专利名称：石膏板生产线溢流大循环均化配料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石膏建材配料生产技术，具体地说是一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备。
背景技术：
在石膏建材生产中，由于建筑石膏粉体往往是多相混合体，各相之间存在着转化， 而实际应用的只是某一相或某几相，其余的部分希望能尽可能转化为有用相，而使有用相在粉体中尽可能站的比重大，且分布均勻以保证粉体料性的稳定，这就需要通过一定的手段将粉料混合均勻，且保存一段时间以完成建筑石膏粉均化陈化。传统的预均化方式是应用专业的建筑石膏粉均化库，采用机械倒仓或气动搅拌的方式对建筑石膏粉进行预混均化，设备设施繁复，占地面积大，需要均化仓、搅拌装置、仓前提料装置、仓底卸料输送装置、 收尘装置等，且均化仓容积利用率低，当建筑石膏粉需用量大时，必须增加均化设备并联应用，能耗、设备占地面积都会相应增大，造成生产成本大幅提高。
发明内容为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，设备紧凑，整个均化过程不受场地和产量的制约，满足大型石膏板生产所需石膏粉的稳定质量需求。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，包含有提升机I、石膏粉储仓、输送机I、 提升机II、输送机II、返料输送机和计量装置，所述石膏粉储仓的顶部与提升机I连接、底部与输送机I连接，所述提升机II的顶部与输送机II连接、底部与输送机I连接，所述输送机II分别与计量装置和返料输送机连接，所述返料输送机与提升机I连接。所述输送机II上设置有中部卸料口，所述中部卸料口与计量装置连接。所述输送机II上设置有尾部卸料口，所述尾部卸料口与返料输送机连接。所述石膏粉储仓底部设置有仓底卸料器。所述提升机I的能力按制粉能力和生产最大需要量之和的1. 15-1. 3倍定型。所述输送机I、提升机II、输送机II、返料输送机的能力按生产所需粉量的1. 5-2
倍定型。本实用新型根据自重作用原理同时配合机械搅拌原理，实现了石膏粉使用前的混合均勻，改变了原有全部依靠机械进行均化的状态，具有主要流程设备少，投资少、占地面积小、调节控制方便，适用于瞬时流量Q > 45t/h建筑石膏粉和石膏板生产线连续计量配料，建筑石膏粉、改性淀粉、外加剂等全部采用干法计量添加，石膏储存仓具有100%回流连续均化功能，建筑石膏粉还能实现溢流大循环机械倒库均化，可以满足产能大于5000万m2/ a纸面石膏板生产线高标准自动配料和稳定生产的要求。
附图为本实用新型结构连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述如图所示，该石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，包含有提升机II、石膏粉储仓2、输送机13、提升机114、输送机115、返料输送机6和计量装置7。石膏粉储仓2底部设置有仓底卸料器21，石膏粉储仓2的顶部与提升机Il连接、底部与输送机13连接；提升机 114的顶部与输送机115连接、底部与输送机13连接；输送机115上设置有中部卸料口 51 和尾部卸料口 52，中部卸料口 51与计量装置7连接，尾部卸料口 52与返料输送机6连接； 返料输送机6与提升机Il连接。实际生产过程中，由制粉系统生产的建筑石膏粉由提升机Il输送到石膏粉储仓 2，石膏粉储仓2通过仓底卸料器21将建筑石膏粉卸料到输送机13，仓底卸料器21的作用是控制循环回路中建筑石膏粉流量，建筑石膏粉进入提升机II 4经提升到配料工段，提升机II 4将建筑石膏粉卸料进入输送机115，部分粉料通过输送机115的中部卸料口 51进入计量装置7，计量装置7的作用是调节控制进入生产制浆系统的建筑石膏粉用量，建筑石膏粉的部分料粉在通过计量装置7后被添加各种辅料供给生产制浆系统，剩余粉料由输送机 115的尾部卸料口 52排出，经过返料输送机6进入提升机II，最后返回石膏粉储仓2，完成一次循环。循环回路中始终保持大于生产需用量1. 3-2. 5倍的建筑石膏流量，建筑石膏粉在连续的循环过程中，通过输送过程的不停歇的搅拌混合，完成了建筑石膏粉均化、输送， 以保证大型石膏板生产线连续稳定配料。在为本实用新型所采用的设备选型时，提升机Il的能力按制粉能力和生产最大需要量之和的1. 15-1. 