明通过添加一定比例的La、Zn元素，同时添加一定比例的Bi 元素，并且在混料的同时加入一定比例的氯化物作为助熔剂，可以获得具备高Br和高jHc 的磁粉。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范 围为准。
1权利要求
一种粘结铁氧体磁粉，其特征在于，该磁粉具有下列分子式的主相(M1 xLax)O·n(Fe1 yZnyBiz)2O3其中，M代表锶、钡中的至少一种元素；x，y，z，n表示摩尔比，满足x＝2mn(y+z)，并且x＝0.01～0.40，0.01≤z/y≤0.3，n＝5.50～6.40，m＝0.90～1.10。
2.根据权利要求1所述的粘结铁氧体磁粉，其特征在于，所述磁粉的压缩密度为2.8 3. 7g/cm3,磁粉的平均粒度为0. 9 3. 0 μ m。
3.一种粘结铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)采用锶的化合物或钡的化合物中的任一种与铁的氧化物、镧的氧化物、锌的氧化物 和铋的氧化物为原料，各原料均采用粉末状，按照分子式(MhLax) 0 ·η (Fe1^yZnyBiz) 203配料， M代表锶、钡中的至少一中元素；分子式中的X，y，ζ，η表示摩尔比，满足χ = 2mn(y+z)，并 且 χ = 0. 01 0. 40，0. 01 彡 z/y 彡 0. 3，η = 5. 50 6. 40，m = 0. 90 1. 10 ；(2)按比例称量各原料，将各原料混合后得到混合料；(3在对所述混合料进行混料的同时，向混合料中加入氯化物作为助熔剂；(4)在1050 1280°C的温度下进行预烧，得到预烧料；(5)对所述预烧料进行粗破碎得到粗粉；(6)对所述粗粉进一步细磨，得到细粉；(7)在850 980°C温度下对所述细粉进行退火，通过退火处理消除磁粉的晶格缺陷， 退火处理后即得到粘结铁氧体磁粉。
4.根据权利要求3所述粘结铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于，所述锶的化合物采 用碳酸锶、硫酸锶中的任一种；所述钡的化合物采用碳酸钡、硫酸钡中的任一种；所述铁的氧化物采用铁鳞粉末、铁红粉末或精矿粉中的任一种，其的纯度范围为 97. 5 99. 5% ；所述镧的氧化物原料采用粉末状的氧化镧，其纯度范围为工业级；所述锌的氧化物原料采用粉末状的氧化锌，其纯度范围为工业级；所述铋的氧化物原料采用粉末状的氧化铋，其纯度范围为工业级。
5.根据权利要求3所述粘结铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于，所述方法步骤(3)中 加入一定比例的氯化物作为助熔剂是向混合料中加入占混合料总重量0. 1 10%的氯化 物作为助熔剂。
6.根据权利要求3或5所述粘结铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于，所述氯化物包 括氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、氧化锶、氯化钡中的任一种或任意几种。
7.根据权利要求3所述粘结铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于，所述方法步骤(4)中 在1050 1280°C的温度下进行预烧的预烧时间为0. 01 5小时。
8.根据权利要求3所述粘结铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于，所述方法步骤(7)中 在850 980°C温度下对所述细粉进行退火的退火时间为0. 01 3小时。
9.一种粘结磁体，其特征在于，该粘结磁体为采用上述权利要求1 2所述的磁粉为原 料以成型工艺制成的粘结磁体。
10.根据权利要求9所述的粘结磁体，其特征在于，所述成型艺采用注射成型、挤出成 型、压延成型中的任一种。全文摘要
本发明公开一种粘结铁氧体磁粉及其制备方法及粘结磁体，属磁性材料技术领域。该磁粉具有下列分子式的主相(M1-xLax)O·n(Fe1-yZnyBiz)2O3；其中，M代表锶、钡中的至少一种元素；x，y，z，n表示摩尔比，满足x＝2mn(y+z)，并且x＝0.01～0.40，0.01≤z/y≤0.3，n＝5.50～6.40，m＝0.90～1.10。本发明还提供一种粘结铁氧体磁粉的制备方法和粘结磁体。通过在混料过程添加一定比例的氧化铋，并在混料过程加入一定比例的氯化物作为助熔剂，从而实现了降低预烧温度、控制晶粒的长大和控制磁粉粒度分布，使制得的磁粉具有高Br和高jHc的优点。
文档编号C04B35/64GK101894648SQ201010225009
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者吕宝顺, 廖有良, 要继忠, 连江滨, 邹科 申请人:北矿磁材科技股份有限公司