专利名称：建筑墙板自动生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及墙板生产设备，尤其是一种建筑墙板自动生产线。
背景技术：
目前，墙板的生产是主要采用手工工序分离式的生产，铺设纤维布、浇注浆料、切断等工序都是通过手工进行。生产过程都在生产平台上完成，工人按照浆料的成分配料，料配齐后再送给搅拌机搅拌，搅拌完成后用桶装好浆料，人工把纤维布的长度与宽度按照浇注模的长度与宽度切好并堆放在一起。工人将剪切好的纤维布铺设在浇注模上，然后手动将桶里的浆料浇注到铺好底层纤维布的浇注模上，浇注完成后安装夹芯或者夹心模，再次手工浇注上层浆料，铺设上层纤维布。等浆料凝固后，如果中间是安装的夹心模的抽出夹心模，这样完成墙板的生产。这样通过手工模具成型，操作繁杂、劳动强度高、生产效率低，产 品质量往往得不到保障，难以形成规模。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产效率高、流水作业的建筑墙板自动生产线。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是建筑墙板自动生产线，包括机架、浇注模连续运转装置和安装在机架上并依次布置在浇注模连续运转装置上方的下层布铺设装置、底层浇注装置、上层浇注装置、上层布铺设装置、切刀，底层浇注装置与上层浇注装置之间具有夹芯安装区，夹芯安装区的长度大于或等于浇注模的长度。所述浇注模连续运转装置包括安装在机架上的电动机、皮带、辊子，电动机与辊子传动连接，皮带与辊子传动连接。所述下层布铺设装置包括安装在机架上的下层铺布辊筒和纤维布连接杆，纤维布连接杆在下层铺布辊筒的上方。所述上层布铺设装置包括安装在机架上的上层铺布辊筒和纤维布连接杆和同步装置，纤维布连接杆在上层铺布辊筒的上方，上层铺布辊筒通过同步装置与辊子传动连接。所述同步装置包括设置在辊子端部且位于机架外侧面的主链轮，设置在上层铺布辊筒端部且位于机架外侧面的从链轮，所述主链轮与从链轮之间传动连接有链条。所述上层布铺设装置与切刀之间设置有压平辊筒。所述底层浇注装置与夹心安装区之间设置有下层滚平辊筒，上层浇注装置与上层布铺设装置之间设置有上层滚平辊筒，切刀与压平辊筒之间和下层滚平辊筒与底层浇注装置之间均设置有刮刀。所述下层铺布辊筒、上层铺布辊筒、压平辊筒、上层滚平辊筒、下层滚平辊筒与刮刀上均设置有调整丝杆，所述每个调整丝杆均竖向安装在机架上且分别作用于下层铺布辊筒、上层铺布辊筒、压平辊筒、上层滚平辊筒、下层滚平辊筒与刮刀。所述底层浇注装置为搅拌机，搅拌机具有侧出料口与底出料口，侧出料口位于搅拌机的侧面，底出料口位于搅拌机的底部且在浇注模连续运转装置的上方，上层浇注装置为浇注漏斗，搅拌机的侧出料口与浇注漏斗之间设置有运料车，在机架旁设置有平行于机架的行车轨道，所述运料车安装在行车轨道上。所述搅拌机旁边设置有料塔和物料输送带，搅拌机通过物料输送带与料塔相连。本发明的有益效果是采用本发明可以将手工操作的多道工序组合到一次完成，实现了机械化连接自动生产，提高了生产效率，降低了劳动强度。
图I是浇注模的结构示意图；图2是本发明的结构框图；
图3是本发明的俯视结构示意图；图4是刮刀的结构示意图；图5是上层浇注装置结构示意图；图6是搅拌机底面结构示意图。图中所示1_浇注模，2-下层布铺设装置，3-底层浇注装置，4-上层浇注装置，5-上层布铺设装置，6-切刀，7-浇注模连续运转装置，8-机架，9-夹芯安装区，10-下层铺布辊筒，11-纤维布连接杆，12-运料车，13-行车轨道，14-同步装置，15-电动机，16-上层铺布辊筒，17-辊子，18-刮刀，19-浇注漏斗，20-皮带，21-搅拌机，22-物料输送带，23-料塔，24-调节丝杆，25-链条，26-主链轮，27-侧出料口，28-底出料口，29-压平辊筒，30-上层滚平辊筒，31-下层滚平辊筒，32-从链轮。