专利名称：灯管自动焊接机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设备技术领域，涉及焊接机，尤其涉及一种灯管自动焊接机。
背景技术：
环形状的灯管已经被广泛的应用，例如道路两旁的照明等等；环形灯管由于其结构(环形状)特点，在生产过程中，其两个半管的封接是关键技术，封接的质量直接决定产品的销量。目前，由于在技术上未能有新的开创，两半管的封接只能通过人为的封接，该方法在一定程度上能满足使用需求，但是该方法至少存在以下缺点1、产品质量差，返工的产品较多，造成生产成本增加。2、生产效率低。3、需要较多的工人，造成人力资源的浪费，而且工人的劳动强度较大。4、生产的产品一致性较差等等缺点。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种节能荧光灯灯管对接机[申请号91213527. 1]，主要设有对接火头、火头摆动机构、灯管夹持装置、气路控制系统、传动机构等。可以同时对两只玻管进行加热、爆孔、对接，玻管对接后，尺寸、形状一致性好。另外，中国专利文献公开了一种全自动无极灯接管机[申请号201020292844. 5]，包括机架、主电机、减速机、料盒、升降机构、工位、火架板、弯管导向装置；其特征是在机架的上端设有台面，在台面的中部设有一个主轴，在台面两端设有法兰轴，在法兰轴的顶部装有火架板；在火架板上装有火管架、弯管导向装置；在火管架上装有火管，在主轴的上部装一个大铝盘，在大铝盘上装有工位支架，在工位支架的两端装有工位；在台面的下端装有主电机、减速机、换位凸轮，主电机通过皮带轮与减速机相连，在台面上装有升降机构和料盒，料盒与升降机构相连。上述两个方案具有各自的优点，在一定程度上改进了现有技术，特别是提高了生产效率，但是这两个方案都存在以下问题1、产品直通率较低。2、产品一致性较差。3、操作相对复杂。4、两个半管对接处对接不均匀，存在漏焊区，另外，外观质量差。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，对接处焊接匀称，产品直通率高，一致性好的灯管自动焊接机。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案环形灯管包括相互对接的第一管体和第二管体，本灯管自动焊接机包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设有分别用于固定第一管体和第二管体且能使第一管体两端与第二管体两端相互对接在一起的第一定位组件和第二定位组件、用于将第一管体和第二管体固连的火头组件，所述的火头组件包括两个并排设置的环形架，每个环形架均包括相互扣合的第一架体和第二架体，所述的第一架体和第二架体上均设有若干喷火头且当第一架体和第二架体相互扣合时形成环形的喷火区域。第一定位组件和第二定位组件可根据环形灯管的外形进行调整，可适应各种环形灯(比如圆形和矩形等等灯具)的装夹定位；另外，设置两个并排设置的环形架，可使第一管体和第二管体对接处焊接均匀，其次，还该结构不存在漏焊该技术缺陷，提高了产品的直通率，保证了产品的一致性。在上述的灯管自动焊接机中，所述的工作台上还设有灯管装夹定位装置，以及能使所述的环形架在工作台上水平移动的水平移动装置，在水平移动装置上分别设有能使所述的环形架相互张合的第一动力驱动装置。根据实际需要生产的产品进行实时调整，变换灵活，功能强大。在上述的灯管自动焊接机中，所述的第一定位组件包括当所述的定位平台平移至所述的喷火区域轴向中心且第一管体其中一端垂直抵靠在所述的定位平台上时能同步固定所述第一管体的若干气动机械手，所述的气动机械手通过固定座设置在工作台上方。气动机械手可夹住不同类型的灯管，可以是圆形的，也可以是矩形的，可根据实际的要求进行调整，变换灵活，另外，通过定位平台可保证产品的一致性，产品的质量相当稳定。在上述的灯管自动焊接机中，所述的第二定位组件包括设置在气动机械手下方且当第二管体两端分别对接在第一管体上时能固定所述第二管体的下压头，在下压头下方设有能调节第一管体和第二管体对接处相互之间间隙的五维精密调整装置，在五精密调整装 置上设有能调节气动机械手和下压头之间行程的动力调整装置，动力调整装置固定在所述的固定座上。调整简单方便，五精密调整装置可调整前、后、左、右和向上方向的间隙，实施的过程可通过若干个调节头调节实现。在上述的灯管自动焊接机中，所述的水平移动装置包括分别设置在第一架体上的第一调节杆和设置在第二架体上的第二调节杆，在工作台上设有导轨，在导轨上设有能沿着导轨水平移动的滑块，所述的第一调节杆和第二调节杆均与滑块相连。滑动平稳。在上述的灯管自动焊接机中，所述的每根第一调节杆和/或每根第二调节杆上分别设有点火器，点火器位于环形架下方。在上述的灯管自动焊接机中，所述的第一动力驱动装置包括设置在相邻的第一调节杆和第二调节杆之间的第一气缸。可以是双头油缸。