3倍定型；输送机13、提升机114、输送机115、返料输送机6的能力按生产所需粉量的1. 5-2倍定型。本实用新型所提供的设备也适合其他颗粒状的石膏建材的均化配料，而不只是针对建筑石膏粉进行均化配料操作。具体实施例1:以4000万m2/a纸面石膏板为例，配套制粉能力45t/h，成型配料工艺实际生产最大石膏粉需用量约40t/h，确定提升机Il提升输送能力100t/h，输送机13、提升机114、输送机115、返料输送机6的能力80t/h，石膏粉储仓2存储能力350t。工作时，按照实际正常生产速度80m/min，确定仓底卸料器21实际喂料量70t/h，进入输送机13石膏粉量为70t/ h，提升机114石膏粉提升通过量70t/h，输送机115进料量为70t/h。根据生产实际需用量调节计量装置7给料量(根据需要实时调节)，如当时计量给料量确定为35t/h，则输送机 115的中部卸料口 51瞬时下料量为35t/h，输送机115的尾部卸料口 52排出进入返料输送机6剩余石膏粉瞬时料量35t/h，通过提升机11回到石膏粉储仓2再次参与循环输送，多余石膏粉在不停地循环中完成均化，同时保证计量装置7始终有稳定充足的膏粉供应。具体实施例2:以5000万m2/a纸面石膏板为例，配套制粉能力55t/h，成型配料工艺实际生产最大石膏粉需用量约50t/h，确定提升机Il提升输送能力120t/h，输送机13、提升机114、输送机115、返料输送机6的能力100t/h，石膏粉储仓2存储能力400t。工作时，按照实际正常生产速度lOOm/min，确定仓底卸料器21实际喂料量90t/h，进入输送机13石膏粉量为 90t/h，提升机114石膏粉提升通过量90t/h，输送机115进料量为90t/h。根据生产实际需用量调节计量装置7给料量(根据需要实时调节)，如当时计量给料量确定为43t/h，则输送机115的中部卸料口 51瞬时下料量为43t/h，输送机115的尾部卸料口 52排出进入返料输送机6剩余石膏粉瞬时料量47t/h，通过提升机11回到石膏粉储仓2再次参与循环输送， 多余石膏粉在不停地循环中完成均化，同时保证计量装置7始终有稳定充足的膏粉供应。
权利要求1.一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，包含有提升机1(1)、石膏粉储仓(2)、输送机I (3)、提升机II (4)、输送机II (5)、返料输送机(6)和计量装置(7)， 所述石膏粉储仓O)的顶部与提升机I(I)连接、底部与输送机I C3)连接，所述提升机 II (4)的顶部与输送机II (5)连接、底部与输送机I C3)连接，所述输送机II (5)分别与计量装置(7)和返料输送机(6)连接，所述返料输送机(6)与提升机I(I)连接。
2.根据权利要求1所述的石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，所述输送机II (5)上设置有中部卸料口(51)，所述中部卸料口(51)与计量装置(7)连接。
3.根据权利要求1所述的石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，所述输送机II 上设置有尾部卸料口(52)，所述尾部卸料口(5 与返料输送机(6)连接。
4.根据权利要求1所述的石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，所述石膏粉储仓( 底部设置有仓底卸料器01)。
专利摘要本实用新型公开了一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，涉及石膏建材配料生产技术，包含有提升机I(1)、石膏粉储仓(2)、输送机I(3)、提升机II(4)、输送机II(5)、返料输送机(6)和计量装置(7)，所述石膏粉储仓(2)的顶部与提升机I(1)连接、底部与输送机I(3)连接，所述提升机II(4)的顶部与输送机II(5)连接、底部与输送机I(3)连接，所述输送机II(5)分别与计量装置(7)和返料输送机(6)连接，所述返料输送机(6)与提升机I(1)连接。本实用新型设备紧凑，整个均化过程不受场地和产量的制约，满足大型石膏板生产所需石膏粉的稳定质量需求。
文档编号B28C7/04GK202114817SQ201020689079
公开日2012年1月18日 申请日期2010年12月18日 优先权日2010年12月18日
发明者冯俊杰, 段广明, 芦燕, 赵合军, 赵秀云, 高甲明 申请人:泰山石膏股份有限公司