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图I 6所示，本发明的建筑墙板自动生产线，包括机架8、浇注模连续运转装置7和安装在机架8上并依次布置在浇注模连续运转装置7上方的下层布铺设装置2、底层浇注装置3、上层浇注装置4、上层布铺设装置5、切刀6，底层浇注装置3与上层浇注装置4之间具有夹芯安装区9，夹芯安装区9的长度大于或等于浇注模I的长度。机架8是起到固定所有装置的作用，浇注模I是浇注的模型，浇注模连续运转装置7是为了让浇注模I在机架8上形成连续运动的流水线，下层布铺设装置2是在浇注模I上铺设下层纤维布的装置，底层浇注装置3是将浆料浇注在下层纤维布上的装置，上层浇注装置4是将浆料浇注在墙板夹芯上的装置，上层布铺设装置5是将纤维布铺设在上层浆料上的装置，切刀6是切断纤维布的刀子，夹芯安装区9是工人安装墙板夹芯的区域。这些装置这样的布置在一起就构成一条生产线，装置的依次布置方向与浇注模连续运转装置7的流水线方向相同，保证了生产线的正确自动运行。铺布、浇注、切断等工序都是由机械来完成，工人只需安装夹芯即可完成墙板的整个生产过程，又底层浇注完成后就是安装夹芯，所以底层浇注装置3与上层浇注装置4的间距大于等于浇注模I的长度，这样才能保证夹芯的正常安装。该自动生产线的生产过程是浇注模I在浇注模连续运转装置7上由于受到摩擦力的作用跟随浇注模连续运转装置7 —起运动，且依次经过下层布铺设装置2完成下层纤维布的铺设过程，经过底层浇注装置3完成底层浆料浇注在下层纤维布上的浇注过程，经过夹芯安装区9完成夹芯安装过程，经过上层浇注装置4完成上层浆料浇注在夹芯四周的浇注过程，经过上层布铺设装置5完成上层纤维布铺设在上层浆料上的铺设过程，经过切刀6完成切断上层纤维布与下层纤维布的过程，最后完成整个墙板的生产过程。切刀6是在墙板的生产最后把下层纤维布与上层纤维布一起切断的，这样比分开切断减少了切断工序，降低了成本。所述浇注模连续运转装置7可以是电机带动链轮转动，链轮带动链条运动或者是电机带动辊筒转动，辊筒带动皮带条运动，链轮与链条的成本大于辊筒与皮带条的成本。因此，作为优选的实施方式，所述浇注模连续运转装置7包括安装在机架8上的电动机15、皮带20、辊子17，电动机15与辊子17传动连接，皮带20与辊子17传动连接。电动机15带动辊子17转动，皮带20在辊子17上由于摩擦力的作用运动，这样构成皮带20的转动循环。浇注模I的大小与形状根据所要制造的墙板的大小与形状定制，浇注模I安装在皮带20上，由于摩擦力的作用，浇注模I跟随皮带20移动，浇注模I在移动过程中经过各个装置来完成各个工序，这样来完成墙板的生产。下层纤维布可以直接由一个辊筒来完成铺设，但这样会导致下层纤维布的张力不 足。因此，作为优先的实施方式，所述下层布铺设装置2包括安装在机架8上的下层铺布辊筒10和纤维布连接杆11，纤维布连接杆11在下层铺布辊筒10的上方。下层纤维布安装在纤维布连接杆11并经过下层铺布辊筒10铺设在浇注模I上，浇注模I由于浇注模连续运转装置7的作用运转起来，这样带动下层纤维布在纤维布连接杆11上转动，来完成铺设。这样的设置使得下层纤维布有足够的张力，让下层纤维布与浇注模I紧紧的铺设在一起，浆料浇注均匀。上层纤维布可以直接由一个辊筒来完成铺设，但由于浆料还没有凝固，上层纤维布在铺设过程中可能会出现皱褶。因此，作为优选的实施方式，所述上层布铺设装置5包括安装在机架8上的上层铺布辊筒16、纤维布连接杆11与同步装置14，纤维布连接杆11在上层铺布辊筒16的上方，上层铺布辊筒16通过同步装置14与辊子17传动连接。上层纤维布安装在纤维布连接杆11上并通过上层铺布辊筒16铺设在上层浆料上，这样使得上层纤维布有足够的张力，同步装置14使得上层铺布辊筒16的转动速度与辊子17的转动速度相同，则让上层铺布辊同16与浇注模I同步，让上层纤维布平整的铺设在上层浆料上，避免出现皱褶的情况。