在上述的灯管自动焊接机中，所述的第二动力驱动装置包括第二气缸。在上述的灯管自动焊接机中，所述的动力调整装置包括对接气缸。与现有的技术相比，本灯管自动焊接机的优点在于1、设计合理，结构简单。2、第一定位组件和第二定位组件可根据环形灯管的外形进行调整，可适应各种环形灯(比如圆形和矩形等等灯具)的装夹定位；另外，设置两个并排设置的环形架，可使第一管体和第二管体对接处焊接均匀，其次，还该结构不存在漏焊该技术缺陷，提高了产品的直通率，保证了产品的一致性。3、根据实际需要生产的产品进行实时调整，变换灵活，功能强大。4、气动机械手可夹住不同类型的灯管，可以是圆形的，也可以是矩形的，可根据实际的要求进行调整，变换灵活，另外，通过定位平台可保证产品的一致性，产品的质量相当稳定。5、调整简单方便。
图I是本发明提供的结构示意图。图2是图I的右视结构示意图。图3是图I的俯视结构示意图。图中，第一管体la、第二管体lb、工作台I、第一定位组件2、第二定位组件3、环形架4、第一架体41、第二架体42、喷火头43、固定架51、定位平台52、气动机械手21、固定座22、下压头31、五维精密调整装置32、调节头32a、第一调节杆61、第二调节杆62、导轨63、滑块64、点火器6a、第一气缸6b、第二气缸7、对接气缸8。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细的说明。如图1-3所示，本灯管自动焊接机，环形灯管包括相互对接的第一管体Ia和第二管体lb，本灯管自动焊接机包括工作台1，在工作台I上设有分别用于固定第一管体Ia和第二管体Ib且能使第一管体Ia两端与第二管体Ib两端相互对接在一起的第一定位组件2和第二定位组件3、用于将第一管体Ia和第二管体Ib固连的火头组件，该火头组件包括两个并排设置的环形架4，每个环形架4均包括相互扣合的第一架体41和第二架体42，第一架体41和第二架体42上均设有若干喷火头43且当第一架体41和第二架体42相互扣合时形成环形的喷火区域。为了保证产品的一致性，如图1、3所示，在工作台I上还设有灯 管装夹定位装置，该灯管装夹定位装置包括固定架51和水平设置的定位平台52，在固定架51上设有能驱动定位平台52在水平方向上移动的第二动力驱动装置，这里的第二动力驱动装置包括第二气缸7。为了方便调整火头组件，如图1、3所示，在工作台I上还设有能使的环形架4在工作台I上水平移动的水平移动装置，在水平移动装置上分别设有能使所述的环形架4相互张合的第一动力驱动装置。这里的水平移动装置包括分别设置在第一架体41上的第一调节杆61和设置在第二架体42上的第二调节杆62，在工作台I上设有导轨63，在导轨63上设有能沿着导轨63水平移动的滑块64，第一调节杆61和第二调节杆62均与滑块64相连；为了实现移动的平稳性，如图2所示，这里的第一动力驱动装置包括设置在相邻的第一调节杆61和第二调节杆62之间的第一气缸6b。另外，为了方便点火，在每根第一调节杆61和/或每根第二调节杆62上分别设有点火器6a，点火器6a位于环形架4下方，(可以设置在第一架体41下方，也可以设置在第二架体42下方)。为了能牢靠固定第一管体Ia和第二管体lb，如图1-3所示，这里的第一定位组件2包括当所述的定位平台52平移至所述的喷火区域轴向中心且第一管体Ia其中一端垂直抵靠在所述的定位平台52上时能同步固定所述第一管体Ia的若干气动机械手21，气动机械手21可以根据实际产品的要求而调整，比如圆形和矩形等等结构，为了牢靠固定气动机械手21，气动机械手21通过固定座22设置在工作台I上方；第二定位组件3包括设置在气动机械手21下方且当第二管体Ib两端分别对接在第一管体Ia上时能固定所述第二管体Ib的下压头31，为了能调节第一管体Ia和第二管体Ib对接处相互之间间隙，实现均匀焊接，在下压头31下方设有能调节第一管体Ia和第二管体Ib对接处相互之间间隙的五维精密调整装置32，这里的五精密调整装置32可调整前、后、左、右和向上方向的间隙，实施的过程可通过若干个调节头32a调节实现，在五精密调整装置32上设有能调节气动机械手21和下压头31之间行程的动力调整装置，动力调整装置固定在所述的固定座22上。这里的动力调整装置包括对接气缸8。本是实施例的工作原理如下装夹定位，定位平台52通过第二气缸7平移至环形的喷火区域轴向中心，气动机械手21张开，在气动机械手21上放置第一管体la，第一管体Ia其中一端抵靠在定位平台52上，然后气动机械手21将第一管体Ia夹紧，这时将第二管体Ib两端接或套在第一管体Ia两端，通过下压头31将第二管体Ib固定，如果第一管体Ia和第二管体Ib对接处的间隙不均匀，可通过五精密调整装置32调整间隙；对焊，第一调节杆61和第二调节杆62之间的第一气缸6b使第一架体41与第二架体42对接扣合，点火器6a开始点火，使设置在第一架体41和第二架体42上的喷火头43开始喷火，然后焊接；该实施例的优点在于，可保证产品的一致性，提高了产品的直通率，而且对接处焊接均匀，夕卜观非常漂亮。