所述同步装置14可以齿轮箱或者铁链条与链轮，但是因为齿轮箱的成本高于铁链条与链轮的成本。因此，作为优选的实施方式，所述同步装置14包括设置在辊子17端部且位于机架8外侧面的主链轮26，设置在上层铺布辊筒16端部且位于机架8外侧面的从链轮32，所述主链轮26与从链轮32之间传动连接有链条25。这样辊子17转动带动主链轮26转动，主链轮26与从链轮32之间传动连接有链条25使得主链轮26带动从链轮32 —起转动且主链轮26的转速与从链轮32的转速一致，从而带动上层铺布辊筒16转动且上层铺布辊筒16的转速与辊子17的转速一致。因为铺设上层纤维布是自动完成的，所以上层纤维布和上层浆料之间可能是没有紧紧的压在一起，因此，作为优选的实施方式，在上层布铺设装置5与切刀6之间设置压平辊筒29。压平辊筒29可以让上层纤维布与上层浆料紧紧的压在一起，不会出现缝隙。因为浇注浆料是浇注装置自动浇注完成的，浇注模I移动速度与浇注装置浇注量的影响，无法很好的保证浆料层达到要求的厚度。因此，作为优选的实施方式，所述底层浇注装置3与上层浇注装置4之间设置有下层滚平辊筒31，上层浇注装置4与上层布铺设装置5之间设置有上层滚平辊筒30，切刀6与压平辊筒29之间和下层滚平辊筒31与底层浇注装置3之间均设置有刮刀18。这样增加上层滚平辊筒30和下层滚平辊筒31就可以保证上浆料层与下浆料层的厚度在规定范围内并且滚平浆料层，这样滚平浆料为下一步工序打下良好的基础。切刀6与压平辊筒29之间设置刮刀18可以让墙板上层纤维布更加的平整，下层滚平辊筒31与底层浇注装置3之间设置刮刀18可以让下层浆料先被刮平，再被下层滚平辊筒31滚平，这样使得下层浆料更容易被滚平。因为一条生产线要生产多种规格的墙板，且每一种墙板的厚度又不一样。因此，作为优选的实施方式，所述下层铺布辊筒10、上层铺布辊筒16、压平辊筒29、上层滚平辊筒30、下层滚平辊筒31与刮刀18上均设置有调整丝杆24，所述每个调整丝杆24均竖向安装在机架8上且分别作用于下层铺布辊筒10、上层铺布辊筒16、压平辊筒29、上层滚平辊筒30、下层滚平辊筒31与刮刀18。这些装置可以通过调整丝杆24来调整它们在机架8上的高度，从而改变墙板本身的厚度与浆料层的厚度，所以生产线就可以根据实际墙板的生产要求来调整各个装置的高度，来达到一个生产线可以生产多种规格的墙板。·
由于本生产线需要底层浇注装置3与上层浇注装置4，则一个生产线需要安装两个搅拌机21，但是由于搅拌机21的成本较高。因此，作为优选的实施方式，所述底层浇注装置3为搅拌机21，搅拌机21具有侧出料口 27与底出料口 28，侧出料口 27位于搅拌机21的侧面，底出料口 28位于搅拌机21的底部且在浇注模连续运转装置7的上方，上层浇注装置4为浇注漏斗19，搅拌机21的侧出料口 27与浇注漏斗19之间设置有运料车12，在机架8旁设置有平行于机架8的行车轨道13，所述运料车12安装在行车轨道13上。搅拌机21搅拌好浆料，浆料从搅拌机21的侧出料口 27注入运料车12内，运料车12在行车轨道13上移动到浇注漏斗19处并将浆料注入浇注漏斗19内，浇注模I经过搅拌机21，搅拌机21的底出料口 28将浆料浇注在下层纤维布上，浇注模I再经过浇注漏斗19，浇注漏斗19将浆料浇注在夹芯上，完成浇注。浇注漏斗19与运料车12的成本低于搅拌机21的成本，则浇注漏斗19与运料车12代替了搅拌机21，节约了成本。运料车12在行车轨道13上运行，运料车12就有了固定的运输轨道，简便了操作，降低了劳动强度，行车轨道13与机架8平行，这样行车轨道13的用料就较少，节约了成本。因为浇注模I先经过底层浇注装置3再经过上层浇注装置4，所以底层浇注装置3选用搅拌机21，上层浇注装置4选用浇注漏斗19，搅拌机I搅拌好浆料就可以开动生产线，浇注模I在经过搅拌机21后，到达浇注漏斗19的过程中搅拌机21就可以把浆料输送给浇注漏斗19，这样就可以节约生产时间。由于搅拌机21需要人工先配好各种原材料,再注入到搅拌机21中，搅拌机21才能完成搅拌与浇注，这样浪费人工且生产效率缓慢。因此，作为优选的实施方式，所述搅拌机21旁边设置有料塔23和物料输送带22，搅拌机21通过物料输送带22与料塔23相连。这样搅拌机21就不需要工人去配料并把料注入到搅拌机21中，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。实施例如图I 6所示，所述的浇注模连续运转装置7包括安装在机架8上的电动机15、皮带20、辊子17，电动机15与辊子17传动连接，皮带20与辊子17传动连接。底层浇注装置3为搅拌机21，搅拌机21具有侧出料口 27与底出料口 28，侧出料口 27位于搅拌机21的侧面，底出料口 28位于搅拌机21的底部且在浇注模连续运转装置7的上方，上层浇注装置4为浇注漏斗19，搅拌机21的侧出料口 27与浇注漏斗19之间设置有运料车12，在机架8旁设置有平行于机架8的行车轨道13，运料车12安装在行车轨道13上。搅拌机21旁边设置有料塔23和物料输送带22，搅拌机21通过物料输送带22与料塔23相连。下层布铺设装置2为纤维布连接杆11和下层铺布辊筒10。上层布铺设装置5为纤维布连接杆11，上层铺布辊筒16，设置在辊子17端部且位于机架8外侧面的主链轮26，设置在上层铺布辊筒16端部且位于机架8外侧面的从链轮32，主链轮26与从链轮32之间传动连接有链条25。上层布铺设装置5与切刀6之间设置有压平辊筒29，底层浇注装置3与上层浇注装置4之间设置有下层滚平辊筒31，上层浇注装置4与上层布铺设装置5之间设置有上层滚平辊筒30，切刀6与压平辊筒29之间和下层滚平辊筒31与底层浇注装置3之间均设置有刮刀18。下层铺布辊筒10、上层铺布辊筒16、压平辊筒29、上层滚平辊筒30、下层滚平辊筒31与刮刀18上均设置有调整丝杆24，每个调整丝24杆均竖向安装在机架8上且分别作用于下层铺布辊筒10、上层铺布辊筒16、压平辊筒29、上层滚平辊筒30、下层滚平辊筒31和刮刀18。 上层铺布辊筒10、纤维布连接杆11、搅拌机21、刮刀18、下层滚平辊筒31、浇注漏抖19、上层滚平辊筒30、上层铺布辊筒16、纤维布连接杆11、压平辊筒29、刮刀18、切刀6依次安装在机架8上，该安装方向与浇注模I在机架8上的移动方向相同，下层滚平辊筒31与浇注漏斗19之间的间距大于等浇注模I的长度。本发明的工作过程是浇注模I放在皮带20上，皮带20在电动机15的带动下匀速运动，在运动中完成以下工序第一步，在料塔23中各种材料按一定配比注入并通过物料输送带22输送到搅拌机21 ；第二步，搅拌机21搅拌好的浆料从侧出料口 27注入运料车12，运料车12将浆料运到浇注漏斗19并注入浇注漏斗19内；第三步，下层铺布辊筒10将下层纤维布展开且铺设在浇注模I的底板上；第四步，搅拌机21的底出料口 28浇注底层浆料；第五步，刮刀18刮平底层浆料；第六步，下层滚平辊筒31滚平底层浆料；第七步，工人将准备好的墙板夹芯平压到底层浆料上；第八步，浇注漏斗19将浆料浇注在夹芯四周；第九步，上层滚平辊筒30滚平上层浆料；第十步，上层铺布辊筒16将上层纤维布展开且铺设在上层浆料上；第十一步，压平辊筒29将上层纤维布与上层浆料压紧并压入一定深度；第十二步，刮刀18把上层纤维布刮平；第十三步，切刀6切断下层纤维布与上层纤维布。上述工序连续运转，实现了机械化生产。
权利要求
1.建筑墙板自动生产线，其特征在于包括机架(8)，安装在机架(8)上的浇注模连续运转装置(7 )，安装在机架(8 )上并依次布置在浇注模连续运转装置(7 )上方的下层布铺设装置(2)、底层浇注装置(3)、上层浇注装置(4)、上层布铺设装置(5)、切刀(6)，底层浇注装置(3)与上层浇注装置(4)之间具有夹芯安装区(9)，夹芯安装区(9)的长度大于或等于浇注模(I)的长度。