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了第一管体la、第二管体lb、工作台I、第一定位组件2、第二定位组件3、环形架4、第一架体41、第二架体42、喷火头43、固定架51、定位平台52、气动机械手21、固定座22、下压头31、五维精密调整装置32、调节头32a、第一调节杆61、第二调节 杆62、导轨63、滑块64、点火器6a、第一气缸6b、第二气缸7、对接气缸8等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种灯管自动焊接机，环形灯管包括相互对接的第一管体(Ia)和第二管体(lb)，本对接机包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(I)上设有分别用于固定第一管体(Ia)和第二管体(Ib)且能使第一管体(Ia)两端与第二管体(Ib)两端相互对接在一起的第一定位组件(2)和第二定位组件(3)、用于将第一管体(Ia)和第二管体(Ib)固连的火头组件，所述的火头组件包括两个并排设置的环形架(4)，每个环形架(4)均包括相互扣合的第一架体(41)和第二架体(42)，所述的第一架体(41)和第二架体(42)上均设有若干喷火头(43)且当第一架体(41)和第二架体(42)相互扣合时形成环形的喷火区域。
2.根据权利要求I所述的灯管自动焊接机，其特征在于，所述的工作台(I)上还设有灯管装夹定位装置，以及能使所述的环形架(4)在工作台(I)上水平移动的水平移动装置，在水平移动装置上分别设有能使所述的环形架(4)相互张合的第一动力驱动装置。
3.根据权利要求2所述的灯管自动焊接机，其特征在于，所述的灯管装夹定位装置包括固定架(51)和水平设置的定位平台(52)，在固定架(51)上设有能驱动定位平台(52)在水平方向上移动的第二动力驱动装置。
4.根据权利要求3所述的灯管自动焊接机，其特征在于，所述的第一定位组件(2)包括当所述的定位平台(52)平移至所述的喷火区域轴向中心且第一管体(Ia)其中一端垂直抵靠在所述的定位平台(52)上时能同步固定所述第一管体(Ia)的若干气动机械手(21)，所述的气动机械手(21)通过固定座(22 )设置在工作台(I)上方。
5.根据权利要求4所述的灯管自动焊接机，其特征在于，所述的第二定位组件(3)包括设置在气动机械手(21)下方且当第二管体(Ib)两端分别对接在第一管体(Ia)上时能固定所述第二管体(Ib)的下压头(31 )，在下压头(31)下方设有能调节第一管体(Ia)和第二管体(Ib)对接处相互之间间隙的五维精密调整装置(32)，在五精密调整装置(32)上设有能调节气动机械手(21)和下压头(31)之间行程的动力调整装置，动力调整装置固定在所述的固定座(22)上。
6.根据权利要求2所述的灯管自动焊接机，其特征在于，所述的水平移动装置包括分别设置在第一架体(41)上的第一调节杆(61)和设置在第二架体(42)上的第二调节杆(62)，在工作台(I)上设有导轨(63)，在导轨(63)上设有能沿着导轨(63)水平移动的滑块(64)，所述的第一调节杆(61)和第二调节杆(62)均与滑块(64)相连。
7.根据权利要求6所述的灯管自动焊接机，其特征在于，所述的每根第一调节杆(61)和/或每根第二调节杆(62)上分别设有点火器(6a)，点火器(6a)位于环形架(4)下方。
8.根据权利要求7所述的灯管自动焊接机，其特征在于，所述的第一动力驱动装置包括设置在相邻的第一调节杆(61)和第二调节杆(62)之间的第一气缸(6b)。
9.根据权利要求3所述的灯管自动焊接机，其特征在于，所述的第二动力驱动装置包括第二气缸(7)。
10.根据权利要求5所述的灯管自动焊接机，其特征在于，所述的动力调整装置包括对接气缸(8)。
全文摘要
本发明属于机械设备技术领域，涉及焊接机，尤其涉及一种灯管自动焊接机。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。灯管自动焊接机包括相互对接的第一管体和第二管体，本对接机包括工作台，在工作台上设有分别用于固定第一管体和第二管体且能使第一管体两端与第二管体两端相互对接在一起的第一定位组件和第二定位组件、用于将第一管体和第二管体固连的火头组件，火头组件包括两个并排设置的环形架，每个环形架均包括相互扣合的第一架体和第二架体，在第一架体和第二架体上均设有若干喷火头且当第一架体和第二架体相互扣合时形成环形的喷火区域。与现有的技术相比，本发明的优点在于对接处焊接匀称，产品直通率高，一致性好。
文档编号C03B23/217GK102826740SQ201210301820
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者周义维 申请人:常州亚迪机械有限公司, 周义维