2.如权利要求I所述的建筑墙板自动生产线，其特征在于所述浇注模连续运转装置(7)包括安装在机架上的电动机(15)、皮带(20)、辊子(17)，电动机(15)与辊子(17)传动连接，皮带(20)与辊子(17)传动连接。
3.如权利要求I所述的建筑墙板自动生产线，其特征在于所述下层布铺设装置(2)包括安装在机架(8 )上的下层铺布辊筒(10 )和纤维布连接杆(11)，纤维布连接杆(11)在下层铺布辊筒(10)的上方。
4.如权利要求2所述的建筑墙板自动生产线，其特征在于所述上层布铺设装置(5)包括安装在机架(8)上的上层铺布辊筒(16)、纤维布连接杆(11)与同步装置(14)，纤维布连接杆(11)在上层铺布辊筒(16)的上方，上层铺布辊筒(16)通过同步装置(14)与辊子(17)传动连接。
5.如权利要求4所述的建筑墙板自动生产线，其特征在于所述同步装置(14)包括设置在辊子(17)端部且位于机架(8)外侧面的主链轮(26)，设置在上层铺布辊筒(16)端部且位于机架(8)外侧面的从链轮(32)，所述主链轮(26)与从链轮(32)之间传动连接有链条(25)。
6.如权利要求2所述的建筑墙板自动生产线，其特征在于所述上层布铺设装置(5)与切刀(6)之间设置有压平辊筒(29)。
7.如权利要求6所述的建筑墙板自动生产线，其特征在于所述的底层浇注装置(3)与夹心安装区(9)之间设置有下层滚平辊筒(31)，上层浇注装置(4)与上层布铺设装置(5)之间设置有上层滚平辊筒(30)，切刀(6)与压平辊筒(29)之间和下层滚平辊筒(31)与底层浇注装置(3)之间均设置有刮刀(18)。
8.如权利要求3 7中任意一项权利要求所述的建筑墙板自动生产线，其特征在于所述下层铺布辊筒(10)、上层铺布辊筒(16)、压平辊筒(29)、上层滚平辊筒(30)、下层滚平辊筒(31)与刮刀(18)上均设置有调整丝杆(24)，所述每个调整丝杆(24)均竖向安装在机架(8)上且分别作用于下层铺布辊筒(10)、上层铺布辊筒(16)、压平辊筒(29)、上层滚平辊筒(30)、下层滚平辊筒(31)与刮刀(18)。
9.如权利要求I 7中任意一项权利要求所述的建筑墙板自动生产线，其特征在于所述底层浇注装置(3)为搅拌机(21)，搅拌机(21)具有侧出料口(27)与底出料口(28)，侧出料口(27)位于搅拌机(21)的侧面，底出料口(28)位于搅拌机(21)的底部且位于浇注模连续运转装置(7)的上方，上层浇注装置(4)为浇注漏斗(19)，搅拌机(21)的侧出料口(27)与浇注漏斗(19)之间设置有运料车(12)，在机架(8)旁设置有平行于机架(8)的行车轨道(13)，所述运料车(12)安装在行车轨道(13)上。
10.如权利要求9所述的建筑墙板自动生产线，其特征在于所述搅拌机(21)旁边设置有料塔(23)和物料输送带(22)，搅拌机(21)通过物料输送带(22)与料塔(23)相连。
全文摘要
本发明属于生产设备领域，尤其是一种建筑墙板自动生产线。为了解决现有技术中的劳动强度高、生产效率低等问题，提供一种建筑墙板自动生产线，包括机架、浇注模连续运转装置和安装在机架上并依次排列布置在浇注模连续运转装置上方的下层布铺设装置、底层浇注装置、上层浇注装置、上层布铺设装置、切刀，底层浇注装置与上层浇注装置之间具有夹芯安装区，夹芯安装区的长度大于或等于浇注模的长度。采用本发明可以将手工操作的多道工序组合到一次完成，实现了机械化连接自动生产，提高了生产效率，降低了劳动强度。
文档编号B28B1/14GK102941621SQ201210476870
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者许迪茗 申请人:四川鸥克建材科技有限公司